污水处置站操作手册.docx

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污水处置站操作手册

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水

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手

册

华润雪花啤酒（安徽）有限公司

合肥分公司动力车间

二零零八年十二月五日

污水处置站班长职位职责

一、在动力车间主任的直接领导下，负责污水处置站的生产、设备管理、安全管理、本钱控制和现场卫生管理，组织班组员工完成工作目标任务和各项指标。

二、严格执行国家、地方环保法律、法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规章制度，同意主管部门和员工监督。

三、主持污水处置一般性技术改造，应用和推行、运行调试工作。

四、天天查看化验、运行记录，随时掌握污水处置运行情形，及时解决生产进程中出现的问题，确保污水处置体系运行正常，废水达标排放。

五、负责污水处置站的化验安排，并按时向上级领导报送化验数据。

六、按时真实填报报送污水处置报表和各项费用报表，保证其报表的及时性和真实性。

七、负责认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。

八、及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听员工意见，尽力完成公司、车间交办的其他任务。

污水处置站技术员职位职责

一、在污水处置站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对生产废水及处置废水按时进行化验，并做记录。

二、在工作中认真履行技术员的职位职责，发觉化验结果有异样时及时分析原因，并及时上报班长。

三、配合班长做好污水处置站一般性技术改造，应用和推行、运行调试工作。

四、配合班长认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。

五、配合班长按时真实填报报送污水处置报表和各项费用报表。

六、配合班长和操作人员做好污水处置系统的正常运行，尽力达到最佳状态，处置后水质稳固，达标排放。

污水处置站操作工职位职责

　　一、在污水处置站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对生产废水进行处置。

　　二、在工作中，要认真遵守污水处置工艺、工作程序和操作规范要求。

保证污水处置系统正常运行，达到最佳运转状态，确保处置后水质稳固，达标排放。

　　三、操作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处置技术，按时进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。

　　四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并弄好与其他部门之间的工作协调。

　　五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，弄好现场管理和责任区环境卫生工作。

做到池内无漂浮异物，场地清洁。

　　六、熟练掌握本职位的生产工艺流程、设备性能，严格按工艺要求及安全操作规程进行操作，认真填写设备运行记录、设备点检表、设备润滑保养记录及交交班记录。

　　七、按期检查沼气系统的安全情形，如有泄漏及时报告并采取相应办法，避免发生事故。

八、在操作进程中碰到常见设备故障是应及时解决，不能排除的或危及安全的应采取紧急停机办法，并当即上报班长或车间。

当维修人员进行现场设备维修时，必需现场协助，待故障排除后方可开机。

九、交交班要认真地对处置设施的运转情形、来水情形、工具、消防安全物品、和现场卫生等，认真进行检查后交接，严格执行交交班制度，分清责任。

十、外来人员未经领导批准，不得进入污水处置站。

十一、对任何不符合环保法规和工艺要求的违章指挥，应拒绝执行。

　　污水处置站职业道德规范

　　防治污染保护环境——这是污水处置站的主要任务，把啤酒生产的废水处置达标排放，是其工作的目标。

　　钻研技术精益求精——环保科学是一门新兴的科学，对啤酒废水的处置要潜心研究，精益求精，做全国同行的排头兵。

　　操作化验一丝不苟——操作工、化验员要做到遵守时刻、取样准确、化验认真、数据靠得住、填报及时，彼此要紧密配合。

操作人员要做到严格按工艺要求进行操作，按照化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处置的正常运行。

强化管理坚持到底——由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的增强处置设施的运行管理。

污水处置站工艺参数指标

一、废水排放标准

污水处置站对废水的处置标准执行《啤酒工业污染物排放标准（GB19821—2005）》标准，要做抵达标排放，不达标禁止排放。

CODcr≤L

BOD5≤L

SS≤L

氨氮≤L

总磷≤L

PH=6-9

二、污水处置系统进水水质指标

CODcr≤L

BOD5≤L

SS≤L

PH=废水处置系统常常利用专业名词

一、固体污染物：

水中以固体形态存在的污染物，其存在形态包括悬浮状态、胶体状态和溶解状态三种。

　　二、悬浮物：

指水样通过孔径为μm（微米）的滤膜，截留在滤膜上并于103—105℃烘干至恒重的固体物质。

　　3、浊度：

水中含有泥土、粉砂、微细有机物、无机物、浮游生物等悬浮物和胶体物都能够使水质变的浑浊而呈现必然浊度，水质分析中规定：

1L水中含有1mgSiO2所组成的浊度为一个标准浊度单位，简称1度。

　　4、色泽和色度：

色泽是废水中的颜色种类，通常常利用文字描述。

色度是指废水所呈现的颜色深浅程度。

色度的两种表示方式：

①铂钴标准比色法：

规定在1L水中含有Pt1mg及所产生的颜色深浅为1度。

②稀释倍数法：

将废水按必然的稀释倍数，用水稀释到接近无色时的稀释倍数。

五、溶解氧（DO）：

是指溶解在水里氧的量，用每升水里氧气的毫克数表示。

　　六、生化需氧量（BOD）：

是指在温度、时刻都必然的条件下，微生物在分解、氧化水中有机物的进程中，所消耗的溶解氧量。

　　7、化学需氧量（COD）：

是指在必然条件下，用强氧化剂氧化废水中的有机物质所消耗的氧量，常常利用的氧化剂有高锰酸钾和重铬酸钾。

　　八、总需氧量（TOD）：

是指在特殊的燃烧器中，以铂为催化剂，在900度温度下使必然量水样汽化，其中有机物燃烧，再测定气体载体中氧的减少量，作为有机物完全氧化所需要的氧量。

　　九、总有机碳（TOC）：

用燃烧法测定水样中总有机碳元素量，来反映水中有机物总量。

　　10、有机氮：

是反映水中蛋白质、氨基酸、尿素等含氮有机物总量的一个水质指标。

可慢慢分解为NH4+、NH3、NO3-、NO2-等形态，NH4+、NH3为氨氮，NO2-为亚硝酸氮，NO3-为硝酸氮。

总氮TN：

是一个包括从有机氮到硝酸氮等全数含量的水质指标。

1一、沉泥沉降比（SV30）：

是指曝气池混合液在100ml量筒中，静置沉淀30分钟后，沉淀污泥与混合液之体积比（%）。

1二、挥发性脂肪酸（VFA）：

是厌氧消化进程的重要中间产物，甲烷菌主要利用VFA形成甲烷，只有少部份甲烷由CO2和H2生成。

但CO2和H2的生成也通太高分子有机物形成VFA的中间进程。

由此看来，形成甲烷的进程离不开VFA的形成，可是VFA在厌氧反映器中的积累能反映出甲烷菌的不活跃状态或反映器操作条件的恶化，较高的VFA（例如乙酸）浓度对甲烷菌有抑制作用。

因此在反映器运行中，出水VFA用作重要的控制指标。

　　13、废水的分类：

①按照废水来源：

分为生活污水和工业废水；

　　②按照废水中主要成份：

有机废水、无机废水、综合废水；

　　③按照废水中的酸碱性：

酸性废水、碱性废水、中性废水。

　　④按照产生废水的工业部门或生产工艺：

焦化、造纸、电镀、化工、印染、农药及冷却废水。

　　14、啤酒生产（废水中）主要污染物质：

啤酒生产工艺流程分六个工段，即粉碎、糖化、麦汁、冷却、发酵、过滤灌装。

每一个工段都有以废水为主的废弃物产生，污染源头主要有废麦糟、废酵母、热冷蛋白凝固物、废硅藻土等固液混和物及排渣水、洗糟水、废酒花、洗酵母水、洗瓶水、酒头排放杀菌废水和各类洗涤水。

啤酒废水浓度高、流量大、污染区域广，直接污染地表水和地下水，因此不经处置不能够直接排放。

1五、UASB：

（Up-flowAnaerobicSludgeBed）升流式厌氧污泥床，具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点。

UASB由污泥反映区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部份组成。

在底部反映区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。

要处置的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。

沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升进程中，不断归并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一路上升进入三相分离器，沼气碰着分离器下部的反射板时，折向反射板的周围，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液通过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。

沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反映区内，使反映区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处置出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

1六、SBR：

是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处置技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处置工艺不同，SBR技术采历时刻分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳固生化反映替代稳态生化反映，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反映池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

污水处置站工艺操作规程

一、UASB厌氧罐+氧化沟工艺流程图

二、UASB池+SBR工艺流程图

流程简述：

生物废水经格栅、筛网的截留作用，去除大形不溶性固体。

进入调节池，进行均质、均量进程，调节水的PH值，缓冲高浓度废水对系统的冲击，经提升泵打入沉淀池，沉淀后的废水由于压差自然流入水解酸化池；然后经提升泵的作用，通过电磁流量计计量，进入UASB反映器进行厌氧处置；通过厌氧处置后的废水流入SBR好氧反映池进行曝气处置，通过好氧生物的降解作用去除绝大部份有机物，使废水达标排放。

达标后的废水排放由滗水器来完成，剩余污泥SBR池内的污泥浓缩柜与污泥贮存池的自然压差，排入污泥贮存池，一部份经污泥泵进入污泥混合器和一同过来的絮凝剂溶液进行充分混合，污泥凝絮，由带式压榨机完成泥水分离任务，泥饼外运，滤液回流到水解酸化池；另一部份污泥经泵打入干化场进行干化，干化后的污泥外运。

三、调节池操作规程

　　一、调节池的作用：

对不同时刻或不同来源的污水进行混和，使流出的水质比较均匀。

二、所有生产废水必需进入污水处置系统处置，经化验合格后方可排出。

　　正常情形下，开启1#闸门启闭机，并同时关闭2#闸门启闭机，使生产废水通过格栅、转鼓过滤机后流入调节池。

　　3、在包装、酿造车间排碱水时、关闭1#启闭机，开启2#闸门启闭机，使碱水通过格栅进入碱水贮存池，避免碱水进入污水处置系统。

碱排完后，需及时清理格栅拦截下的杂物，确保水流畅通。

　　4、开关闸门启闭机时，要缓慢移动启闭机手柄，避免损坏丝杆。

　　五、格栅要及时清捞，保证格栅前后水位差小于15厘米，确保废水不得溢流。

　　六、开启转鼓过滤机前应先检查其工作状态是不是正常，确认正常才可开启过滤机。

按照来水水量选择开启过滤机的台数。

运行中的过滤机每2-3小时需冲洗过滤网一次，每次约5分钟，以避免过滤网堵塞。

　7、进水进程中，每小时测来水和调节池内废水的PH值，按照检测和化验结果，酌情投加营养元素（即加尿素和磷酸二氢钾）。

　　八、过滤机出口处的杂物要及时清理，不得冲入调节池。

　　九、调节池的水不能溢流，当离池顶1米时，须及时往沉淀池进水或暂停来水，保证不溢流。

　　四、沉淀池操作规程

　　一、沉淀池的作用：

沉淀硅藻土、大颗粒性物体等。

二、调节池水位正常后，开启提升泵往沉淀池进水。

3、沉淀池进水时，应合理调节给水量，每30分钟需观察沉淀池内的水位，避免污水供给量大于溢流口水量从沉淀池顶溢出。

4、沉淀池的沉积物每一个月应至少清理1-2次。

　　五、水解酸化池操作规程

　　一、水解酸化池作用：

是利用水解和产酸菌的作用，将不溶性有机物水解为溶解型有机物，大分子物质分解为小分子物质，大大提高了污水的可生化性，并去除一部份有机污染物。

二、水解酸化池内的水是由沉淀池提供的。

需进水时，开启3#提升泵，污水即由沉淀池流入酸化池内。

　　3、正常情形下必需保证酸化池内的水位维持在80%以上（以不超过压榨机污水回流管口为准）。

　　4、每班必需及时清理酸化池格栅网内的杂物，清捞酸化池表面的浮渣及杂物。

　　五、酸化池内废水的PH值每小时检测一次，必需保证酸化池内废水PH值在之间，如PH值低于时，需开启碱水泵从碱水贮存池向酸化池内补充碱水，开启酸化池内的1#、2#搅拌机，调节PH值，待池内废水PH正常后，关闭碱水泵，开启酸化池内的3台潜污泵或4#提升泵向UASB进水。

　　六、冬季进水完毕后，要打开污水进水管道上的排空阀排净管道中的余水，避免管道冻裂。

　　六、UASB厌氧罐+SBR操作规程（新系统）

（一）、UASB厌氧罐操作规程

一、UASB罐的进水是由池内3台潜污泵和4#提升泵供给的。

　　二、当来水较小时，全数污水都从UASB罐进入SBR池，操作时只需关闭潜污泵和提升泵总出水管上向SBR池供水的蝶阀即可。

　　正常情形下进水流量维持50-70m3/h，回流流量5-20m3/h，PH值在之间。

　　3、当来水水量较大时，可开启总出水管上的蝶阀向SBR池供水，按照水量，适当调节配水水量。

　　4、满负荷时可开启SBR1#或3#池内原有的进水电动蝶阀，直接将酸化池内的废水分流至SBR池内，但必需维持UASB罐的进水量在50-70m3/h之间。

　　五、UASB罐外有侧有4个DN100进水管，向罐内均匀布水，还有进水管和回流管与其相通，两台电磁流量计别离指示进水和回流水流量。

　　六、布水管反冲洗。

为避免罐内布水孔堵塞、保证罐内布水管有效、均匀布水，布水管需按期冲洗（15天一次）。

方式为：

关闭四个进水阀中的三个，以最大流量冲洗10-20分钟，如此轮流冲洗，使各个布水管畅通。

　　7、进水量和回流量控制。

UASB罐满负荷进行时，其进水流量约为80-85m3/h，为使罐内污泥床有效运行，日常运行中可使进水量与回流量之和达到80-85m3/h。

进水量大时则回流量小（回流量控制在5-20m3/h之间）。

若系统出水有带泥现象时可适当减小回流量。

（二）、SBR池操作规程

　　一、SBR好氧处置系统三个池子是相通的，按1#、3#池进水，3#、1#池排水的流程交替进行，天天两个周期，每周期为12个小时，即进水曝气期9小时，小时沉淀期，小时排水期。

24小时进水不断，每12小时切换一次。

　　二、SBR池进水是利用UASB罐与SBR池的高度差，通过回流水槽流入SBR池，进水是由SBR1#，3#池的进水电动蝶阀来控制的。

　　3、SBR池曝气，开启鼓风机（具体操作见鼓风机操作规程）：

空气由进气管经风机，出气管到微孔曝气器与污水充分混合，曝气时刻为9小时，正常情形下两台鼓风机（2#、3#风机）对三个SBR池进行曝气；或用1#风机对3个SBR池进行曝气。

　　4、SBR池达到最高水位时，应取样测定池内污泥沉降比，观察污泥活性，池内污泥沉降比应维持在40-50%之间。

1#、3#池内各安装了一台混合液回流泵，其目的是将1#、3#池内的活性污泥回至中间2#池，以保证3座SBR池内活性污泥量的均匀，有利于SBR池的稳固运行。

回流泵的运行可按照各池内的污泥沉降比来肯定开关时刻。

五、排水：

曝气完毕，污水静止小时后开始排水，排水时刻为小时，排水方式：

如从SBR1#池进水，就只需打开SBR3#池滗水器的排水阀，每次排水不得超过池内有效水深的25%，一般尽可能维持高水位。

注（以池内原手动阀最高排水口为准）：

充分稀释进水，有利于活性污泥生长。

　　六、SBR池排泥：

先打开该池浓缩柜的排泥阀，再打开排泥管总阀，污泥流入污泥贮存池中。

排泥每次约20-30分钟。

排完后，先关闭该池的排泥阀，待总管口没有污泥流出后，再关闭总排泥阀。

　　（三）、罗茨风机的操作规程

一、开机前应先检查各联接部位是不是有未紧固的地方，出气管路上和阀门开启，走向是不是准确。

按风机旋转方向手动盘车检查有无异样，润滑油位是不是在规定位置。

二、如用3#风机进行曝气，则需关闭2#、3#风机的出气阀门，再打开1#、2#、3#风机出气管道上的所有联通阀门后方可开启3#风机。

3、开机：

打开3台风机排气管路上的任一排气阀，接通风机电源，启动开机按钮。

风机启动后，观察风机电流，电压，风压，鼓风机为自藕降压启动，故启动时有一转换进程，约10秒钟后运行指示灯亮，风机正常启动，风机正常运行后，关闭风机排气阀。

按时检查，记录风机电流，风压（每小时一次）。

4、如用2#、3#风机进行曝气，则需关闭1#风机的出气阀门，再打开1#、2#、3#风机出气管路上的所有联通阀门后方可开启2#、3#风机。

五、利用3#风机时，开机前需打开风机冷却水，调至正常流量后方可开机，关机10分钟停冷却水。

六、停机：

打开风机出气管上的排气阀，待风机减压，空气声平稳后，按关机按钮停机。

七、UASB池+氧化沟操作规程（老系统）

（一）、UASB池操作规程　

一、在正常运行状态下排泥管所有闸阀关闭（排泥除外）。

　　二、在正常运行状态下反冲管路上分入四个池子的闸阀关闭。

　　3、在正常运行状态下配水管路上闸阀开度以配水均匀为准调节。

　　4、在正常运行状态下三项分离器气路管道所有闸阀开通。

五、在正常运行状态下管廊底层集水池中积水按期用潜污泵排出。

六、布水管反冲洗。

为避免反映池内布水孔堵塞、保证池内布水管有效、均匀布水，布水管需按期冲洗（15天一次）。

方式为：

关闭四个进水阀中的三个，以最大流量冲洗10-20分钟，如此轮流冲洗，使各个布水管畅通。

　　7、进水量和回流量控制。

UASB池满负荷进行时，其进水流量约为30-50m3/h，为使罐内污泥床有效运行，回流量控制在5-20m3/h之间，回流量时刻在UASB池停进水后开2-4小时。

若系统出水有带泥现象时可适当减小回流量。

（二）、氧化沟操作规程

　　一、污水由UASB经氧化沟进水阀流入氧化沟，在沟内充分曝气，降解后流至二沉池，出水由溢流堰控制。

　　二、按照来水大小调解曝气转刷的转数和台数。

水量小时开一台，水量大时开两台。

　　3、按时按要求测定氧化沟内的污泥沉降比，观察污泥活性，当污泥浓度低于2500mg/l时，需从二沉淀将污泥回流至氧化沟内。

（三）、二沉池操作规程

一、按期从二沉池底部用排泥阀将污泥排入污泥池中，周期为3-5天一次，每次约30-60分钟，排泥的同时，开启一台螺旋泵将污泥送回氧化沟，多余的污泥送至污泥浓缩池进入浓缩后排入干化场或送到污泥脱水间进行脱水压榨。

二、及时清捞二沉淀池表面的污泥，污渣，不得让其随水流出总排口。

3、正常情形下，二沉池出水管路上的阀门常开。

当需清洗二沉池时，关闭出水阀，使水位超过溢流堰，将池面上的杂物移到周围后，打开出水阀门杂物即可被清除。

八、污泥压榨和处置规程

（一）、带式压榨机操作规程

　　一、若污泥储池中上层污水较多时需用小潜水泵将其抽走。

污泥浓度较多时，打开空气阀通入空气搅拌10-20分钟。

　　二、配药：

先向加药缸中注水至1/3处，然后启动搅拌器，缓慢加入絮凝剂（一次加2kg），同时加水至水位线，搅拌30分钟后即可利用。

注意，加药时绝不能过快，不然会凝成团块，发挥不了药效。

　　3、检查上、下走偏阀、前后行程开关、空压机油位、滤网走偏开关及联接部位是不是正常，肯定一切正常后，方可开机。

　　4、开机：

接通空压机电源、打开上下滤带手拉阀，调好上、下网及其走偏压力（上网压力为，下网为，走偏压力为）接通压榨机电源，将电源旋钮开关定至"2"档，按下启动按钮，接通调节器电源，调节滤带行进速度，开始为300r/min，待整机运行正常后，打开管道泵出水阀，启动管道泵。

打开加药罐与混合器之间的阀门，接通单螺杆泵和调节器电源，调节泵的转速，正常为300-450r/min。

将污泥泵电源接通，启动污泥泵的同时启动混合器内的搅拌器，打开进泥阀、污泥从出口不断流出，经带式压榨机压榨后、由刮刀刮掉队，用车推至垃圾场。

　　五、压榨机在运行进程中要按照泥饼的效果，调节泥量和进药量。

六、停机：

停污泥泵，打开污泥管上的排空阀排除管道内的剩余污泥，停混合器内的搅拌器，将螺旋杆泵转速为零，停调速器电源，停螺杆泵电源，待上、下滤带冲洗干净后，停管道泵电源，关闭自来水阀。

调节压榨机行进速度为零，关闭调速器电源，将电源旋转开关旋至"0"档，关闭上、下滤带手拉阀、松开滤带、停压榨机电源，关闭空压机。

（二）、污泥压榨和处置管理规定

一、按交交班制度认真履行交交班手续。

二、化药：

按要求化好聚丙烯酰胺药剂，并留足下一班次处置污泥所需药量。

三、将压好的泥饼运到规定地址。

四、检查所有设备是不是处于正常状态（主机刮刀、滤带重点检查），并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2—3圈。

五、加药：

开启储泥罐搅拌器后，加聚丙烯酰胺，按照污泥实际情形，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

六、开启冲洗水泵：

在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是不是有堵塞情形，有堵塞及时疏通后再用。

七、主机开机：

第一开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关。

八、开启放泥闸阀：

调节好泥流量（不可将污泥挤在滤带外面）。

九、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情形（泥量大小、冲洗水大小、刮泥等），发觉异样当即停车查明原因，故障排除后方可从头开车。

十、主机停机：

先关出泥闸阀，压滤机空机运行3—4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十一、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊筒、地面等。

十二、交交班及每次压完污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是不是正常，发觉有断线处，要当即从头缝补。

污水处置系统厌氧、好氧污泥活性及浓度监控管理制度

1、每一个月应对UASB中的厌氧污泥取样1-2次，及时关注污泥的状况，并做详细记录，如发觉异样情形应找出原因，及时调整工艺。

二、每次向新UASB进水一段时刻后（半小时左右），当班人员应到罐顶观察出水情形，如发觉跑泥现象应及时打开回流系统；如跑泥问题严峻则应停止进水或减小进水流量。

3、每班当班人员在对SBR池和氧化沟曝气时应注意观察活性污泥的颜色，正常的为黄褐色，如发觉颜色过深或过浅，应及时上报班长。

4、SBR池每次进水至最高水位时应及时做污泥沉降比，并做记录。

五、SBR池的污泥沉降比应在40-50%之间，如高于50%应及时排泥，排泥后池内污泥浓度应维持在2000——4000mg/L之间。

六、排泥时应从SBR池中的污泥由浓缩柜进行排放，经管道排放到污泥浓缩池，由污泥泵打入干化场或经压榨处置。

7、二沉池污泥应按时打回流，如氧化沟的好氧污泥过量应把二沉池的污泥由污泥泵打入干化场或经压榨处置。

剩余污泥的排放操作规程

一、沉淀池污泥排放：

沉淀池内的沉积物每一个月按期排放1-2次，即先打开通往湿污泥池的闸门，然后依次打开沉淀池底部的三个阀门排泥至湿污泥池，排泥时刻约为小时（以排泥阀出水无泥为准），在排放20分钟后，开启湿污泥池内的潜污泵（待装）送入污泥浓缩池，再由污泥浓缩池打入干化场或送入压滤机进行压榨。

二、SBR池污泥排放：

（一）、为维持SBR池内好氧污泥活性，避免因泥龄太长、剩余污泥过量而致使的污泥活性差，造成出水效果降低，需按期对SBR池污泥浓度和活性进行检测，按照检测结果对SBR池内的剩余污泥