031ISO10042译文代替EN300421994.docx
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031ISO10042译文代替EN300421994
国际标准ISO10042：
2005
技术勘误表1
出版日期2006-02-15
焊接—铝和铝合金电弧焊接头—缺陷质量等级
技术勘误1
ISO10042：
2005的技术勘误表1是由负责焊接和相关处理的技术委员会ISO/TC44以及负责焊接领域要求的标准化的附属委员会SC10进行起草的。
第2页条款3.3
第一个句子的结尾，将“…小于25mm”改正为“…不大于25mm”
第二个句子的结尾，将“…小于焊缝长度的25％”改正为“…不大于焊缝长度的25％”
ICS25.160.40标准号ISO10042：
2005/勘误1：
2006（E）
国际标准ISO
10042
第二版
2005-11-15
焊接—铝和铝合金电弧焊接头—缺陷质量等级
标准号
ISO10042：
2005（E）
©ISO2005
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Tel.＋41227490111
FAX＋41227490947
E-mail
Web
出版于瑞士
前言
ISO（国际标准化组织）是世界范围的国家标准机构（ISO成员机构）联盟。
制订国际标准的工作通常由ISO技术委员会来执行。
对已经建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员，有权参加该委员会。
与ISO有联系的政府和非政府的国际组织也可参加该项工作。
ISO和国际电工委员会（IEC）紧密合作从事电工标准化的所有事务。
国际标准是根据ISO/IEC第2部分所给的规则进行起草的。
技术委员会的主要任务就是编写国际标准。
由技术委员会采纳的国际标准草案将分发给各成员机构征求意见，要求至少有75%的成员机构同意才能将此作为国际标准出版。
需要注意的是，该文件的某些条项可能会是专利权的主题。
ISO不具有鉴定这样的专利权的责任。
国际标准ISO10042由负责焊接和相关工艺的技术委员会ISO/TC44以及负责焊接领域要求的标准化的附属委员会SC10进行起草的。
在进行技术修订的基础上，第二版取消并替代了第一版（ISO10042：
1992）。
序言
此国际标准应被用作起草应用准则和/或其它的应用标准的参考。
它包含了基于ISO6520-1所给的名称的电弧焊接缺陷的简单选择。
ISO6520-1中所说的一些缺陷已被直接使用或成组使用。
从ISO6520-1所得来的基本的数字参考体系也被使用。
本国际标准的目的就是对正常作业时可能出现的典型的焊接缺陷的尺寸进行定义。
它可以在焊接接头制备的质量体系范围内进行使用。
它提供了三套尺寸值以便在特定应用时供选择。
每种情况下所必须的质量等级应由应用标准或负有责任的设计者结合制造商、用户和/或其它相关团体进行确定。
质量等级应当在生产开始前，最好在咨询或订购阶段做出规定。
为达到特定目的，有可能规定附加的细节要求。
此国际标准中给出的质量等级提供了基础的参考数据，并且不和任何特定应用相关。
它涉及的是制造中的焊接接头类型并且不涉及成品或零部件本身。
所以对同种产品或部件中的单个焊接接头应用不同质量等级也是可能的。
通常希望，对于特定焊接接头，确定一个质量等级可以完全覆盖缺陷的尺寸限制。
然而在某些情况下，为同一个焊接接头中的不同缺陷指定不同的质量等级也许是必要的。
对于质量等级的选取应该考虑设计因素，后续处理（例如表面处理），应力方式（例如静应力，动应力），使用条件（例如温度，环境）和缺陷的原因。
经济因素也很重要，不仅应包含焊接的成本，也应包含检验、试验和修理费用。
尽管此国际标准囊括了与条款1中所给的电弧焊相关的缺陷类型，但仅应对加工和应用有问题的缺陷予以考虑。
缺陷按照其实际尺寸被提出，并且其检测和评估可能需要采用一种或多种无损检验方法。
缺陷的检测和尺寸的确定取决于检测方法和应用标准或合同所规定的检测范围。
此国际标准并没有说明缺陷检验所使用的方法。
ISO17635说明了对于不同的无损检验方法，其质量等级和认可等级之间的关系。
此国际标准直接适用于目测检查，但并不包括推荐的检验方法或通过其它无损检验方法所得尺寸的细节。
应该考虑的是，使用这些限制来确定适用于无损检验方法的合适的准则是有困难的，例如超声波探伤、射线探伤和渗透试验，并且需要通过对检验、检查和试验的要求来进行补充。
缺陷所给的值适用于采用正常的焊接操作的焊接生产。
对于质量等级B中所给的较小值（更严格）的要求可以包括另外的制造工艺，例如研磨、TIG重熔。
如果需要此国际标准的官方译本，则可以通过所在国家的标准实体提交至ISO/TC44/SC10的秘书处而获得。
一个完整的这些实体的列表可以在下找到。
焊接—铝和铝合金电弧焊接头—缺陷质量等级
1适用范围
本国际标准为铝和铝合金的弧焊接头缺陷规定了质量等级。
它适用于厚度大于0.5mm的材料。
它覆盖了全焊透对接焊缝和所有的角焊缝。
该国际标准的规定也可以适用于部分焊透对接焊缝。
电子束焊接头的质量等级在标准ISO13919-2中介绍。
为了应用于更广范围的焊接结构，本标准给出了三种质量等级。
它们分别用符号B、C和D表示。
质量等级B对应的是焊缝的最高质量要求。
这些质量等级与产品质量有关，而与产品的适用性（见3.2）无关。
本国际标准适用于：
－所有接头类型，例如对接、角接和叉管接头；
－下面的焊接方法以及ISO4063所定义的焊接方法；
－131惰性气体保护焊（MIG焊）；气体金属极电弧焊/USA/，
－141钨极惰性气体保护焊（TIG焊）；气体钨极电弧焊/USA/，
－15等离子弧焊；
－手工、机械化和自动化焊接；
－所有的焊接位置。
本国际标准不包括冶金方面的因素，如晶粒尺寸、硬度。
2参考标准
下列标准对于本标准的理解是必不可少的。
对于标注日期的标准，只有被列出的版本适用。
对于未标注日期的标准，最新版本（包括修订版）适用。
ISO2553，焊接、硬钎焊和软钎焊－图样上的符号表示方法
ISO4063，焊接和相关工艺－工艺名称和参照代码
ISO6520-1：
1998，焊接和相关工艺－金属材料中的几何不均匀性分类－第1部分：
熔化焊
3术语和定义
为更好的理解本标准，下列术语和定义是适用的。
3.1
质量等级
是指对于一个焊接接头的质量以及缺陷的尺寸和数字的描述。
3.2
适用性
是指在特定条件下，一个产品的工艺或耐用性满足被规定的目的的能力。
3.3
短缺陷
当焊缝长度等于100mm或更长的时候，在100mm的焊缝长度范围内，其缺陷总长度不大于25mm的缺陷被认为是短缺陷；
当焊缝长度小于100mm时，如果缺陷的总长度不大于整个焊缝长度的25％的缺陷也被认为是短缺陷。
3.4
系统缺陷
是指重复出现在被测定的整个焊缝长度内的缺陷，其单独缺陷的尺寸应在规定的范围内。
3.5
横截面区域
是指断开或剖开后的截面。
3.6
投影区域
是指分布在焊缝立体范围内的所有缺陷在二维平面上的投影。
注释与横截面区域相反，在暴露于射线下时，缺陷的分布由焊缝厚度决定（见图1）。
说明
1X-射线方向36层焊厚度52层焊厚度
2每单位体积4个气孔43层焊厚度61层焊厚度
图1－每单位体积内有着同样的气孔分布的样本的射线照片
4符号
下列符号被用在表1中：
A一个气孔临近区域的面积
a角焊缝的公称喉厚（也可参见ISO2553）
b焊缝余高的宽度
d一个气孔的直径
dA一个气孔临近区域的直径
dAC包括了所有气孔的圆形区域的直径
h缺陷的高度或宽度
l焊缝纵向上缺陷的长度
lp投影或横截面的长度
s对接焊缝公称厚度（也可参见ISO2553）
t壁厚或板厚（公称尺寸）
wp焊缝的宽度或横截面的宽度或高度
z角焊缝的焊脚尺寸（也可参见ISO2553）
5缺陷的评定
表1给出了缺陷的限值。
检查缺陷时若使用微观检查，仅考虑那些用最大为10倍率的仪器能够检查出来的那些缺陷。
但微观裂纹除外（见表1的2.2）。
系统缺陷仅在质量等级D中是允许的，表1中的其它要求也应满足。
焊接接头一般应当针对不同的缺陷类型进行单独评估（见表1的1.1至3.2）。
任一焊接截面出现的不同类型的缺陷有可能要特别考虑（见表1的4.1中的复合缺陷）。
复合缺陷的限值（见表1）只有在单个缺陷不超过规定值时是适用的。
任何两个被隔开的相邻缺陷，只要其隔开的距离小于较小缺陷的主尺寸，就应作为单个缺陷被考虑。
表1－缺陷的限值
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
1表面缺陷
1.1
100
裂纹
－
≥0.5
不允许
不允许
不允许
1.2
104
弧坑裂纹
h=高度或宽度
≥0.5
h≤0.4s或0.4a
l≤0.4s或0.4a
不允许
不允许
1.3
2012
均匀分布性气孔
为对气孔进行评定，参看附录A所给的例子
≥0.5
≤2%
≤1%
≤0.5%
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
1.4
2013
局部密集气孔
整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径为dA的封闭圆来表示。
对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。
被允许的气孔区域应该是局部的。
对于气孔的密集有可能会掩盖其它缺陷的情况应予以考虑。
如果D小于dA1或dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用一个直径为dAC的圆表示，这里dAC=dA1+dA2+D。
不允许有系统密集气孔。
≥0.5
dA≤25mm或
dA，max≤wp
dA对应于dA1，dA2或dAC都是适用的
不允许
不允许
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
1.5
2014
链状气孔
－
≥0.5
不允许
不允许
不允许
1.6
2017
表面气孔
单个气孔的最大尺寸
0.5至3
>3
d≤0.3s或0.3a
d≤0.4s或0.4a
最大3mm
d≤0.2s或0.2a
d≤0.3s或0.3a
最大1.5mm
d≤0.1s或0.1a
d≤0.2s或0.2a
最大1mm
1.7
2025
端部弧坑缩孔
－
≥0.5
h≤0.4t
最大3mm
h≤0.2t
最大1.5mm
不允许
1.8
401
未熔合
≥0.5
短缺陷
h≤0.1s或0.1a
最大3mm
不允许
不允许
1.9
4021
根部熔深不足
≥0.5
短缺陷，但并非系统缺陷
不允许
h≤0.2s
最大2mm
不允许
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
1.10
5011
连续咬边
要求平滑地过渡。
5012不被看作是系统缺陷。
0.5至3
>3
h≤0.2t
h≤0.2t
最大1mm
h≤0.1t
h≤0.1t
最大0.5mm
不允许
不允许
5012
间断性咬边
（短缺陷）
0.5至3
>3
h≤0.2t
h≤0.2t
最大1.5mm
h≤0.1t
h≤0.1t
最大1mm
h≤0.1t
h≤0.1t
最大0.5mm
1.11
502
焊缝超高
要求平滑地过渡。
≥0.5
h≤1.5mm+0.2b
最大10mm
h≤1.5mm+0.2b
最大10mm
h≤1.5mm+0.2b
最大10mm
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
1.12
503
焊缝超高
≥0.5
h≤1.5mm+0.3b
最大5mm
h≤1.5mm+0.15b
最大4mm
h≤1.5mm+0.1b
最大3mm
1.13
5213
角焊缝小于公称尺寸
不适用于给了更大熔深的接头。
≥0.5
短缺陷
h≤0.3a
最大2mm
h≤0.2a
最大1.5mm
h≤0.1a
最大1mm
1.14
504
根部余高过大
≥0.5
h≤5mm
h≤4mm
h≤3mm
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
1.15
506
焊瘤
≥0.5
短缺陷：
h≤0.2b
不允许
不允许
1.16
509
511
盖面凹陷
未填满凹槽
要求圆滑过渡
≥0.5
短缺陷
h≤0.2t
最大2mm
h≤0.1t
最大1mm
h≤0.05t
最大0.5mm
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
1.17
512
角焊缝过度不对称（焊脚长度过度不相等）
假设没有规定一个不对称的角焊缝
≥0.5
h≤3mm+0.3a
h≤2mm+0.25a
h≤1.5mm+0.2a
1.18
515
5013
根部凹陷
根部咬边
要求圆滑过渡
≥0.5
短缺陷
h≤0.2t
最大1.5mm
h≤0.1t
最大1mm
h≤0.05t
最大0.5mm
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
2内部缺陷
2.1
100
裂纹
除微裂纹和弧坑裂纹之外的所有裂纹。
≥0.5
不允许
不允许
不允许
2.2
1001
微观裂纹
通常要在显微镜下才可见的裂纹（×50）
≥0.5
允许
允许值依有着裂纹敏感性的母材金属类型而定
2.3
2011
气孔
单个气孔的最大尺寸
≥0.5
d≤0.4s或0.4a
最大6mm
d≤0.3s或0.3a
最大5mm
d≤0.3s或0.3a
最大4mm
2.4
2012
均匀分布性气孔
要在横截面上进行气孔的评定。
见附录A所给的例子
≥0.5
≤6%
≤2%
≤1%
要在投影面上进行气孔的评定。
见附录A所给的例子
0.5至3
>3至12
>12至30
>30
≤6%
≤10%
≤15%
≤20%
≤2%
≤4%
≤6%
≤8%
≤1%
≤2%
≤3%
≤4%
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
2.5
2013
局部密集气孔
整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径为dA的封闭圆来表示。
对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。
被允许的气孔区域应该是局部的。
对于气孔的密集有可能会掩盖其它缺陷的这一情况应予以考虑。
如果D小于dA1或dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用一个直径为dAC的圆表示，这里dAC=dA1+dA2+D。
不允许有系统密集气孔。
≥0.5
dA≤25mm或
dA，max≤wp
dA≤20mm或
dA，max≤wp
dA≤15mm或
dA，max≤wp/2
dA对应于dA1，dA2或dAC
都是适用的
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
2.6
2014
链状气孔
－
≥0.5
短缺陷允许
不允许
2.7
2015
2016
条状气孔
虫状气孔
－
≥0.5
l≤0.4s或0.4a
最大6mm
l≤0.3s或0.3a
最大4mm
l≤0.2s或0.2a
最大3mm
2.8
303
氧化物夹杂
如果有几个氧化物l1,l2,l3…ln存在于一个横截面中，则将其相加：
l=l1+l2+l3+…+ln
≥0.5
短缺陷
l≤s或a
最大10mm
l≤0.5s或0.5a
最大5mm
l≤0.2s或0.2a
最大3mm
2.9
3041
钨夹杂
－
≥0.5
l≤0.4s或0.4a
最大6mm
l≤0.3s或0.3a
最大4mm
l≤0.2s或0.2a
最大3mm
2.10
401
未熔合
（未完全熔化）
≥0.5
短缺陷允许
h≤0.3s或0.3a
最大3mm
不允许
不允许
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
2.11
402
熔深不足
（未焊透）
≥0.5
短缺陷，但不是系统缺陷
不允许
h≤0.4s
最大3mm
h≤0.2s
最大2mm
2.12
－
针对角焊缝
熔深不足
（未焊透）
≥0.5
短缺陷
h≤0.3a
最大2mm
h≤0.2a
最大1.5mm
h≤0.1a
最大1mm
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
3接头几何形状缺陷
3.1
507
错边
偏差的极限值基于正确的位置。
若没有另外的规定，正确位置是指与中心线相一致的位置（也可见条款1）。
t是指较小的厚度
板纵向焊缝
≥0.5
h≤0.4t
最大8mm
h≤0.3t
最大4mm
h≤0.2t
最大2mm
环焊缝
≥0.5
h≤0.4t
最大10mm
h≤0.3t
最大6mm
h≤0.2t
最大4mm
表1（续）
序号
ISO6520-1：
1998中的代号
缺陷名称
说明
t
mm
质量等级缺陷限值
D
C
B
3.2
617
角焊缝不正确的根部间隙
≥0.5
h≤1mm+0.2a
最大5mm
h≤0.5mm+0.15a
最大4mm
h≤0.5mm+0.1a
最大3mm
4复合缺陷
4.1
－
任一截面上的复合缺陷
≥0.5
任一截面上的单个缺陷的总和不应超过：
0.4t或0.4a
0.3t或0.3a
0.2t或0.2a
附录A
（仅供参考）
测定气孔所占百分比的例子
图A.1至A.10列举了气孔所占的不同百分比（％）的例子。
这些例子被用于估算投影面（X光照片）或横截面上的气孔率。
附录B
（仅供参考）
使用本国际标准的附加信息和指导
本国际标准规定了焊缝厚度≥0.5mm的铝及可焊铝合金电弧焊（不包括电子束焊）接头缺陷的三个质量等级的要求。
适当时，也可以用于其它的电弧焊工艺和焊缝厚度。
通常部件是因为不同的应用而进行生产的，但对它们的制造要求却是相似的。
相同的要求应该应用于不同车间生产的相同部件，以保证在相同标准下进行工作。
共同使用本国际标准是用于焊接结构生产质量保证体系的基础之一。
在对复合缺陷求和时，有单个缺陷可能被重复计算的理论可能性。
在这种情况下，所有偏差的总和应该被不同质量等级规定的值所限制，即不应超过单个缺陷的限值，例如单个气孔。
本国际标准可以和显示不同质量等级的缺陷允许值的插图目录一起使用，通过显示表面和根部的图片以及拷贝图片和显示焊缝横截面的放大图片进行使用。
例如根据ISO10042[3]的评估焊接缺陷的X光照片。
该目录可以和评估不同缺陷的参照卡一起使用，也可以在评估不同于缺陷允许值时使用。
参考标准目录
[1]ISO13919-2，焊接－电子束焊和激光束焊焊接接头－缺陷质量等级指南－第2部分：
率以及可焊的铝合金
[2]ISO17635，焊缝无损检验－金属材料熔化焊总则
[3]根据ISO10042[3]的评估焊接缺陷的X光照片，国际焊接协会（IIW）出版
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