危险化学品企业移动设备安全管理.docx
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危险化学品企业生产、检维修、事故应急处理过程中,会接触大量的移动设备。
如对讲机、电焊机、配电箱、气泵、冲击钻、发电机等。
危险化学品企业因对移动设备管理缺失,在生产、检维修过程中发生火灾、爆炸事故时有发生。
01由于移动设备引发的事故案例
2019年9月21日山西孝义市山西信发化工有限公司,外施工单位在信发公司碱厂石蜡车间外检修施工时,工人使用非防爆手机,产生静电打火,不慎将现场存放的树脂空桶点燃,突发火灾事故。
2018年12月24日9时45分,延安市华龙煤业有限公司发生一起较大瓦斯爆炸事故,造成5人死亡。
事故直接原因是:
喷浆队5名工人在未采取检查和排放瓦斯的情况下,擅自打开栅栏进入盲巷作业,携带的非防爆手机引燃盲巷内积聚的瓦斯,形成了瓦斯爆炸。
2017年3月4日9时15分,武汉科迪奥电力科技有限公司承接的珠海华丰纸业有限公司120米砼砖砌烟囱防腐工程施工过程中,发生一起闪燃引发高坠事故,造成6人死亡,直接经济损失1437.96万元。
直接原因:
在烟囱防腐工程施工过程中,高处作业吊篮内放置有较多的玻璃鳞片胶泥、固化剂、促进剂、天那水等易燃液体,但施工中采用了非防爆型电气设备。
易燃液体挥发物与空气混合形成局部可燃环境,遇电气火花发生闪燃,引发吊篮内的可燃物质及烟囱内壁防腐涂层的燃烧。
由于烟囱内火焰灼烧,吊篮钢丝绳强度降低,发生断裂,致使吊篮坠落。
2015年3月18日9时47分,位于滨州市沾化区的山东海明化工有限公司(以下简称“海明化工”)双氧水装置氢化塔发生爆炸事故,造成4人死亡,2人受伤,直接经济损失488.2万元。
事故原因直接原因:
企业有关人员没有采取有效隔绝、置换措施,进入氢化塔下塔作业。
塔底排凝管线球阀和氮气进口管线(即变更后的中塔纯氢进口管线)截止阀内漏,氢气串入塔内,与从上部人孔进入的空气混合,遇点火源发生爆炸。
爆炸的点火源:
作业人员携带非防爆的钢制套筒扳手、钢卷尺、手电筒、手机进入塔内,使用过程中产生火花、静电。
2010年6月29日16时20分左右,中石油辽阳石化分公司(以下简称辽阳石化)炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中,发生可燃气体爆燃事故,致使罐内作业人员3人死亡,7人受伤,造成直接经济损失150万元。
直接原因:
现场清罐作业时产生的油气与空气混合,形成了爆炸性气体环境,遇到非防爆照明灯具出现闪灭打火,或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花,导致发生爆燃事故。
由于缺少移动设备的管理,安全事故履有发生,因此企业管理层务必提高意识,加强管理。
02移动设备使用场所
1.危险化学品仓库:
使用叉车进行桶装物料的运送;使用电子称或磅称进行桶装物料的称重;易燃可燃物料泄漏时使用抽液泵进行物料的抽取装桶。
2.车间生产岗位使用电风扇、轴流风机进行排风及降温;使用抽液泵进行桶装物料的输送、装桶;使用电了称进行桶装物料的称重;易燃可燃物料泄漏时使用抽液泵进行物料的抽取装桶;使用对讲机、手机进行通信联络;使用吸尘器吸收粉尘等。
3.槽车装卸车岗位:
使用升降车进行气相管连接作业;使用抽液泵进行抽料作业;易燃可燃物料泄漏时使用抽液泵进行物料的抽取装桶;使用倒链拉拽抽液管。
4.检维修作业
(1)装置运行时故障设备的检维护作业:
使用倒链更换釜搅拌电机;使用倒链进行泵体或电机的检维修作业;使用电动扳手进行螺栓的拆除或紧固作业。
(2)装置运行时管线设备油漆作业:
使用电动磨光机进行除锈作业;使用气泵进行油漆喷涂作业。
(3)装置运行时设备管线保温作业:
使用电动钻进行钻孔作业。
(4)钢结构支承的防火涂层作业:
釜搅拌作业;气泵喷涂作业。
(5)装置停产时检修作业:
管线切割作业;构件焊接作业;倒链吊装作业;钢构件的除锈作业;油漆喷涂作业;螺栓松动或紧固作业;砼地面或墙的钻孔作业。
03移动设备使用过程中存在的事故隐患
1.非防爆配电箱、泵、风扇、吸尘器等在爆炸危险区使用。
2.配置非防爆插头、插座的电气设备,在爆炸危险区使用。
3.电气设备未设置导除静电的接地设施。
4.电气设备未做保护接地。
5.非电气设备未做防爆设计,易产生火花。
6.手持电动工具未按照一机一闸一漏电保护进行设置。
04加强移动设备的管理措施
1.建立移动设备管理台帐,对设备进行编号,写明设备规格、型号、材质、生产厂家、出厂日期、使用年限、检测日期、下次检测日期。
2.制定移动设置管理制度,明确移动设备管理部门、维护保养部门、使用部门,明确各部门职责,明确奖惩办法。
3.针对移动设备使用中可能发生的事故,编制移动设备事故应急处置预案。
4.加强设备管理人员、设备操作人员的培训:
对设备使用地涉及的危险化学品理化知识、设备管理制度、设备操作及维护规程、操作岗位事故应急处置措施等进行培训,培训完成后进行考核并评估培训效果。
5.制定移动设备操作维护规程,明确设备安全操作程序,明确设备预防性维护保养内容。
6.制定移动设置年度维护保养计划,明确责任按计划定期对设备进行维护保养,保证设备良好运行。
7.车间内部增加临时电气设备,如电风扇、轴流风机、气泵、抽液泵等,严格履行变更手续。
8.特种设备定期进行检测,确保设备在检测的有效期内使用。
9.防爆电气设备定期进行防爆检测,根据检测报告,在设备上粘贴检测状态标签,确保设备在检测的有效期内使用。