扬州市科技综合体人工挖孔桩锚杆桩工程.docx
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扬州市科技综合体人工挖孔桩锚杆桩工程
一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工准备情况
四、施工组织机构及管理网络
五、施工总体部署
六、主要分部、分项施工方法
七、针对本工程特点采用的特殊措施及应急预案
八、季节性施工措施
九、质量保证措施
十、工期保证措施
十一、安全生产和文明施工措施
十二、降低成本、提高经济效益措施
十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表
十四、施工进度计划
十五、施工总平面布置图
一、工程概况
工程名称：
扬州市科技综合体人工挖孔桩、锚杆桩试桩工程；
建设单位：
扬州易盛德产业发展有限公司；
工程地点：
扬州市润扬北路与文昌西路交叉路口西北角；
工程概况：
本工程采用人工挖孔桩和锚杆桩两种桩型。
人工挖孔桩试桩桩径为1000mm，单桩承载力特征值为5500KN，试桩荷载为15000KN，采用C35混凝土，分别施工桩长15m的2根、17m的4根、18m的2根；锚杆试桩桩径为180mm，桩长预估为20m，根数为16根，抗拔荷载为1095KN,注浆材料采用水泥砂浆，水泥的强度不得低于P42.5。
二、工期及质量目标
工期：
30个日历天
质量：
合格
文明施工：
安全文明施工
三、施工准备情况
3.1施工技术方案准备
3.1.1编制依据
3.1.1.1业主提供的本工程设计图纸
3.1.1.2相关规范
1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
3.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；
4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
5.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；
6.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
7.钢结构设计规范（GB50017-2003）；
8.《工程测量规范》（GB50026—2007）
9.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
10.《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22:
2005）
3.1.1.3国家及江苏省、扬州市颁布的其他安全操作规程及文明施工规定。
3.2测量方案
3.2.1平面测量控制
3.2.1.1首先通过对总平面图、定位图、桩位平面布置图的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
3.2.1.2熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位红线、定位条件及建筑物的主要轴线等。
3.2.1.3将测量队提供的水准点高程、控制点坐标进行复核无误后，及时办好报验手续。
3.2.1.4在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
3.2.1.5根据总图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用经纬仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。
小桩位的放样采用极坐标和普通方法同时放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，做好放样记录，经过两人单独计算校对后利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报监理复核验收。
3.2.1.6测量时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
3.2.1.7每次用直角坐标测设后要进行复核。
布置大于三个的水准点，并定时复核矫正。
3.2.1.8主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
3.2.1.9平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。
确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点做必要的保护。
3.2.1.10测量精度的控制及误差范围：
Ⅰ测角：
采用二测回：
测角误差不大于5秒。
Ⅱ测距：
采用往返测量：
取平均值。
Ⅲ各控制点相关角度差应不大于5秒，各控制点边长误差应达到1/10000精度。
3.3施工设备准备
本工程桩选用XY-2型钻机2台套、1M3的挖掘机1台及2台套挖桩设备（应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
）。
3.4施工水电的准备
水电由业主提供，作为整个施工期的备用电源。
3.5消防设施准备
施工办公区、工人住宿区、食堂均应配备灭火器材，每间不得少于2台灭火器。
3.6劳动力准备
人工挖孔桩施工约需4个班组，每个班组4个人，共计16个人；
锚杆桩施工需要12个人，2个机组。
四、施工组织机构及管理网络
4.1施工组织管理
4.1.1施工管理体制
在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。
以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。
以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系，在保证质量合格的同时，力争提前完成本工程施工。
本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：
4.1.2项目组织机构图
按项目法施工模式组建工程项目经理部，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。
经理部设项目经理1人、项目副经理1人、现场施工负责人1人、项目技术负责人1人、质量管理1人，现场专职工程师及相应的辅助人员。
项目部组织机构如图下图4.1所示。
项目经理
施工项目副经理（施工）
技术负责人（主管质量、工期）
质检员
资料员
材料员
安全员
机械员
施工员
人工挖孔桩施工队
锚
杆
桩
施
工
队
施工组织机构图
4.1.3质量管理体系质量管理程序框图
公司总经理
主管副总经理
总工程师
设备安全部
技术部
工程部
项目技术负责人
项目经理
施工员
专职质检员
材料员
质量管理体系质量管理程序1
材料质量
质量管理体系质量管理程序2
项目经理
项目技术负责人
专业技术员
专职质量查员
专业施工员
班长
班组自检员
QC小组
质量保证体系质量管理程序3
4.2项目部管理职责
4.2.1项目经理
4.2.1.1主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
4.2.1.2主持确定项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
4.2.1.3确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
4.2.1.4组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
4.2.1.5按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
4.2.2项目副经理
4.2.2.1协助项目经理主持日常管理工作。
4.2.2.2负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
4.2.2.3协助项目经理，具体负责施工控制工作。
4.2.2.4落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作
4.2.2.5协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
4.2.3技术负责人
4.2.3.1在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
4.2.3.2参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
4.2.3.3主持项目施工组织设计的编制。
4.2.3.4负责项目工程管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
4.2.3.5协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
4.2.3.6按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
4.2.3.7负责项目质量记录按质量计划要求实施。
4.2.3.8负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施
4.2.3.9主要项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动,包括选题和活动按PDCA循环展开。
4.3.技术资料管理
4.3.1图纸会审，设计交底制度
4.3.1.1我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后与业主联系，约定设计交底日期。
4.3.1.2设计交底会议纪要，与其他文件具有同等效力。
4.3..2设计变更技术核定制度
4.3..2.1设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。
4.3.2.2施工中，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。
4.3.3施工组织设计编制，审批、执行制度
4.3.3.1编制施工技术方案、工程进度计划表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。
4.3.3.2施工组织设计经公司总工程师审核、签证，后报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。
4.3.3.3实际施工中，严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。
4.3.4分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度
4.3.4.1技术复核应在施工组织设计中，编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
分部分项
技术复核的主要内容
建筑物位置
测量定位的轴线、标高
桩位
桩位定位
4.3.4.2技术复核结果应该填写分部分项工程技术复核记录，作为技术资料归档。
4.3.4.3凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为资料保存。
4.3.5工程技术资料管理
4.3.5.1在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总
4.3.5.3竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。
4.4施工技术管理
4.4.1技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核；验收的部位、内容、复核验收人员。
4.4.2技术复核以下流程实施：
项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和复验意见签证。
4.4.3隐蔽工程验收按以下流程实施：
项目质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责验收意见及签证并交业主代表复验签证。
4.4.4做好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组长详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。
4.4.5验收不合格立即整改，在复核合格前不得转入下道工序的施工。
4.4.6对工程施工的难点，由技术负责人组织相关人员和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。
4.4.7项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。
4.4.8对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。
4.5施工计划管理
4.5.1工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制旬或周计划，重大节点进度编制日计划。
4.5.2项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。
4.5.3当实际进度和计划产生偏差时，应分析原因，制定措施，保证计划进度的实现。
4.5.4每天要做好资料的收集与整理，包括：
进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。
4.6施工质量管理
4.6.1项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权权利。
4.6.2分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。
4.6.3分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。
4.6.4项目部工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关人员参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况做出评价，并有详细的书面记录。
4.6.6对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：
关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。
4.7施工机械的管理
4.7.1由材料设备负责人对进场的各种设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。
4.7.2每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。
五、施工总体部署
1、施工机械部署：
工程选用XY-2型钻机2台套、1M3的挖掘机1台及2台套挖桩设备。
先对人工挖孔桩与锚杆桩同时交叉施工。
2、施工场地部署
3.1临时道路设置：
出入口安排在场地南侧文昌路上，场地出入口采用钢筋混凝土路面，以保护地下管井，场地道路均予以硬化。
3.2临时设施部署：
按照业主要求部署，亦可在场地内设置临时设施。
水电根据建设单位提供的接入点引至施工场地内，并按要求架设。
4.施工用建筑材料部署
灌注桩使用C35规格商品混凝土，搅拌桩固化剂采用PO42.5水泥。
材料员需及时联系混凝土和水泥厂家，确保工序的顺利衔接，保证每天的计划工程量。
5．施工时间部署
施工时间按早上6:
00到晚上9:
00，夜晚不施工，保证周边居民夜间不受干扰。
6.施工水、电布置：
根据建设单位提供的水、电接入点引进施工现场；钻孔用水可充分利用泥浆沉淀后流入制浆池中加以利用；
根据工程量及工期拟订的机械设备，考虑综合情况后建设单位应提供不少于500KW总功率的配电。
我方采用三相五线制标准35mm2电缆将总电分2路引入现场配电箱中，另用25mm2标准电缆引一路至钢筋制作场地及办公生活设施。
六、主要分部、分项施工方法
1、人工挖孔桩施工工艺和施工方法
手推车
二、施工准备：
（一）材料及主要机具：
混凝土采用C35水下混凝土配料
砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：
粒径为小于50mm、40mm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子
水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
（二）作业条件：
1．根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；
2．建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施；
3．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；
4．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
5．按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6．场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
7．施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
二、施工流程：
场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。
三、测量控制：
1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2．桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
四、施工方法：
（一）挖孔方法：
（1）根据本工程的地址情况，有粉砂粉土层，所以在挖空的过程中要进行降水措施。
（2）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
（3）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或罗筐内。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。
大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（二）护壁施工：
1．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
（2）井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：
（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
（5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
（6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；
（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；
（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；
（9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
（三）钢筋施工
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
主筋在现场对焊连接。
大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。
长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。
钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%。
螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。
钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。
直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。
水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。
一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
（四）混凝土的灌筑
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。
混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8~10cm，用机械拌制。
混凝土用翻斗车或手推车运输。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。
大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。
混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
当渗水量过大（>1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。
2、锚杆桩的施工工艺和施工方法
2.1施工测量
2.1.1、工程特点：
本工程施工测量中大部份为规则桩位轴线，所用仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。
主要控制网点按照业主的定点位置索引。
2.1.2、建筑物的定位线：
按照建设单位交接的现场放样控制线，根据施工图的桩位尺寸，将各桩位置引点定位。
在桩基础定位后，并进行验线，验线时还应进行标高记录，验线合格后方可正式钻孔。
验线允许偏差如下：
长度L≤30m允许偏差±5mm
30＜L≤60mm允许偏差±10mm
在第一模开挖结束后，必须立即将轴线引测至护壁顶面并进行校核准确控制桩的轴线位置。
2.1.3、标高传递及控制：
1、水准点可以参照已施工的人工挖孔桩标高，用水准仪将水准点引测，必须两人校核。
标高施测时要点：
①前后视距必须等长或近似等长
②钢尺需要经过检核后方能使用。
2.2主要施工方法
2.2.1、施工程序
本期施工的桩基为锚杆抗拔桩，先应进行试打桩工作，计划试打16根桩,作为本项目的打桩参考标准。
2.2.2、施工部署
1．施工机械设备选择：
采用2台XY-2钻机进行成孔施工，现场拌制水泥砂浆；设备进场、安装、调试。
具体钻机的台数按试桩后情况
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