平煤股份五矿三水平运输行人下山施工作业程修改版方案.docx

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平煤股份五矿三水平运输行人下山施工作业程修改版方案

平煤股份五矿三水平运输行人下山施工作业规程

第一章工程概况

第一节概述

一、工程概述

平煤股份五矿三水平运输行人下山位于三水平皮带暗斜井中部车场、三水平己二轨道下山、三水平运输行人下山设备通道之间，巷道布置在己14煤层顶板以上4～10m的细砂岩中，主要为三水平煤炭运输及安装乘人装置使用。

开工时间：

2014年7月16,预计竣工时间:

2016年1月16日。

三水平运输行人下山设计工程量1649。

219m，巷道施工方位22°28′28″。

运输行人下山上段1—1断面设计工程量761。

828m,施工坡度9°26′49″;运输行人下山下段2—2断面设计工程量887.391m，施工坡度—9°44′26″；三水平运输行人下山上段与三水平皮带机头硐室贯通，贯通底板标高—521.632m。

下段落底标高—799。

344m,与皮带下山下平巷贯通.（附:

巷道平面位置图）

第二节编制依据

1、由平煤设计院设计的三水平运输行人下山施工图，审批时间为2013年12月3日.

2、根据附近已施工过的三水平皮带暗斜井中车场、三水平己二轨道下山、己三下延轨道下山、己三下延皮带下山等工程实际情况显示，预计巷道压力较大，施工过程中应加强顶板管理.

3、根据《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《平煤股份掘进工作面作业规程指导性编制规范》及国家、集团公司、矿下发的其它技术规范性文件.

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。

二、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。

附表1:

井上下关系对照表

水平、采区

三水平

工程名称

三水平运输行人下山

地面标高

210～220m

井下标高

—521.632~—799。

344m

地面的相对位置建筑物及其它

地面为山地丘陵

井下相对位置对掘进巷道的影响

该巷道位于三水平皮带暗斜井中部车场、三水平己二轨道下山、三水平运输行人下山设备道之间，预计巷道压力较大，施工过程中应加强顶板管理.

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

附近布置巷道有三水平己二轨道下山、三水平皮带暗斜井中部车场、己三下延轨道下山、己三下延皮带下山,巷道布置较为集中，预计压力较大，施工过程中应加强顶板管理。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、该巷道布置在己14煤层顶板以上4～10m的细砂岩内,岩石坚硬、层理不发育，整体性完好，稳定。

（附:

综合地质柱状图、预想剖面图）

第三节地质构造

根据地质资料及附近三水平皮带暗斜井中部车场、三水平己二轨道下山、己三下延轨道下山、己三下延皮带下山等已施工情况显示,该段巷道施工无地质构造影响。

施工过程中每隔30m布置一个钻孔底探，探己14煤层间距情况；遇到地质构造岩性有变化时，在迎头布置一个钻孔探构造.施工人员在施工时若发现有岩层倾角变化异常，岩石松软不均或有其它构造出现的痕迹时应立即停止施工，及时汇报五矿重点办及相关业务科室,采取加强支护措施,支护措施方案由矿方设计制定，施工单位严格执行。

底板探煤、迎头探构造均选用ZQJC-360/7。

1气动架柱式钻机。

一、探煤

在施工过程中,每隔30m向巷道底板打一个钻孔，钻孔位于巷道中心,以60°俯角向下探煤，直至探透己14煤层.

二、探构造

有地质构造（如层理、节理、裂隙、断层）迹象时，在迎头布置一个构造钻孔，探孔参数：

眼孔口位于巷道中心,距底板1.2m，钻孔坡度与巷道施工坡度一致。

探深40m，掘进20m，预留20m超前距。

三、安全注意事项

⒈钻探人员入井前，要认真学习措施，并在施工中认真执行。

⒉钻进过程中，检查员加强有害气体的监测，瓦斯浓度超过0.75%时停止工作。

⒊钻孔打透构造带后要测定空气中有害气体含量以及瓦斯等有关参数,如有异常采取相应防范措施.

⒋工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等透水预兆时,必须立即停止作业,并马上汇报，按避灾路线撤离。

⒌探煤钻孔完成后要用水泥砂浆严密封孔,防止瓦斯从钻孔涌出。

⒍钻机设备运行良好，钻机固定牢固。

⒎钻进过程中，发现围岩松软、片帮、水量与水压突然增大，以及夹钻、顶钻等异常现象，必须停止钻进，由打钻人员向跟班干部汇报情况，然后采取措施进行处理.

第四节水文地质

根据地质资料和已施工巷道实际情况，该段巷道施工不受水害影响。

第三章支护说明书

第一节巷道布置

三水平运输行人下山中上段布置在三水平己二轨道下山、三水平皮带暗斜井中部车场、三水平运输行人下山设备通道之间,布置在己14煤层顶板以上4～10m细砂岩岩层内。

并沿细砂岩层位掘进施工，岩石硬度f＞6,岩石层理不发育,围岩结构整体性好。

第二节矿压观测

矿压观测采用观察两帮相对位移量、顶底板相对位移量。

1、观测对象：

三水平运输行人下山

2、观测内容:

三水平运输行人下山巷道两帮相对位移量、顶底板相对位移量。

3、观测方法：

每隔50m设置一组矿压观测点，并对整个巷道矿压观测点进行编号；设专人每隔5～7天对施工过的巷道支护情况、两帮相对位移量、顶底板相对位移量进行测量。

4、数据处理：

由技术员负责整理、分析数据，当出现两帮或顶底板位移量异常时，及时停止施工，汇报平煤股份五矿重点办及相关业务科室，采取针对性加强支护措施.

第三节支护设计

依据《平煤股份五矿三水平运输行人下山平、剖、断面图S1009（三）-168-1》施工图,永久支护设计验算如下：

一、采用悬吊理论验算支护参数如下:

1.锚杆长度L=KH+L1+L2

L1—1断面=KH1+L1+L2=2×366.7+100+300=1133.4mm

L2-2断面=KH2+L1+L2=2×487。

7+100+300=1375.4mm

式中:

H－冒落拱高度（单位:

mm）；K－安全系数,一般取2;

L1－锚杆在巷道中的外露长度，一般取100mm；

H1=B/2f=5840/（2×6）=5840/12=487.7mm

H2=B/2f=4400/（2×6）=4400/12=366.7mm

B－巷道跨度,mm；f－普氏岩石坚固系数取6；

L2－锚杆伸入稳定岩层深度，一般取0.3m;

综上所述，1—1断面设计锚杆长度2600mm，2—2断面设计锚杆长度3000mm均满足巷道支护要求。

2.锚杆直径（按最大长度验算）

d=1／110×L=0。

0125m

综上所述，Φ22×3000mm左旋高强锚杆符合施工要求；

结合锚杆直径22mm、确定钻孔直径32mm、树脂药卷直径28mm,三者的匹配关系满足支护标准要求。

3.锚杆间排距

锚杆间距D1≤0。

5L=1500mm

锚杆排距L0=Nn∕2Kra=18.997×15∕2×2×24×2。

92=1。

017m

式中:

n—每排锚杆根数

N-设计锚固力，KN∕根

K—安全系数。

取2～3

r—上覆岩层平均容重，取24KN/m2

a—巷道掘进宽度1/2，m

根据设计要求及参数计算,确定锚杆间排距为800mm×800mm符合施工要求。

4。

锚杆材质、锚固剂及锚杆的锚固方式

根据设计，选用左旋高强树脂锚杆，锚杆锚固为树脂药卷端头锚固，每根锚杆均采用Z2850的树脂药卷，每孔两卷药。

凝结时间3～4分钟,固化时间15分钟。

5。

根据图纸地质预想剖面以及设计要求，确定施工该巷道时1—1断面采用锚网喷支护，支护规格为锚杆采用Φ22mm×2600mm左旋高强锚杆，锚杆间排距为：

800×800mm。

金属网规格：

Φ6mm，网格80×80mm，900×2600mm;2-2断面采用锚网喷+锚索联合支护,支护规格为锚杆采用Φ22mm×3000mm左旋高强锚杆，锚杆间排距为:

800×800mm。

金属网规格：

Φ6mm，网格80×80mm，900×2600mm.锚索选用Φ20mm×7000mm钢绞线，每排5根，间排距为1600×1600mm.

第四节支护工艺

一、支护形式（包括：

临时支护、永久支护）

㈠临时支护：

在爆破作业工序后，进行顶部锚网支护施工前，经跟班干部、班组长、检查员观山找顶后,采用3根气动单体顶柱在正顶及左右两腮进行顶网。

气动顶柱顶在需要打注锚杆位置附近进行临时支护，气动顶柱随锚杆打注顺序进行移动支护。

㈡永久支护：

1-1断面设计半圆拱形巷道，S掘=13.73m2,S净=11.97m2；掘进巷宽4.44m，净宽4.2m，掘进巷高3。

57m，净高3。

3m。

采用锚网喷支护.

⒈锚网支护参数：

采用Φ22mm×2600mm左旋高强树脂锚杆，间排距800×800mm，Z2850中速树脂药卷2卷/根。

采用Φ6mm—80×80mm钢筋焊接网，网边搭接100mm，12#铁丝连接,间距200mm一道。

⒉巷道喷浆支护参数：

厚度T=120mm,砼强度C25。

巷道铺底T=150mm，砼强度C20。

巷道附属水沟设计在巷道左帮,尺寸450×500mm，砌筑水沟壁厚T=100mm，砼强度C20.材料采用PC42。

5＃水泥，中粗砂，5~10mm粒径碎石.速凝剂（SS—862）用量：

水泥用量的2.5～4％。

混凝土配合比水泥：

砂：

碎石=1:

2：

2（体积比）。

黏结强度不低于0.5Mpa。

喷浆混凝土的风压在0.1～0。

12Mpa，水压在0。

2～0.3Mpa；回弹率巷帮不大于15%，拱部不大于25%.喷淋水区可适量加大速凝剂掺入量.

2-2断面设计半圆拱形巷道，S掘=21.3m2，S净=19.04m2,掘进巷宽5。

84m，净宽5。

6m；掘进巷高4.27m，净高4.0m;采用锚网喷+锚索联合支护。

⒈锚网支护参数：

采用Φ22mm×3000mm左旋高强树脂锚杆，间排距800×800mm，Z2850中速树脂药卷2卷/根.采用Φ6mm—80×80mm钢筋焊接网，网边搭接100mm，12＃铁丝连接,间距200mm一道。

锚索采用Φ20mm×7000mm钢绞线加工,间排距1600×1600mm,Z2850中速树脂药和K2850快速树脂药卷各2卷/根。

⒉巷道喷浆支护参数:

巷道喷浆厚度T=120mm，砼强度C25。

巷道铺底T=150mm，砼强度C20。

巷道附属水沟设计在巷道左帮，尺寸450×500mm，砌筑水沟壁厚T=100mm，砼强度C20.材料采用PC42.5＃水泥，中粗砂，5～10mm粒径碎石。

速凝剂（SS-862）用量:

水泥用量的2.5~4％。

混凝土配合比水泥:

砂：

碎石=1:

2:

2（体积比）。

黏结强度不低于0.5Mpa。

喷浆混凝土的风压在0.1～0。

12Mpa，水压在0.2～0。

3Mpa；回弹率巷帮不大于15%，拱部不大于25%.喷淋水区可适量加大速凝剂掺入量.

二、质量标准及要求

⒈锚网喷

⑴严格按中心、腰线施工，中心误差±30mm，掘进坡度偏差不得超过1‰，方向允许误差≤50mm。

⑵1-1断面巷道净宽4200mm（允许偏差:

0～+100mm）;净高3300mm（允许偏差：

0～+100mm）；2—2断面巷道净宽5600mm（允许偏差：

0～+100mm）；净高4000mm（允许偏差：

0～+100mm）；

⑶1—1断面锚杆采用Φ22mm×2600mm左旋高强锚杆,间排距800×800mm（允许偏差：

±100mm）；2—2断面锚杆采用Φ22mm×3000mm左旋高强锚杆，间排距800×800mm（允许偏差：

±100mm）；锚杆垂直顶帮壁面布置，与巷道轮廓线切线的夹角≥75°；安装时把药卷放入眼中,用气动锚杆安装机械带动杆体高速旋转，旋转20~30秒后,搅破薄膜,两种成份相互混合，立即发生化学反应，等待2分钟后用力矩扳手或扭矩放大器上紧锚杆，预紧力达到200N＊m,锚杆锚固力不小于100KN（折合20Mpa）.

⑷全断面挂钢筋焊接网,金属网规格：

Φ6mm，网格80×80mm，900×2600mm。

网搭接:

网间应卸锚杆盘压接牢固，并压实；搭接长度100mm,每隔200mm一道用12＃铁丝链接牢固.

⑸1—1断面喷射混凝土厚度T=100mm，2-2断面喷射混凝土厚度T=120mm.表面平整度≤50mm;钢筋焊接网在外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm;巷道基础深度100mm。

⑹巷道岩性细砂岩，属中硬岩。

光面爆破眼痕率不小于50％，每隔25m打一组观测孔,每组观测孔打五个且均匀布置（正顶一个，左右两腮各一个，两帮各一个,共计5个）。

⑺初喷紧跟工作面，复喷距工作面不得超过30m。

喷浆挂线五条,正顶、两腮及腰线处，做到表面平整密实，墙基无裸露。

巷道初喷厚度不小于50mm，复喷后壁厚达到设计要求。

喷射工作结束后,喷层必须进行洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。

⑻水沟净宽300mm（允许偏差：

0～±30mm）；深度350mm（允许偏差:

0～±30mm）

⑼严格按中心、腰线施工,不合格的工程必须重新返工.

⒉锚索加强支护

⑴锚索选用Φ20mm×7000mm钢绞线加工,间排距1600×1600mm（允许偏差：

0~±100mm）每眼使用4卷树脂药卷，安装药卷时把2卷（K2850）药卷和2卷（Z2850）药卷依次放入眼底；锚索盘为热轧钢板冲击成型的碟形托盘；规格Φ300×14mm.

⑵打锚索前由验收员按中心、腰线标定锚索眼位，施工人员严格按照眼位打眼，锚索托盘上紧后应方向一致.

⑶锚索安装后必须及时涨拉，严禁集中涨拉。

锚索外露150～250mm，超长段待工程处和五矿相关业务科室验收后截断超长部分。

⑷锚索涨拉采用YCD22—290型预应力涨拉千斤顶，预紧力为400N＊m,锚索锚固力不小于200KN（折合40Mpa）；锚索锁定后48小时内，若发现有明显松弛时，应进行补偿涨拉。

⒊轨道铺设质量

⑴轨距900mm，轨道采用24Kg/m；

⑵扣件必须齐全,牢固并与轨型相符。

轨道接头间隙不得大于5mm；高低和左右错差不得大于2mm；

⑶直线段两条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨加高后与内轨顶面的高低差,都不得大于2mm;

⑷在曲线段内应设置轨矩拉杆；

⑸轨枕间距0。

7m,允许偏差范围±50mm,轨枕下应捣实,道接头处

应铺设双道木，铺道时道离道木头300mm，一边齐。

三、支护工序安排及要求

总体安排：

支护前先敲帮问顶再进行临时支护，最后进行永久支护.

⒈锚网喷段

气动单体支柱的使用方法及要求：

3根气动单体支柱分别支护在巷道正顶及距巷道中心线两侧各1。

5m处的工作面空顶区下；单体柱必须顶在实底上（不能打在实底上的必须用铁锹在砟面铲平整或垫上表面平整的道木或柱鞋）；单体柱必须迎山有力,不得歪斜。

在单体柱未打牢之前，必须有专人手扶单体柱，防止歪倒伤人.

注：

在进行临时支护前,应先测量巷道高度，确保满足设计要求，避免临时支护后巷道高度不够。

⒉永久支护工序安排及要求

对顶板进行临时支护后，由验收员负责挂线扩巷道轮廓线，对达不到设计要求的地方应先开挖至设计尺寸后，验收员再按线量取并号定锚杆眼位。

打锚杆前先敲帮问顶，将活矸处理掉，挂上超前网；打锚杆时坚持由外向里、先顶后帮，打一孔安设一根锚杆的原则随打随锚逐根施工。

第四章施工工艺

第一节施工方法

三水平运输行人下山位于三水平己二轨道下山、三水平皮带暗斜井中部车场、三水平运输行人下山设备通道之间，布置在己14煤层顶板以上4～10m的细砂岩内.开工前建井一处地测人员与五矿地测队联系技术交底,复测标定中心腰线。

三水平运输行人下山在三水平皮带暗斜井联络巷L3#导线点前40米处按设计方位22°28′28″开口，坡度9°26′49″上山施工.采用锚网喷+锚索联合支护。

（施工过程中间隔40米施工一个躲避硐，规格2米宽，2米高，深度不小于1。

5米。

）

采用CMJ17HT全液压掘进钻车打眼（钻车故障或检修时采用YT-28风钻打眼），人工装药光面爆破法掘进，毫秒延期电雷管起爆，矿用三级乳化炸药爆破。

工作面采用PB60型耙斗机装砟,耙斗机卸砟口与DSJ80/40/75带式输送机机尾上下对齐，机尾上采用4mm厚钢板加工箕斗，与机尾连接，防止卸载点漏砟。

利用胶带卸入储矸仓,储矸仓后耙斗机集中装砟卸入3T矿车出砟，平巷电机车运送至己二轨道下山片盘口，再利用90KW绞车提升至—650大巷车场交给北山工区负责提升至地面。

第二节凿岩方式

一、采用CMJ17HT全液压掘进钻车打眼（钻车故障或检修时采用YT-28风钻打眼），人工装药爆破法掘进，打眼工具使用CMJ17HT全液压掘进钻车。

二、钻车技术数据

整机功率：

55kW；额定电压：

660/1140V；整机质量：

8800kg；外型总尺寸：

长×宽×高=7500mm×1160mm×1750mm；钻孔深度：

3000mm，钻孔直径：

φ27-55mm,适用断面:

12m2～20m2；行走速度：

3km/h;爬坡能力约14°。

钻车性能满足巷道特征施工要求。

施工顺序：

交接班安检→隐患排查处理→开工准备→CMJ17HT全液压掘进钻车打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯、洒水→放炮→检查瓦斯、洒水→通风→安检→隐患排查处理→敲帮问顶→临时支护→洒水、出砟→永久支护→自检→进入下一循环.

第三节爆破作业

一、爆破说明书

（一）1—1断面（上山施工）

1。

爆破原始条件:

矿井瓦斯等级

突出矿井

掘进断面

13.73m2

煤岩普氏系数

f﹥6

钻眼机具

CMJ17HT全液压掘进钻车

炸药类型

煤矿许用三级乳化炸药

雷管类别

煤矿许用毫秒延期电雷管

2。

炮眼布置图（1—1断面）

3。

爆破指标

眼号

眼名

眼深

眼数

封泥长度

mm

装药量

爆破

顺序

备注

卷/孔

小计

0

中空眼

2.8

1

0

0

0

1、连线方式为串联

2、随岩石变化及时调整装药量

1～8

掏槽眼

2.8

8

1400

4

32

Ⅰ

9～14

辅助一圈眼

2.6

6

1300

3

18

Ⅱ

15～21

辅助二圈眼

2。

6

7

1300

2

14

Ⅱ

22～33

辅助三圈眼

2。

6

12

1300

2

24

Ⅲ

34～54

周边眼

2.6

21

1300

1

21

Ⅲ

55～71

底眼

2.6

17

1300

2

34

Ⅳ

合计

186.4m

72

143卷，62.92Kg

4、预期爆破效果

序号

指标名称

单位

数量

序号

指标名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

88.46

5

每米炸药耗量

kg

27。

36

2

每循环进尺

m

2.3

6

每方岩石炸药用量

kg

1。

95

3

每循环爆破岩量

m3

32。

25

7

每米巷道雷管耗量

发

31.3

4

一循环炮眼长度

m

186。

4

8

每方岩石雷管耗量

发

2。

17

（二）2—2断面（上山施工）

1.爆破原始条件：

矿井瓦斯等级

突出矿井

掘进断面

21。

3m2

煤岩普氏系数

f﹥6

钻眼机具

CMJ17HT全液压掘进钻车

炸药类型

煤矿许用三级乳化炸药

雷管类别

煤矿许用毫秒延期电雷管

2。

炮眼布置图（上山施工）

3。

爆破指标

眼号

眼名

眼深

眼数

封泥长度

mm

装药量

爆破

顺序

备注

卷/孔

小计

0

中空眼

2.8

1

0

0

0

1、连线方式为串联

2、随岩石变化及时调整装药量

1～14

掏槽眼

2。

8

14

1400

4

56

Ⅰ

15～20

辅助一圈眼

2。

6

6

1300

3

18

Ⅱ

21～28

辅助二圈眼

2.6

8

1300

2

16

Ⅱ

29～39

辅助三圈眼

2.6

11

1300

2

22

Ⅲ

40~53

辅助四圈眼

2。

6

14

1300

2

28

Ⅲ

54～80

周边眼

2.6

27

1300

2

54

Ⅳ

81～101

底眼

2.6

21

1300

2

42

Ⅳ

合计

268.2m

102

236卷，103.84Kg

4、预期爆破效果

序号

指标名称

单位

数量

序号

指标名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

88。

46

5

每米炸药耗量

kg

45。

15

2

每循环进尺

m

2.3

6

每方岩石炸药用量

kg

2。

08

3

每循环爆破岩量

m3

49。

75

7

每米巷道雷管耗量

发

43.91

4

一循环炮眼长度

m

268.2

8

每方岩石雷管耗量

发

2。

03

（三）2-2断面（下山施工）

1。

爆破原始条件:

矿井瓦斯等级

突出矿井

掘进断面

21.3m2

煤岩普氏系数

f﹥6

钻眼机具

CMJ17HT全液压掘进钻车

炸药类型

煤矿许用三级乳化炸药

雷管类别

煤矿许用毫秒延期电雷管

2。

炮眼布置图（下山施工）

3。

爆破指标

眼号

眼名

眼深

眼数

封泥长度

mm

装药量

爆破

顺序

备注

卷/孔

小计

0

中空眼

2。

8

1

0

0

0

1、连线方式为串联

2、随岩石变化及时调整装药量

1～14

掏槽眼

2.8

14

1400

4

56

Ⅰ

15～20

辅助一圈眼

2.6

6

1300

3

18

Ⅱ

21～28

辅助二圈眼

2。

6

8

1300

2

16

Ⅱ

29~39

辅助三圈眼

2.6

11

1300

2

22

Ⅲ

40～53

辅助四圈眼

2。

6

14

1300

2

28

Ⅲ

54~80

周边眼

2。

6

27

1300

2

54

Ⅳ

81～101

底眼

2.6

21

1300

2

42

Ⅳ

合计

268.2m

102

236卷，103.84Kg

4、预期爆破效果

序号

指标名称

单位

数量

序号

指标名称

单位

数量

1

炮眼利用率

％

88.46

5

每米炸药耗量

kg

45.15

2

每循环进尺

M

2.3

6

每方岩石炸药用量

kg

2。

08

3

每循环爆破岩量

m3

49.75

7

每米巷道雷管耗量

发

43。

91

4

一循环炮眼长度

M

268.2

8

每方岩石雷管耗量

发

2。

03

第四节装载与运输

一、装载与运输方式

巷道内工作面PB60耙斗机配合DSJ80/40/75胶带运输机将砟转至储矸仓,再由储矸仓后耙斗机装入3T矿车运输，己二轨道下山90KW绞车提升至—650大巷车场，交给北山工区负责提升至地面。

二、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式运输距离等.（附表：

装载、设备运输方式表）

装载、设备运输方式表

序号

设备

名称

型号

数量

安装位置

固定

方式

运输

距离

备注

1

耙斗机

P—60B

2

距工作面6～30米处

皮带机头储矸仓

卡轨器、支撑腿、稳