钢铁生产工艺及废水处理工艺整理.docx

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钢铁生产工艺及废水处理工艺整理

钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺

冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。

1．焦化酚氰废水处理：

焦化生产工艺及废水来源：

焦炭

煤气管道水封水

终冷废水

净煤气

煤气脱苯

粗苯分离水

精苯分离水

古马隆废水

古马隆生产

粗苯加工

蒸苯

焦油精制分离水

剩余氨水

焦油加工

除尘废水

除尘废水

焦油氨水分离

煤气终冷

煤气脱氨

煤气初冷

煤气初冷

焦炭加工

焦炉

备煤

煤气脱苯

对各种废水的处理：

（1）剩余氨水

剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序，经萃取脱酚后送入蒸氨工序，蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理，一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L，含氨氮100-400mg/L。

（2）各路煤气水封污水

焦化厂的焦炉煤气总管线路长，根据清污分流的原则，将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽，并增设公用管线，用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽，实现所有废水的集中回收，无污染外排

（3）粗苯分离水

在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合后，定期用泵抽到机械化澄清槽。

（4）终冷污水处理

煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置换？

），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。

因此焦化厂会结合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。

（5）污水的生化处理

COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300mg/L、油含量≤40mg/L，氰含量≤30mg/L，氨氮含量≤400mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。

生化出来的COD含量≤200mg/L，酚含量≤15mg/L，氰含量≤1mg/L，油含量≤10mg/L，氨氮含量≤50mg/L，实现了达标排放。

2．炼铁作业部废水处理

焦炉煤气

溶剂

烧结矿

铁矿石

焦炭

高炉

炉渣

鼓风机

热风炉

蒸汽

氧气

煤气

铁水

冲渣废水

铁产品

水淬

瓦斯

连铸机

炼钢

渣场

重力除尘

直接冷却废水

煤气洗涤废水

烧结矿配料

直接冷却废水

处理工艺与炼钢一样

3．炼钢作业部废水处理

（1）炼钢工艺流程及废水来源：

炼钢废水种类：

A．间接冷却水（净循环冷却水），来自转炉，电炉，烟罩等设备的冷却水

B．直接冷却水：

对钢锭模喷淋冷却，连铸坯二次冷却，连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水

C．生产工艺过程废水：

炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水，清洗车间废水等

废钢

铁水

电炉冷却水

转炉冷却水

烟气净化水

活动烟罩

汽化冷却烟道

方坯连铸机

钢包吹氩

轮式装载机

放散

风机

烟气净化

活动烟罩

一次烟气

连铸坯

渣场

吊车

落地渣

吊车

钢包车

渣灌车

钢包

渣灌

钢水

钢渣

电炉

转炉

活动烟罩冷却水

连铸直接坯冷却水

连铸机直接冷却水

（2）炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理，而是针对车间三种废水用水循环系统进行处理回用，一种循环对应相应的用处。

A．

杀菌灭藻剂、除垢剂，缓蚀剂

间接冷却水处理（净循环水系统）

利用回水压力打入

冷水池

冷却塔

强制排污

转炉、电炉等设备

循环原理：

由供水泵将原水打到设备进行冷却，其压力基本不卸掉，利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂，缓蚀剂进行处理，然后再通过泵打入设备去进行设备冷却。

注：

间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备，其冷却水比较是一套循环系统设备，用于间接冷却水的处理，处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却，此范畴属于清水范畴。

B．直接冷却水（浊循环水系统）

整个系统不断循环过程中，有99%用于循环利用，1%必须要强制排污，因为整个循环过程中，为了保证水质稳定，冷却塔有蒸发，浓缩，水中的含盐量便会增多，这样，就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去，剩下部分再通过不给水进行稀释，这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内（一般循环水系统中，设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L，但是一般在实际中，都是控制在1000mg/L左右，经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800mg/L左右），这样不至于对设备造成腐蚀性。

直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多，其浊度会更大，含氧化铁皮，含油及其他一切悬浮物等杂质，所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂，连铸废水处理工艺如下：

平流沉淀池

旋流井

铁皮池

连铸机及产品冷却

高速过滤器

冷水塔

冷水池

杀菌灭藻剂、除垢剂，缓蚀剂

强制排污

注：

首先流入铁皮沟，流入旋流井中，利用它的旋流，将废水里的较大的粗颗（氧化铁皮）粒甩掉，沉入池子里，然后进入平流沉淀池，将中小颗粒的氧化铁皮去除，出水然后进入高速过滤器，主要拦截小颗粒氧化铁皮，经过这三级处理后，进入冷却塔，然后进入冷水池，往冷水池中加入除垢药剂，再用于设备和产品的直接冷却（也即连铸二冷喷淋等工序）就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了，进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷喷淋对水质的要求不高，达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以，这个比排放标准要好。

炼钢烟气净化废水处理工艺：

（属于工艺部分）

现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂，无经过旋流井，平流沉淀池之类的，是先流到到全厂的回水的收集水池，然后通过回水提升泵，直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成，然后送入冷却塔，流入冷水池，加药剂，最后循环使用，这又是另外一个单独的循环系统，用于烟气净化水这一个系统。

要求的供水水质的ss也是20-50，上高速过滤器都能满足。

C．生产过程中产生的废水：

一般指的就是清洗车间产生的废水，这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理。

4．热轧废水处理

5．冷轧废水处理

6．综合污水处理厂

综合污水处理厂接收的水来自烧结，炼铁，炼钢，热轧车间的循环水的强制排污水和各车间的一些地面冲洗水等污水，通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中，这些地下排污管道通过自流的方式流出，但是由于没有足够的空间和坡度，在一些地方也需要用潜污泵进行提升，然后继续自流。

综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统，其中生活污水处理采用的是采用A/O生化法，处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理。

生产污水处理系统其主要污染物为SS、油、COD（主要为非溶解性）。

因BOD5／COD值比较低，不适于生物法处理流程，所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污染物进行有效的去除。

物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统。

石灰药剂

混凝剂

生产废水处理其工艺流程如下：

搅拌器一台

曝气调节池

滤池过滤

搅拌器一台

PH调节池

沉淀池

絮凝池

加氯消毒

石灰池

混凝池

提升泵（潜水）

絮凝剂

管式曝气器

①

提升泵

搅拌器一台

原水提升水池

冷却塔

清水池

消防给水管网

底流污泥

泥饼

压力机

气体装置

注：

生产污水通过暗管自流至污水处理站，经进水总闸板，进入预处理构筑物。

污水通过粗、细格橱处理后，经调节池进入吸水井，由潜污泵提升至沉淀池，池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂，并采用机械搅拌进行混凝絮凝反应后，进入澄清沉淀区域，经沉淀分离后进入PH调节池，PH调整后进人滤池进行过滤，再通过加氯消毒后进入回用水提升水池，经泵提升上塔进行冷却后，进入原水提升水池，再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网。

沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理，脱水后的泥饼含水率小于50％，用汽车送至环保部门指定地点填埋。

生活污水处理工艺（A/O生化法）：

调节池

提升泵（潜水）

水解酸化池

原水经过格栅去油

提升泵（潜水）

沉淀池

接触氧化池

清水池

调节池

曝气器（几百个）

高速过滤器

卧式离心泵

生产废水调节池