烧碱装置给排水及采暖通风施工方案.docx
《烧碱装置给排水及采暖通风施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧碱装置给排水及采暖通风施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
烧碱装置给排水及采暖通风施工方案
新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（一）烧碱装置
室内给排水、采暖通风施工方案
编制：
审核：
批准：
标准化员：
中国化学工程第十一建设有限公司新疆圣雄工程项目经理部
2012年3月26日
1.工程概述
1.1工程简述
本工程为新疆圣雄能源有限公司50万吨/年PVC项目，烧碱装置建构筑物室内给水、排水、消防及采暖通风工程，主要包括氯化氢合成及盐酸工序、液化厂房、包装厂房、氯压缩厂房、氢压缩厂房、化学品库、电解厂房、氯气废气处理厂房、变配电所、一次盐水厂房等建构筑物室内给水、排水及消防及采暖通风机工程。
其中，室内给水系统采用生活给水与消防给水分流制系统，给水管道直接与室外给水管网相连接；室内排水系统采用生活排水与生产排水分流制系统，排水管道与厂区排水管网直接相连接。
施工起止时间2012年3月26日到2012年6月15日。
1.2主要工程量
1.2.1室内给排水、消防主要工程量
1.2.2采暖通风主要工程量
2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002
《建筑给水排水设计规范》GB50015-20032009年版
《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-2010
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20082008年版
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002；
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH/T3004-2011
《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-2009
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《公共建筑节能设计规范》GB50198-2005
《实用供暖空调设计手册》第二版
室内给排水、采暖通风设计及施工说明、施工图以及国家、地方相关的施工规范、规程及标准；全国通用给排水标准图集2002版S1、S2、S3。
3施工准备
3.1施工人员配备情况
工种
3月
4月
5月
6月
电焊工
6
10
10
8
气焊工
2
6
6
5
管工
4
6
6
6
普工
4
10
10
10
测量工
2
2
2
2
小计
18
34
34
31
3.2施工机械设备、工器具、检测仪器的配备
序号
机械设备、仪器名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX1-400
台
8
2
电动套丝机
台
1
3
电动液压滚槽机
台
1
4
切割机
J3GB-400G
台
2
5
气泵
台
1
6
台钻
Z516-1A
台
2
7
电锤
个
2
8
磨光机
台
6
9
氧气瓶
40L
个
8
10
乙炔瓶
个
8
11
割炬
G01-100
把
8
12
焊炬
H01-12
把
15
13
水平仪
台
1
14
卡尺
个
2
15
线坠
个
2
16
角尺
个
2
17
钢卷尺
把
10
18
小钢锯
个
2
19
电熔器
个
1
20
管钳
个
6
21
煨弯器
台
2
22
台虎钳
个
6
23
手动试压泵
台
1
3.3施工前具备的条件
设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证，名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品杜绝使用。
施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。
4.工艺流程
4.1室内给水管道施工安装工艺流程
安装准备→预埋、预留→预制加工→支架安装→管道安装（干管-立管-支管）→管道试压→冲洗消毒。
4.2室内排水管道施工安装工艺流程
安装准备→预埋、预留→预制加工→管道安装（干管-立管-支管）→洁具安装→通水试验。
4.3采暖施工安装工艺流程
安装准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运。
4.4通风施工安装工艺流程
安装准备→支架安装→空调机组安装→风机安装→风道制作安装→系统调试。
5.施工方法
5.1室内给水系统管道安装
5.1.1室内给水管道的安装过程
（1）安装准备
首先确定地下部分给水管道的材质，生活给水管道材料采用聚乙烯PE管及管件，消防管道采用无缝钢管DN100（F108*4.5，GB/T8163，20#），无缝钢管DN80（F89*4，GB/T8163，20#），无缝钢管DN65（F76*4，GB/T8163，20#）。
地上部分生活给水管道材料采用衬塑钢管及管件，消防管道采用热浸镀锌钢管DN100（GB/T3091，Q235-B），热浸镀锌钢管DN65（GB/T3091，Q235-B），热浸镀锌钢管DN25（GB/T3091，Q235-B）。
排水管道材料用UPVC管及管件。
所需材料法兰、阀门、管件等要准备好。
（2）预埋、预留
结合土建施工，做好预埋、预留工作。
地下消防管要做防腐工作，涂刷环氧沥青漆，缠黑胶带纸。
（3）预制加工
按设计图纸的要求画出管道的分路、管径、预留管口、阀门的位置施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行管段的预制加工。
（4）支架安装
根据图纸设计要求，消防管道有支架的，要先安装支架。
a.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
b.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道在连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
c.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
管道应固定牢固，管道支架的最大间距应符合下表的规定。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
支架最大
间距（m）
保温
1.5
1.5
1.5
1.5
≤3
≤3
≤3
≤3
1.5
不保温
1.5
≤3
≤3
≤3
≤3
≤3
≤3
≤6
3
（5）管道安装
a.干管的安装
室内给水管道的安装顺序为：
先大管后小管，先立管后支管。
给水干管通常是水平干管，分地下干管和地上干管两种。
根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。
氯化氢合成及盐酸工序，氯气、废气处理厂房等室内的给水消防管道的干管多为架空干管。
架空干管的安装，首先应根据施工图确定干管位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，以准确的确定管道支架的安装位置，在应栽支架的部位画出大于孔径的十字线，然后按图纸设计要求栽支架。
干管安装，把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面上进行检查，若有歪斜扭曲，应进行调直。
上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。
与此同时，还应检查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止杂物进入管内，最后将管道固定牢固。
b.立管的安装
首先应根据设计图纸要求或给水配件或卫生器具的种类确定横支管的高度，在土建墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上画出立管卡的位置并画好横线，然后根据其十字线栽立管管卡。
管卡栽好后，再根据干管和横支管的划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行预制和组装，经检查和调直后进行安装。
立管的安装顺序由下往上，层层连接，两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。
立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。
c.支管的安装
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时将手轮卸下再安装。
根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后载牢支管卡件，去掉临时固定卡。
（6）管道试压、
a.管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
b.管道水压试验应符合下列规定：
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（7）冲洗消毒
a.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲冼出口处排水的水质与进水相当为止。
b.生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
c.管道消毒后，再用饮用水冲洗。
5.1.2室内给水管道安装的注意事项
（1）给水地下管道采用HDPE管，热熔连接；地上管道及热水管道采用衬塑复合钢管，螺纹连接。
（2）室内卫生间给水管道支管在楼板找平层或墙面层预留槽中安装，干管在吊顶、管井、管窿内安装；其它管道采用明装。
（3）在有可能经常检修的给水附件前（或后）及支管的阀门前（或后）应装活接头以利检修。
（4）消防管道地下部分采用无缝钢管（GB/T816（3），焊接连接。
消防管道地上部分采用热浸镀锌钢管（GB/T3091低压流体输送用镀锌焊接钢管），DN≤65mm螺纹连接；DN＞65mm沟槽式连接。
（5）室内地下消防管道与地上消防管道过渡时，热浸镀锌钢管与无缝钢管用沟槽式法兰与带颈平焊钢法兰在室内地面上0.2米处转换。
（6）室内消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口距地面高度为1.1m，然后稳固消火栓箱。
消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀应安装在开启的一侧，箱门应开启灵活。
箱体内的附件应及时安装好，并且，安装电控按钮时，要及时与电气专业配合施工。
（7）管道安装位置除规范有明确规定以外，可根据现场梁、柱、设备及其它管道具体情况做适当调整，调整后的管道（件）材料数量也相应调整。
（8）地下管道填埋时要用中细砂，下面铺上200mm,上面铺上300-500mm。
5.2室内排水系统管道的安装
5.2.1室内排水管道的安装过程
（1）安装准备
排水管道材料采用PVC-U管，所需连接材料配件准备齐全。
（2）预埋、预留
排水管道按照图纸设计要求，确定现场埋设位置，并根据现场实际情况调整其位置；使其满足工程要求。
（3）预制加工
按设计图纸的要求画出管道的分路、管径、预留管口的位置施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行管段的预制加工。
（4）管道安装
管道承插口粘接前，插口处应用板挫挫成15～30º坡口，坡口完成后，将残屑清除干净。
粘接时应对承口做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。
插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2～3分钟即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦干净。
排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通，立管与排出管端部的连接，采用两个45º弯头或曲率半径不小于四倍管径的90º弯头。
（5）洁具安装
按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。
卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。
卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。
各种卫生器具埋设支、托架除应牢固、平整外，还应与器具紧贴；载入墙体内的深度符合工艺要求，支、托架按设计图纸做好防腐处理。
洗脸盆等的下水口安装时应上掂油灰，下掂胶皮，使之与器具接触紧密，防止产生渗漏现象。
自动冲洗小便器由自动冲洗器和小便器组成，安装时严格按生产厂家的说明书进行施工。
（6）通水试验
将管道注入水，看水流是否通畅，检查有无漏的地方，若有及时采取措施，堵漏或者换管。
5.2.2室内排水管道的安装注意事项
（1）室内排水管道以及出户管到建筑物外第一个污水检查井之间的管道采用PVC-U管及管件，粘接连接；参照96S406标准图集安装，排水管材管件应符合GB/T5836标准。
连接污水检查井、化粪池等排水构筑物的排水管道采用DN200PVC-U管。
（2）室内排水管道的坡度应按图施工，注意排水走向；无标注时应为i=0.026。
（3）地漏应安装在地面最低处，采用直通式地漏，下加存水弯，其篦子顶面应低于设置处地面不小于5mm，并不大于10mm。
（4）埋地及隐蔽的非承压管道应做灌水试验，试验合格后覆土隐蔽管道。
（5）非承压管道立管及水平干管应做通球试验。
（6）安装卫生器具要平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。
平：
卫生器具上口的边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高一致；
稳：
卫生器具安装后无摇动现象；
牢：
安装应牢固可靠，防止使用一段时间后产生松动；
准：
卫生器具的坐标位置、标高要准确；
不漏：
卫生器具上的给水管口，排水管口连接处必须保证严密，无渗漏；
性能良好：
阀门、水龙头开关灵活。
（7）管道填埋时要用中粗砂填埋，下面铺上200mm,上面铺上500mm。
5.3室内采暖工程的施工
5.3.1室内采暖工程施工过程
（1）施工准备
A按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象，每根管道两端留出200mm的施工段。
b按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。
c对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。
（2）管道安装
a.按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。
支架安装要稳固。
b.按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。
丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接
外露填料必须清理干净。
c.管道安装前应清理管内、外壁上的污物，管道穿及墙壁或楼板处需做套管，套管管径需大安装管2号。
安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，安装在楼板内的套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面平。
d.管道施工中应根据设计图纸进行管道组合连接，组合连接应在就近的操作面上，然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。
e.围护结构内的供回水管道，在过门地沟处的连接方式必须焊接，回水在最低点设放水阀，供水在最高点安装空气阀，排空气阀应安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据实际情况调整，以免影响下步安装。
f.安装管道应有坡度，如设计无要求，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
g.阀门安装前必须检修，水压合格后对阀门方向安装。
（3）采暖设备安装
a.采暖设备安装前应按图纸核对规格、型号，设备安装应稳固，安装后应用塑料布包好，防止受到污损。
b.安装中断时应将散热器的接管口临时封闭，避免脏物进入。
（4）水压试验
a.系统安装完毕后，检查系统，将主干管及主管阀门全部开启，保证系统通畅。
试验压力应为工作压力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa，10分钟压降不大于0.01Mpa为合格。
b.系统水压试验后，进行冲洗，进出口冲洗水质清洁度目测一致，为合格。
c.系统试运冲洗时应关闭暖风机进出口管道阀门，以免污物进入盘管造成堵塞。
（5）补涂防腐漆及保温绝热
a.系统水压合格后，排净管内存水，然后补涂管口及安装时被破坏部位的防腐漆。
b.按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后铆固。
（6）系统分部试运
根据施工完成任务，对采暖系统分段试运行，做好记录，查出问题，及时整改，争取做到系统整体一次运行成功。
5.3.2采暖工程施工注意事项
（1）采暖管道均采用焊接钢管（GB/T3091-2008）和无缝钢管，管径DN≤32mm，采用螺纹连接；管径DN＞32mm，采用焊接及法兰连接。
（2）管道穿墙，穿楼板处应装设钢套管，参见国标01R409。
（3）所有阀门的位置应设置于便于操作与维修的部位，立管上的阀门必须安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
（4）室外和非采暖房间的采暖管道保温层外部做镀锌铁皮保护层，过门地沟的采暖管道保温层外部加防潮层，外缠玻璃丝布保护层。
5.4通风空调系统安装
5.4.1通风空调安装施工过程
（1）安装准备
设备运至施工现场后，由物资供应部组织，会同监理工程师，施工各相关部门有关人员参加，进行开箱检查，对设备的品牌、规格、型号核对，检查外观有无明显缺陷，附件是否齐全，贵重设备及附件由暖通工程处负责保管，全部查验无误后封箱。
（2）支架安装
根据施工图要求，有支架安装的，要先按设计要求制作好支架。
根据图纸尺寸标高定位安装支架。
（3）空调机组安装
a.空调机组底座制作安装，按厂家提供产品说明书的规格、尺寸制作机组底座，底座与地面预埋铁件间隔焊接，底座要规方，其水平度用水平尺测量。
b.空调机组应在供应商的指导下组装，接缝处用泡沫海棉胶带填充。
（4）风机安装
a.轴流风机安装前应与电气专业有关人员联系，确认接线盒的位置后，手动盘无卡涩后安装在预留孔上。
b.风机找正后用膨胀螺栓或碎砖块将风机挤牢，再将墙面修整好。
（5）风道制作安装
a.风管道制作应在白铁加工场地制作，加工前应根据技术人员的加工尺寸下料，机械加工成风管道及部件，角铁制作风管道法兰，法兰与风管道翻边铆接。
b.风管道连接采用法兰连接，将预先制作好的风管道部件运至施工现场后，校核尺寸，符合设计要求后，二件或几件组装，统一吊装就位，风管道支架间距应符合施工规范要求，就位后及时用支吊架稳固。
c.风管连接时采用δ＝3mm石棉橡胶板或用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉扭绳，垫料必须安放在螺栓孔里边。
d.风管道支架安装完成后，风口部位应采取临时封堵措施，以免异物进入风道影响运行。
e.风口待系统全部安装完毕，土建工程内部装修后再行安装，以免受二次污染。
（6）系统调试
机柜安装完，电缆敷设接线完，系统各阀门部件均单体调试完后，在供应商或调试专家指导下进行。
5.4.2通风空调安装施工注意事项
（1）通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
（2）设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
（3）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6质量保证措施
（1）施工人员应熟悉规范、仔细阅读图纸。
施工全过程做好工作记录，整理好原始记录。
（2）每项工作完成后必须由专责质检员、技术员进行复查，确认合格后，方可往下进行。
严把设备进厂检验关。
施工前技术图纸及其它有关技术文件齐全，并经主管技术部门审批通过后方可组织施工，施工前应检查钢管质量应符合设计要求，钢管材料、规格、压力等级、加工质量应符合国家标准规定。
出库前钢管要经过有关部门认可方可使用。
（3）管道安装前应对管材、管件进行外观检查，并清除管腔内污垢和杂物。
不合格的管材、管件严禁使用。
凡有标记的管道及阀门，其标记均应设在面向的外侧，且处于醒目可观测的位置上。
（4）给水消防水管道的连接应符合下列规定：
消防管道地下部分采用无缝钢管，焊接连接。
消防管道地上部分采用热浸镀锌钢管，DN≤65mm螺纹连接；DN＞65mm沟槽式连接。
（5）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距离：
管道水平上下并行时，弯曲半径应相等。
（6）系统管道安装的允许偏差应符合下列规定：
管道弯曲：
当管道DN≤100mm时，每m允许偏差1mm，全长25m以上时不大于38mm：
立管垂直度：
每m允许偏差2mm，管道全长5m以上时不大于10mm。
（7）采暖管道连接方式：
管径＞32mm采用焊接或法兰连接，管径≤32mm的采暖管道，采用螺纹连接。
（8）通风机的安装，应符合其允许误差，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
（9）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
7HSE保证措施
7.1进入施工现场安全注意事项
（1）进入施工现场必须戴好安全帽,登高作业必须系好安全带。
（2）管道安装吊装中要有专人指挥，方法正确，手势清楚。
（3）所用设备及工器具使用前必须检查，并合格。
（4）在安全防护设施配置方面应做到“有边就有栏，有洞就有盖，交叉作业有隔离，安全通道有封闭，高处作业下方有安全网”。
无法设置栏杆时必须有水平防护绳；施工过程中设专人负责检查及维护。
（5）现场动用点火焊区域必须配置环保型灭火器及必要的防护用具和器材，有兼职消防员负责管理。
（6）临时用电禁止乱扯、乱接。
使用电器设备要安装漏电保护装置。
（7）氧气瓶、乙炔瓶要远离明火，防止在日光下暴晒。
（8）高空作业，要防止坠落和掉下重物伤人，夜间作业要加强照明，在潮湿地点作业用电时要穿好绝缘胶靴，加强防护。
（9）严禁酒后上岗，经常加强安全教育，做好安全预测工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行“谁主管谁负责”的原则，工地每周召开安全会，找出安全隐患，加以预防，使安全的警钟长鸣。
（10）严格遵守本
升级会员 