锅炉吹管措施方案.docx
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锅炉吹管措施方案
华电瑶池发电
#2汽轮机超速试验措施
会审:
编写:
华电瑶池发电
生产技术部
二零一一年七月二日
1.组织分工及工期控制
2.西北电建一公司组织机构及职责分工
3.编制依据
4.调试质量目标
5.平安环保考前须知
6.系统简介
7.试验容
8.调制前应具备的条件
9.调试步骤
10.附录
附录1.锅炉吹管措施交底会记录
附录2.锅炉吹管临时系统示意图
#2锅炉吹管措施
#2锅炉尾部受热面整组更换,过热器、再热器及其蒸汽等系统中,不可防止会有焊渣、锈垢和其它杂物。
在正式向汽机供汽之前,必须将这些杂物尽可能吹洗干净,以确保机组的平安、经济运行。
为了锅炉吹管工作的顺利进展,特制定本措施。
1.组织分工及工期控制
1.1华电瑶池发电组织分工
#2机组大修指挥部下设吹管指挥小组,指挥小组分工如下
小明
夜班成员:
史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、虎峰、戚、
改琴、朱忠厚
白班成员:
彬科、建锋、雪梅、忠宁、白满荣、焦海平、王、
连星、海杰、建峰
安监环保部:
负责吹管过程的平安、环保监视。
发电部:
负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。
设备维护部:
负责吹管过程的监视、协调、验收及消缺工作。
燃料运行部:
保证吹管用煤的供应。
西北电建一公司:
负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。
1.2工期控制
计时,临时系统拆除,正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。
5个高压焊口同时作业。
为缩短热处理时间,要求配备1×4+1×5两台热处理设备9个焊口同时进展。
2西北电建一公司组织机构及职责分工
2.1组织机构
Ø试运小组
组长:
朱武峰
成员:
叶志华
Ø现场施工小组
组长:
雪红
成员:
伟、康兵利
Ø平安文明组
组长:
志刚
成员:
强、常年、何全振
Ø技术质量组
组长:
延生
成员:
王飞、贺玉斌、王波、少红
Ø后勤保障组
组长:
瑞彤
成员:
惠文涛
2.2西北电建一公司值班人员
白班
Ø电气:
许毛
Ø热工:
文渊
Ø锅炉转机:
丁伟伟、启
Ø锅炉本体:
哈战成、龙
Ø汽机本体:
顺红
Ø汽机转机:
凡录、丁军
Ø锅炉技术组:
王力凡
Ø汽机技术组:
王飞
Ø阀门:
文亚林
夜班
Ø电气:
侯立辉
Ø热工:
弋顺位
Ø锅炉转机:
雍伟、永利
Ø锅炉本体:
庭俊、薛宏飞
Ø汽机本体:
亚
Ø汽机转机:
周强、任永峰
Ø锅炉技术组:
少红
Ø汽机技术组:
王波
Ø阀门:
王亚峰
2.3西北电建一公司职责分工
Ø试运小组
在安装、吹管、恢复阶段全面承受大修指挥部的领导,执行指挥部各项决议。
锅炉点火、设备投运、锅炉升压均由运行人员操作,当值值长负责电厂运行系统的指挥、协调工作。
当锅炉压力、温度到达吹管要求时,通知一公司吹管。
一公司全面负责吹管过程中的消缺工作。
Ø平安文明组
全面负责#2炉吹管的平安管理和文明生产,监视平安措施的实施,负责组织对试运现场“三违〞检查,监视试运现场的文明生产管理。
Ø技术质量组
全面负责吹管的技术管理,做到技术资料的准确、齐全、及时、规,负责组织有关人员进展技术交底,负责解决吹管过程中出现的技术问题,负责质量监视验收单的收集、整理和归档。
Ø后勤效劳组
全面负责吹管的后勤生活保障,确保大修现场的饮水、用餐、用车、保健等需要,做好人员的后勤效劳,完成领导小组交办的临时任务。
Ø试运值班人员
试运值班人员按照专业组织配合与电厂试运项目有关人员加强巡检,做好吹管技术记录,当班人员坚守工作岗位,吹管期间发现问题应会同专业组长进展处理,必要时向领导小组报告,在发生危及设备与系统或人身平安的紧急情况下,可以按停止按钮,并立即向领导小组报告,对吹管中发现的缺陷要及时进展消缺,由技术质量组按照规定办理工作票。
3编制依据
2.1《火力发电厂根本建立工程启动及竣工验收规程》〔1996年版〕
2.2《电力建立施工及验收技术规》锅炉机组篇〔1996年版〕
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》〔1996年版〕
2.4《电力建立平安安康与环境管理工作规定》〔2002年版〕
2.5《火电机组启动蒸汽吹管导那么》〔1998年版〕
2.6《火电工程启动调试工作规定》〔1996年版〕
2.7《电力工业锅炉监察规程》
2.8《平安生产工作规定》〔国家电力公司〕
2.9设计图纸及设备说明书
4调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准〔1996年版〕》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准〔1996年版〕》规定,在吹洗系数大于1的条件下,靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于0.5mm,且肉眼可见的斑痕〔0.2~0.5mm〕不多于5点时连续吹两次为合格。
且第二块靶板斑痕点数应少于第一块。
检验靶板为黄铜板或铝板。
靶板尺寸:
宽度约为排汽管径的8%、长度纵贯管子径。
5平安、环保考前须知
5.1参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关平安规定,确保试运工作平安可靠地进展。
5.2如在锅炉吹管过程中出现危及人身及设备平安的情况时,应立即停止吹管工作,必要时停止机组运行,分析原因,提出解决措施。
5.3如在试运过程中发现异常情况,应及时调整,采取相应措施,并立即汇报指挥人员。
5.4试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的平安。
5.5锅炉点火升压时,汽机要派专人监视汽机缸温,专人检查高、中压联合汽门的临时设施有无泄漏,如有泄漏应及时汇报试运指挥部,暂停吹洗进展处理。
5.6锅炉首次点火,工程公司、发电部应派专人检查锅炉及蒸汽管道系统的膨胀情况,并作好记录,确保膨胀正常。
在整个吹洗过程中,加强临时系统的膨胀、受力情况的监视。
特别是试吹洗后及第一阶段吹洗期间。
5.7吹洗阶段的重点是控制好汽包水位,确保不发生严重缺水或满水。
由于吹洗时汽包水位变化很大,汽包水位高、低保护〔锅炉MFT〕不投。
吹洗控制门开启后汽压下降很快,汽包水位也急剧上升甚至满水,这是虚假水位,此时不应减少给水量,相反要逐渐适当增大给水量。
吹洗临时控制门关闭时,汽包水位又急剧下降,甚至看不见水位,所以开场关门时就应加大给水,尽力维持门关完水位在可见水位。
当水位开场上升时,应立即减少给水量以防水位过高。
为防止蒸汽严重带水,吹洗开门前汽包水位可在-100mm左右。
5.8吹洗时管线要充分暖管,防止水冲击,开场吹洗前,主汽管路上的疏水门全开;正式吹洗时,主汽管路上的疏水门关回到1/3左右。
5.9吹洗管线周围不应有易燃易爆物。
排汽口〔消音器〕周围20米区域不应有人,吹洗管线附近应设戒备线,派专人监视。
5.10每次吹洗开控制门前要确认更换靶板人员已离开,无关人员离开吹洗管线。
必须得到调试所锅炉人员确认,否那么任何人不准擅自操作吹管临时控制门或换装靶板。
5.11吹洗时临吹门差压大,操作频繁,应派专人维护以确保吹洗顺利进展。
5.12吹管过程中消耗水量较大,应加强监视除氧器水位、汽包水位。
需要化学连续制水,保证吹管工作顺利进展。
5.13拆除所有影响锅炉和管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板,人行道要畅通,照明要充足。
5.14吹管的临时管路均应敷设保温层,准备好水源和足够的消防器材。
5.15吹洗时维持燃烧稳定,投煤吹管时,调整好燃烧,严防结焦。
5.16系统所有转动机械都应有专人监护。
5.17运行单位对所有系统的阀门、挡板挂牌完毕。
5.18吹管期间噪音较大,在吹管前必须发布安民告示和做好相应措施。
5.19锅炉吹管工作应建立统一的试运组织、统一指挥、平安第一。
配备足够的运行、检修、保卫人员。
消防、医护人员现场值班,医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。
运行人员经培训合格,熟悉有关的设备系统,了解试运措施,明确自己的工作围及职责。
5.20吹管完毕后系统恢复时,必须采取可靠措施,严禁造成二次污染。
5.21锅炉蒸汽吹管重点危险源和专项风险计划〔见下表〕。
序号
危险源
可能产生的危害
控制措施
1
吹洗管道
临时系统损坏、烫伤
1〕所有临时管道需进展保温;
〔2〕吹洗前应对管道充分暖管,在吹洗压力的30%~40%、50%~60%、70%~80%压力下进展三次试吹洗。
2
吹洗排汽口
蒸汽烫伤与噪声污染
严格做好冲洗排气口的平安隔离措施,专人负责。
3
误操作
损坏设备
严格操作程序,坚持操作审批制度,严禁进展未经审批的工作。
4
人孔门
高温烟气伤人
所有人孔门封住。
6系统简介
华电瑶池发电#2锅炉采用锅炉厂制造的DG705/13.8-Ⅱ1型超高压锅炉,单汽包,自然循环,平衡通风,循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,三台汽冷式旋风别离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井〔HRA〕三局部组成。
炉膛前墙布置有八片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏,后墙布置两片水冷蒸发屏。
炉膛与尾部竖井之间,布置有三台汽冷式旋风别离器,其下部各布置一台“J〞阀回料器,回料器为一分为二结构。
尾部采用双烟道结构,前烟道布置了三组低温再热器,后烟道从上到下依次布置有一组高温过热器、两组低温过热器,向下前后烟道合成一个,在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式光管空气预热器,一二次风道分开布置,从炉宽方向双进双出。
过热器系统中设有两级喷水减温器,再热器系统中布置有事故喷水减温器和微量喷水减温器。
6.1锅炉主要参数:
项目
单位
MCR工况
ECR工况
过热蒸汽流量
t/h
705
654
过热蒸汽压力
MPa.g
13.8
13.8
过热蒸汽温度
℃
538
538
再热蒸汽流量
t/h
599.952
504.4
再热蒸汽进/出口压力
MPa.g
2.709/2.529
2.46/2.33
再热蒸汽进/出口温度
MPa.g
316.5/538
315/538
给水温度
℃
253.4
251
6.2锅炉蒸汽流程
锅炉汽包—→过热器—→主蒸汽管道—→经汽轮机高压缸做功—→高压缸
------------------高压旁路
排汽—→再热冷段管—→低温再热器—→高温再热器—→再热热段管—→
低压旁路------------------------
进机中压缸、低压缸—→排汽装置。
7试验容
7.1锅炉吹洗围
7.2吹洗方案
对锅炉过热器、再热器及主蒸汽管、冷段再热管、热段再热管等主要系统采用蓄能降压法吹洗,采用一阶段进展,但必须在冷再管上加装集粒器。
主管道吹洗流程:
汽包--->过热器--->主蒸汽管--->临时管--->临时控制门--->临时管--->冷再管--->集粒器--->再热器--->热再管--->临时管--->靶板器--->临时管--->消音器--->排大气。
7.3吹洗的蒸汽参数主管路吹洗,汽包压力5.0~6.0MPa,主汽温度350℃~450℃〔具体参数在实际吹管过程中根据计算的吹管系数确定〕开临时控制门。
控制门全关时应保证汽包饱和温度温降不大于42℃。
7.4吹洗的临时设施
在汽机房高旁管道前断口,接临时管道引出,加临时控制电动门。
临时门后管道与左右侧再热冷段汇通。
左右侧再热热段在锅炉炉前10米上空断口,接临时管引出〔在适当位置加装靶板器〕至排汽管到消音器排出。
℃温度表一块,并将压力表引至汽机房人易到且平安的地方固定。
7.4.4在排汽母管的直管段处加装靶板器。
汽区域应避开建筑物及设备,同时设戒备区。
消音器的安装参照厂家的消音器安装、使用维护说明书。
消音器阻力不大于0.2MPa。
7.4.8所有吹洗系统中的流量装置拆除,用一样管径短管代替连接。
7.4.9吹洗的临时管道,除排汽母管靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底,临时管道在安装前进展喷砂处理,并进展粗保温〔不包白铁皮〕。
全部管子部清理干净,设备维护部、生产技术部人员见证。
MPa,DN=70mm,t>450℃〕。
临时控制电动门技术参数要求:
*同临时系统管径相配、Pg≥16.0MPa、温度>450℃;
*全开全关时间均应小于60秒;
*焊接、单闸板阀;
*在中间任意位置可停。
3在吹洗系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀,疏水排至平安处。
4临时管道选择原那么
*径应大于等于正式管道径。
*临时控制门前临时管道设计压力P>10.0MPa,t≥450℃;
*临时控制门后至高排逆止门临时管道设计压力P>5.0MPa,t≥450℃;
*排汽管临时管道设计压力P>1.6MPa,t≥450℃;
5集粒器按照吹管导那么进展设计,满足导那么的技术要求,并在前后分别安装0~6MPa压力表各一块。
集粒器技术参数要求:
压力大于3.0MPa,温度≥450℃;
6靶板为铝板和铜板,准备铝板40块,铜板20块。
所有靶板外表均须磨平抛光处理,无肉眼可见斑痕。
*靶板尺寸:
宽度:
排汽管径的8%
*长度:
纵贯管子径
*厚度:
7mm
7吹管完毕后管道恢复,必须采取可靠措施,严禁造成二次污染。
8锅炉首次点火吹管前应具备条件
8.1机务应具备条件
*临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)。
*集粒器制作完成并正确安装。
*临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕,验收合格。
*靶板器安装完毕、靶板备好。
*吹管临时系统加装的压力表、温度计安装、调校完毕。
*临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。
*临时电动门的开/关试验、灯光信号试验合格。
8.1.2烟风系统
*锅炉风压试验完毕。
并经历收合格。
*锅炉本体及烟风道安装、保温工作完毕。
*引风机、二次风机、一次风机、高压流化风机等单体调试及分系统试运工作完毕。
*烟风系统各风门、挡板的检查和调整工作完毕,经历收合格。
*布风板及返料器的风帽静态检查工作完成。
*最小流化风量测量完毕。
*锅炉本体的安装、保温工作全部完毕,验收合格。
*锅炉酸洗完毕后,汽包部清理干净,部装置恢复正常,汽包封闭,临时设
施拆除,并已恢复正式系统。
*锅炉水压试验完毕,验收合格。
*水压试验后,汽包、过热器、再热器各平安阀的临时堵板(或假门芯)拆除,已
恢复正常。
*锅炉冷态试验完毕。
*各汽水管道的电、气动阀门调试合格。
*汽包水位计安装完好,水位电视调试完毕,能随时投入。
*给水、减温水、事故喷水系统安装完毕,水冲洗合格,各电、气动阀门调试完
毕。
经检查确认合格。
*锅炉炉水取样、加药、充氮系统安装完好。
验收合格。
*疏放水、放空气、定排、连排系统安装、保温工作全部完毕。
各电动阀门调试
完毕,验收合格。
*各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好,销子拆除。
*锅炉本体膨胀系统,经各方联合检查,确认无阻碍膨胀之处,各膨胀指示器完
备,并调整到零位。
*锅炉启动燃烧器冷态调试完毕,具备正常投入条件。
*锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整,照明充足,炉本体清理干净。
*锅炉本体各人孔门、检查孔门完备,并封闭。
*油库及炉前燃油系统安装、保温工作完毕,单体试运完毕。
*炉前燃油系统水压试验完毕,经水冲洗或蒸汽吹洗合格。
*燃油系统吹扫管道安装、吹扫完毕,各吹扫阀调试完毕。
*燃油系统各阀门调试完毕,验收合格。
*燃油系统各有关联锁保护及OFT试验合格。
*各油枪、高能点火器的进退试验完毕。
*各油火检静态调试完毕。
*燃油循环已建立。
*燃油流量计调校完毕,显示准确。
*给煤系统安装工作完毕,保温完毕。
*给煤封风系统安装完成。
*给煤机试运完成,具备投运条件。
*给煤机系统所有挡板、风门传动试验完成。
*给煤机称重系统经过标定,称量准确。
*油枪火焰检测系统调试完毕,能随时投入。
8.1.7除灰系统、除渣系统、输煤系统
*冷渣器的安装、保温工作完毕,验收合格。
*除渣系统各设备单体试转完毕。
*除灰系统安装工作完毕。
*锅炉输煤系统各设备单体试运完毕,发现的缺陷已消除,具备投入条件。
*锅炉吹灰器及其管道安装、保温工作完毕(包括疏水管道、阀门)。
验收合格。
*吹灰器汽源管道上阀门安装、调试完毕。
*仪用、杂用空压机单体及分系统试运完毕。
*各仪用、杂用储气罐安装完毕,平安门校验完毕。
*各仪用、杂用空气管道吹洗合格。
*消防水系统安装完毕。
*各消防设施齐备,消防水通水试验合格。
*控制室、电子间及燃油系统各处消防工具齐备。
*各系统安装工作完毕,水压试验合格。
*各系统单体试运合格,分系统试运完毕,可随时投运。
*电动给水泵试运完毕。
*给水系统分部试运工作完毕。
*高、低压给水系统清洗、冲洗工作完成。
*凝结水泵试运完毕。
*凝结水系统冲洗、清洗符合要求。
8.1.14润滑油、顶轴油及盘车系统
*润滑油油质合格。
*润滑油泵、顶轴油泵试运完毕。
*润滑油、顶轴油系统调试完毕。
*盘车装置试运完毕,并能正常投运。
*化学具备连续制水条件。
*补水系统试运完成。
7有关的公用系统与非吹洗机组隔离工作完备。
8.2电气、热控应具备的条件
*炉膛吹扫条件的检查试验。
*MFT试验及MFT后的联动设备试验。
*燃油OFT试验及OFT后的联动设备试验。
*燃油泄漏试验。
*各油枪的燃烧管理试验。
*给煤系统的联锁保护试验。
*引风机〔A/B〕的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
*二次风机〔A/B〕的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
*一次风机〔A/B〕的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
*高压流化风机〔A/B/C〕的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
*给煤机的启动条件、跳闸条件。
8.2.3DAS系统静态试验完毕,锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕,并经冷态检查、验收合格,专业人员已做原始记录;DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成,指示准确可靠:
汽包、过热器、再热器压力,汽温、壁温、给水压力、温度,给水流量、电接点水位计、二次风风量、一次风风量、流化风量,风压及风温、汽水及烟风系统其它各热工测点、燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度、轴承振动等。
8.3土建应具备的条件
通讯设备方便可用,保证通讯通畅,并备有足够的消防器材。
8.4其它应具备的条件
关方面进展联合大检查,发现的问题整改处理完,确认具备点火条件。
系统健全、分工明确。
9调试步骤
9.1锅炉点火升温升压
9.1.1MFT复归后,调整一次风量至冷态最低流化风量。
9.1.2确认过热器疏水门开启;确认前后水冷壁下联箱放水门关闭;检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置。
9.1.3点火及升温,
*调整好油压,视情况在就地盘或控制室点火投床下油枪1~2支,点火后及时调燃烧风、冷却风等使燃烧稳定正常。
由观察口观察点火情况以确保燃烧良好。
首支油
枪点火成功后,进展床下油枪的试点火及燃烧调整工作,以检查每支油枪的雾化、
燃烧情况,对燃烧不正常的应找出原因予以消除。
床下启动燃烧器投用期间,床下
启动燃烧器风道风温应保持不大于900℃。
*点火后一小时属预热阶段,不可升温太快,因此油量要逐渐增加,一小时后,逐步加大油量。
此时要密切监视风室风温及床层温度变化。
9.1.4根据升温、升压曲线要求,投入其余床下启动燃烧器。
调节供油压力,提高4只床下启动燃烧器的燃烧率,调节点火风,混合风量,使燃烧风风量与燃油量相匹配。
9.1.5投煤启动
*当床温升到550℃时〔试运时确定,该值为煤的点火温度〕,可向炉投煤。
给煤采取脉动给煤方式,手动启动两台给煤机〔左右炉膛区域各一台〕,以10~15%的
给煤量“脉动〞给入对应给煤管,即给煤3~5分钟后,停止给煤,约3~5分钟后
观察床温的变化,当床温增加,同时氧量有所减小时,可证明煤已开场燃烧。
再以
一样的脉冲形式给煤,床温继续增加4℃~7℃/min,氧量持续减小。
同时开大播
煤风门,注意监视平均床温和氧量的变化。
*床温到达780℃左右且继续上升时,给煤机可连续投入运行。
*床温到达790℃以上且继续上升时,逐渐减小床下4只启动燃烧器的出力,然后逐一切除,同时逐渐增加给煤量。
*调整给煤量和一次风量以控制床温。
床温升至890℃并能稳定在850~950℃时。
撤除点火器后,断油纯烧煤运行。
燃油系统处于备用状态。
*调整燃烧风量和燃煤量,并维持氧量,注意任何工况下,一次风量不允许小于临界流化风量。
*联系投入除尘器系统运行。
*确认除渣系统运转正常,根据需要逐渐开场排渣,维持适宜床压。
9.1.6根据升温升压速度要求适当调整给煤机出力。
升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。
主蒸汽压力MPa
∠1.0
1.0~3.5
3.5~5.0
温升率℃/h
∠28
∠56
∠30
升压率MPa/min
≤0.03
≤0.05
9.1.7锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。
安装及运行要有专人录膨胀。
发现有影响膨胀或膨胀异常,应及时汇报,停止升压,经研究采取措施消除前方可升压。
记录膨胀时间为:
上水前、后,1.0~1.5MPa,汽包压力5.0~6.0MPa时。
9.1.8控制汽包上、下壁温差<42℃。
9.1.9升温升压时,有关疏水阀应翻开,并注意监视过热器、再热器管壁不超温。
9.1.10当汽包压力上升至0.1MPa时,关闭锅炉所有空气门,关闭旋风别离器下部环形集箱入口连接收、各包墙下集箱、屏过出口集箱、高过入口集箱、屏再入口集箱及低再入口集箱各疏水阀。
汽包压力升至0.4~0.6MPa时维持压力,在热态状态下对各承压局部的连接螺栓进展热紧工作。
9.1.11汽包压力升至0.8~1.0MPa时,投连排,冲洗系统。
9.1.12汽包压力升至1.0MPa时,关闭或关小过热器系统疏水门,开临时控制门的旁路门进展暖管。
暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况,重点检查临时系统的膨胀、受力情况。
发现问题及时汇报,采取措施处理。
9.1.13汽包压力升至1.5MPa,维持此压力,进展热工仪表吹扫工作,完成后投入仪表。
9.1.14锅炉开场吹管前,解除汽包水位高、低锅炉主保护。
9.2吹洗程序
9.2.1首次试吹洗,汽包压力升至2.0~2.5MPa左右时,开临时控制门首次试吹洗,试吹的目的在于检查临时系统支撑及固定情况,特别加强对临时设施检查。
发现问题及时汇报研究消除。
假设有重大问题立即关闭临时控制门停止吹洗,采取措施后再次试吹洗。
同时摸索锅炉补水规律,掌握门全关过程中汽包压降值,从而确定正式吹管时关门时机,为正式吹洗平安进展积累经历。