配合件的数控车床加工一体课程改革.docx
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配合件的数控车床加工一体课程改革
配合件的数控车床加工一体课程改革
一、课程标准
二、学习任务描述
国际象棋的数控车加工（车）
酒杯模型的数控车加工
吊耳的数控车床加工
钛罩的数控车床加工
课程名称
配合件的数控车床加工
教学安排
第5学期
课时/工时
建议240学时
典型工作任务描述
在企业中，产品的一些机构功能是通过两个或两个以上回转体的配合实现的，如螺纹配合、孔轴配合、锥面配合、成形面配合、沟槽配合等。
生产管理部门考虑一些因素（精度、稳定性、难易程度等），安排利用数控车床来加工这类机构零件的部分或全部特征，这类工作定义为配合件的数控车床加工。
与单一零件的车削加工比较，配合件的车削不仅要保证配合件中各零件的加工质量，还需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求。
因此，配合件车削难度较高。
配合件的装配精度和参与组合的各零件的加工精度密切相关，而配合件中配合面的加工精度影响尤为突出。
这类工作是通过以下过程完成的：
操作者从生产主管接受任务并签字确认，根据装配图和零件图（或根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图），分析并确定装配基准和加工基准，计算工艺装配尺寸链，制定加工工艺，准备工、量、夹、刃具等，根据需要选用或制作专用夹具，切削加工，适时检测，装配，调整，检验是否达到装配工艺要求，并填写相关文档。
装配完毕后规范存放配合件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。
设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。
下班前填写交接班记录。
一体化课程学习目标
学完本典型工作任务后，学生能够：
1.根据加工任务，讨论并制定合理的工作计划。
2.根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图。
3.根据任务书、装配图和零件图，确定装配基准和加工基准，在图纸上标识，计算工艺尺寸链和装配尺寸链，并讨论、制定加工工艺，预估加工工时。
4.依据夹具的设计和制作标准制作如心轴、套筒等夹具。
5.按照规范切削零件，适时检测，装配，调整，检验是否达到装配工艺要求，并填写相关文档。
6.选择合适的量具量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生的原因。
7.对加工产品进行成本核算。
8.规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。
工作与学习内容分析
工作对象：
1.根据加工任务，制定工作计划
2.需要时，根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图
3.分析装配图和零件图，确定装配基准和加工基准
4.根据零件图计算工艺尺寸链，根据装配图，计算装配尺寸链
5.根据任务书和零件图，制定加工工艺，预测加工工时
6.根据需要选用或制作专用夹具
7.按照规范切削零件，适时检测，装配，调整，检验是否达到装配工艺要求，并填写相关文档。
8.装配完毕后规范存放配合件，送检并签字确认
9.规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录
10.按企业规定进行交接班并填写记录
工具、设备、材料及资料：
工具、材料：
工具、量具、刃具、通用夹具、专用夹具及辅件，毛坯，切削液、润滑油脂等
设备：
数控车床
资料：
生产任务单、图样、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册；编程手册；数控车床使用手册等。
工作方法：
配合精度的检验方法
尺寸链的计算方法
形位公差的检验方法
专用夹具的选用及制作方法
劳动组织方式：
•从生产管理部门领取任务书；
•独立工作；
•向技术部门咨询；
•向同事或师傅请教；
•从仓库领取工量具、刀具及毛坯等材料；
•加工完毕后，交付质检员检测；
•数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况。
工作要求：
1.能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度
2.能识读装配图，正确拆绘零件图
3.能通过分析任务书、装配图样、零件图样和技术要求，综合考虑成本和效益，制定加工工艺（根据零件图计算工艺尺寸链，根据装配图，计算装配尺寸链），预测加工工时
4.能根据加工工艺要求，选用或制作专用夹具
5.按照规范操作机床，切削零件，适时检测，装配，调整，检验是否达到装配工艺要求，并填写相关文档。
6.能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接
7.能对加工产品进行成本核算
8.能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
9.能与他人进行有效的专业交流
10.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物
学习内容
1.配合件数控车加工工作计划的制定方法。
2.配合件基准（装配基准、设计基准等）的确定方法。
3.工艺尺寸链和装配尺寸链的确定方法。
4.配合件数控车削加工工艺的编制方法。
5.加工工时的预估方法。
6.相关夹具（一面两销等）的设计和制作方法。
7.配合件数控车削加工及质量保证方法。
8.相关量具、量仪的使用及保养方法。
9.配合件形位误差产生的原因。
10.加工误差产生的原因。
11.配合件成本核算。
学习任务
序号
任务名称
学（工）时
备注
1
国际象棋的数控车加工（车）
50
对接性学习任务
2
酒杯模型的数控车加工
50
对接性学习任务
3
吊耳的数控车床加工
70
融合性学习任务
4
钛罩的数控车床加工
70
融合性学习任务
教学建议
1.教学时要重点强调工艺制定的合理性
2.建议引入企业的真实工作任务，强调工作的完整性和质量
3.强调生产中实际问题的解决方法，以及同类型工件加工方法的比对
4.可在学习之前增加轴、盘、套类等常规零件的加工训练
5.建议组织学生进行工艺方案的制定、展示盒评价。
6.建议融合性学习任务连续进行，可以不占用基本学时，每名必须完成最少100工时。
教学评价
建议从以下几个方面进行评价考核：
1.考核评价工艺制定的合理性、经济性
2.强调工件的加工质量
3.强调工件的加工效率
4.对接性学习任务根据评分表来判定学生每个任务的成绩，主要指标有：
工作页完成、小组合作、团队意识、工作态度与遵守纪律、成果及报告的质量、自学与分析的能力、动手操作能力、回答问题的质量等情况给予评分。
5.融合性学习任务主要根据任务要求完成的时间、零件的质量、劳动态度、责任意识及职业素养等指标进行评价，同时引入第三方评价（产品加工委托方）。
配合件的数控车床加工一体化课程描述
一体化课程名称
配合件的数控车床加工
学习任务名称
国际象棋的数控车加工（车）
学时
50
学习任务情境
为了激发学习兴趣，数控教研组安排一批工艺品的制作。
现将“国际象棋的数控车加工（车）”的制作交给数控车床组。
加工完成后，经检验合格交付对方。
学习目标
1.能按照数控车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
3.收集国际象棋的相关资料，完成国际象棋（车）外型的设计任务.
4.能根据设计的国际象棋模型，列出所需的加工准备清单。
5.能根据设计图样，填写酒杯模型的加工工艺卡片。
6.能对国际象棋（车）模型进行编程前的数学处理。
7.能根据加工工艺，完成国际象棋（车）模型数控车加工程序的编制。
8.能根据模拟加工的路径，进行程序优化。
9.能独立完成国际象棋（车）模型零件的数控车加工任务。
9.能对国际象棋（车）模型进行正确的测量，评估与判断零件质量是否合格，并提出观赏性改进措施。
9.能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率。
10.能按车间现场6S管理的要求，整理现场，保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境。
学习内容
1.车间现场管理制度及数控车床安全操作规程。
1.能描述国际象棋（车）零件设计要求.
2.正确绘制国际象棋（车）零件图、并生成立体图。
3.根据国际象棋（车）特性，选择适当的加工刀具、量具和零件材料。
4.确定合理的零件加工工艺和切削用量。
5.零件国际象棋（车）数控车编程指令的应用和程序编制。
6.数控车加工程序的模拟演示与程序优化。
7.国际象棋（车）模型零件的数控车加工，并解决加工过程中出现的问题。
8.零件国际象棋（车）的测量技术。
9.能讲述车削国际象棋（车）模型的技术要求及安全操作规程。
10.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结。
教学建议
教学条件：
1.设备设施：
数控车床及辅件、刀具、量具、工具、卫生清洁用品等。
2.教学场地：
数控车床加工一体化工作站。
3.学习材料：
学生工作页、任务书、数控车床安全操作规程、车间现场管理制度、6S管理内容、数控车床使用说明书、FANUC-0i系统车床操作说明书等。
教学组织：
1.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴。
2.教师组织学生搜集有关资讯、讨论、制定计划。
3.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴。
4.组织学生分组、分组操作。
5.采用个人评价、小组评价、教师评价，完成任务评价表，以小组的形式向全班展示、汇报成果。
一体化课程名称
配合件的数控车床加工
学习任务名称
酒杯模型的数控车床加工
学时
50
学习任务情境
酒业公司为馈赠客户小礼品，拓展市场业务，委托我校设计一批新颖的酒杯模型，款式3-4款，每款4件样品，外型φ40×80㎜以内，包工包料、工期10天，现学校将任务分配到数控车工教研组，由实习教师带领学生完成设计与加工任务。
学习目标
1.能按照数控车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
2.能根据任务，讨论并制定合理的工作计划。
3.收集酒杯的相关资料，完成酒杯外型的设计任务.
4.能根据设计的酒杯模型，列出所需的加工准备清单。
5.能根据设计图样，填写酒杯模型的加工工艺卡片。
6.能对酒杯模型进行编程前的数学处理。
7.能根据加工工艺，完成酒杯模型数控车加工程序的编制。
8.能根据模拟加工的路径，进行程序优化。
9.能独立完成酒杯模型零件的数控车加工任务，并解决加工过程中出现的问题。
10.能对酒杯模型进行正确的测量，评估与判断零件质量是否合格，并提出观赏性改进措施。
11.能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率。
12.能按车间现场6S管理的要求，整理现场，保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境。
学习内容
1.能描述酒杯零件设计要求.
2.正确绘制酒杯零件图、并生成立体图。
3.根据酒杯特性，选择适当的加工刀具、量具和零件材料。
4.确定合理的零件加工工艺和切削用量。
5.数控车编程指令的应用和程序编制。
6.数控车加工程序的模拟演示与程序优化。
7.酒杯模型零件的数控车加工，并解决加工过程中出现的问题。
8.酒杯模型零件的测量技术。
9.能表述车削酒杯模型的技术要求及安全操作规程。
10.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结。
教学建议
教学条件：
1.设备设施：
数控车床及辅件、刀具、量具、工具、卫生清洁用品等。
2.教学场地：
数控车床加工一体化工作站。
3.学习材料：
学生工作页、任务书、数控车床安全操作规程、车间现场管理制度、6S管理内容、数控车床使用说明书、FANUC-0i系统车床操作说明书等。
教学组织：
1.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴。
2.教师组织学生搜集有关资讯、讨论、制定计划。
3.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴。
4.组织学生分组、分组操作。
5.采用个人评价、小组评价、教师评价，完成任务评价表，以小组的形式向全班展示、汇报成果。
一体化课程名称
配合件的数控车床加工
学习任务名称
吊耳的数控车床加工
学时
70
学习任务情境
xxx公司是一家集数控产品加工、机电设备制造、数控设备维修、服务等科技型企业。
xxx公司现要加工一批螺纹轴，共30件，严格按照图样要求加工，交货期5天，严格按照企业要求组织生产，加工完成后，检测合格，供对方使用。
学习目标
1.能按照数控车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
2.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。
3.能独立阅读图样明确加工内容及技术要求。
4.能根据图样、工序卡等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的节点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控车加工的程序编制。
5.能按照数控车床操作规程完成零件的数控加工。
6.能规范、熟练使用常用量具，加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量。
7.能采取有效措施，解决数控车床加工过程中遇到的常见问题。
8.能按数控企业现场6S管理规定，正确放置零件。
9.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
10.能按照数控车床保养规定，保养数控车床，填写保养记录。
11.能按照数控企业现场管理规定，整理现场。
12.能按照国家环保相关规定和企业要求，正确处置废油液等废弃物。
13.能主动获取有效信息，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
学习内容
1.车间现场管理制度及数控车床安全操作规程。
2.数控车床的对刀与吊耳零件的装夹、找正方法。
3.吊耳零件数控车削程序的模拟、检查与优化。
4.数控车床常见的报警解除方法。
5.吊耳零件尺寸精度的控制方法。
6.常用量具的使用及保养方法。
7.吊耳加工工时与加工成本的计算。
8.企业6S管理制度。
9.按照车间现场管理规定，整理现场。
10.培养严谨的工作作风，树立产品质量意识，有一定的责任意识。
11.能主动获取有效信息，能与他人合作，进行有效沟通；对学习与工作进行总结反思，完成实践报告。
教学建议
教学条件：
1.设备设施：
数控车床、刀具、卫生工具等。
2.教学场地：
xxx公司数控车车间
3.学习资料：
图样、技术文件、数控车床安全操作规程、车间现场管理制度、6S管理内容等。
教学组织：
1.本学习任务由xxx公司提供的真实的公司平台和生产任务，xxx公司是学校围绕数控、机电等专业自办的企业，主要为所在区域企事业单位提供生产加工和技术服务支持。
学习实践时的规定及要求均按照公司员工执行。
2.教师组织学生分组（2～4人/每组），在教师的带领和指导下按照图样和技术要求由小组共同完成任务，小组成员轮流承担资讯搜集、材料工量具准备、编程加工、检验评价、现场整理等环节。
执行任务时教师和组长担当安全员角色，严格操作规范，确保人身、设备安全和产品质量合格。
加工完成后教师组织学生小组讨论，进行生产成本核算，帮助学生树立质量意识、责任意识和经济意识，可对优秀小组和学生进行奖励。
3.组织教学时可以不按照正常的学时安排，也可以不占用正常教学时间，但每个学生必须在此工程实践平台上完成规定的工时。
4.本学习任务考核评价：
主要根据遵守公司的劳动纪律、任务要求完成的时间、完成零件的质量、劳动态度及职业素养等指标进行评价，同时由第三方（xxx公司）完成任务评价表。
5.本学习任务完成后教师组织学生，以讨论的形式，对学习与工作进行总结反思，完成实践报告。
一体化课程名称
配合件的数控车床加工
学习任务名称
钛罩的数控车床加工
学时
70
学习任务情境
xxx公司是一家集数控产品加工、机电设备制造、数控设备维修、服务等科技型企业。
xxx公司现要加工一批钛罩，先试制共30件，严格按照图样要求加工，交货期5天，严格按照企业要求组织生产，加工完成后，检测合格交付对方，经对方认可后，批量生产。
学习目标
1.能按照数控车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
2.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。
3.能独立阅读图样明确加工内容及技术要求。
4.能根据图样、工序卡等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的节点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控车加工的程序编制。
5.能按照数控车床操作规程完成零件的数控加工。
6.能规范、熟练使用常用量具，加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量。
7.能采取有效措施，解决数控车床加工过程中遇到的常见问题。
8.能按数控企业现场6S管理规定，正确放置零件。
9.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
10.能按照数控车床保养规定，保养数控车床，填写保养记录。
11.能按照数控企业现场管理规定，整理现场。
12.能按照国家环保相关规定和企业要求，正确处置废油液等废弃物。
13.能主动获取有效信息，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
学习内容
1.车间现场管理制度及数控车床安全操作规程。
2.数控车床的对刀与钛罩零件的装夹、找正方法。
3.钛罩零件数控车削程序的模拟、检查与优化。
4.数控车床常见的报警解除方法。
5.钛罩零件尺寸精度的控制方法。
6.钛罩加工工时与加工成本的计算。
7.企业6S管理制度。
8.按照车间现场管理规定，整理现场。
9.培养严谨的工作作风，树立产品质量意识，有一定的责任意识。
10.能主动获取有效信息，能与他人合作，进行有效沟通；对学习与工作进行总结反思，完成实践报告。
教学建议
教学条件：
1.设备设施：
数控车床及辅件、刀具、量具、工具、卫生清洁用品等。
2.教学场地：
数控车床加工一体化工作站。
3.学习材料：
学生工作页、任务书、数控车床安全操作规程、车间现场管理制度、6S管理内容、数控车床使用说明书、FANUC-0i系统车床操作说明书等。
教学组织：
1.本学习任务由xxx公司提供的真实的公司平台和生产任务，学习实践时所有规定及要求均按照公司员工执行。
2.教师组织学生分组（2～4人/每组），在教师的带领和指导下按照图样和技术要求由小组共同完成任务，小组成员轮流承担资讯搜集、材料工量具准备、编程加工、检验评价、现场整理等环节。
执行任务时教师和组长担当安全员角色，严格操作规范，确保人身、设备安全和产品质量合格。
加工完成后教师组织学生小组讨论，进行生产成本核算，帮助学生树立质量意识、责任意识和经济意识，可对优秀小组和学生进行奖励。
3.组织教学时可以不按照正常的学时安排，也可以不占用正常教学时间，但每个学生必须在此工程实践平台上完成规定的工时。
4.本学习任务考核评价：
主要根据遵守公司的劳动纪律、任务要求完成的时间、完成零件的质量、劳动态度及职业素养等指标进行评价，同时由第三方（xxx公司）完成任务评价表。
5.本学习任务完成后教师组织学生，以小组讨论的形式，对学习与工作进行总结反思，完成实践报告。
1
配合件的数控铣床加工一体化课程描述
一体化课程名称
配合件的数控铣床加工
学习任务1名称
底座配合件的数控铣加工
学时
40
学习任务情境
某企业加工零件时，需要特制一批零件，该批零件为两件组合，配合精度要求较高。
业务部门将图样交予我车间，要求交货期为6天，材料由客户提供。
现车间安排我数控铣工组完成此加工任务。
学习目标
1、能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2、能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。
3、能识读图样和工艺卡、查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。
4、能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
5、能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具及切削液。
6、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。
7、按照规范切削零件，适时检测，装配，调整，检验是否达到装配工艺要求，并填写相关文档。
8、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
9、能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。
10、能按车间规定填写交接班记录。
11、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
学习内容
1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程。
2、底座配合件图样中的形位公差及标注方法。
3、底座配合件基准的确定方法。
4、三面刃铣刀几何角度、代号、性能和用途及结构性形式。
5、查阅切削手册，选择切削用量。
6、底座配合件的加工工艺。
7、配合的测量方法。
8、配合件的加工步骤。
9、底座配合件的加工误差分析。
10、提高配合精度的措施。
11、企业6S管理制度。
教学建议
教学条件：
1.设备设施：
数控铣床、刀具、卫生工具等。
2.教学场地：
数控铣床加工一体化工作站。
3.学习材料：
学生工作页、数控铣床安全操作规程、车间现场管理制度、6S管理内容等。
教学组织：
1、根据学习任务活动环节，教师根据作业分工，安排学生交叉进行，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、点评等。
2、以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。
3、以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料。
4、以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具并归还。
5、教师组织学生以小组或个人形式，向全班展示、汇报学习成果。
一体化课程名称
配合件的数控铣床加工
学习任务2名称
二次曲线配合件的数控铣加工
学时
50
学习任务情境
公司业务部门接到一个二次曲线配合件的加工订单，数量为100件，工期为8天，来料加工，加工件尺寸见图样，现生产部门安排我铣工组完成此任务
学习目标
1、能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2、能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。
3、根据任务书、装配图和零件图，确定装配基准和加工基准，在图纸上标识，计算工艺尺寸链和装配尺寸链，并讨论、制定加工工艺，预估加工工时。
4、能通过各种渠道收集相关资料。
5、能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具及切削液。
6、对加工产品进行成本核算。
7、能够正确绘制出二次曲线图形。
8、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
9、能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。
10、能按车间规定填写交接班记录。
11、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
学习内容
1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程。
2、二次曲线配合件图样中的形位公差及标注方法。
3、二次曲线配合件的零件图和装配图的绘制。
4、三面刃铣刀几何角度、代号、性能和用途及结构性形式。
5、切削三要素选择及计算。
6、二次曲线配合件的加工工艺。
7、游标卡尺、千分尺的测量方法。
8、二次曲线配合件加工的装夹方法。
9、切削液种类和选用方法。
10、二次曲线配合件的质量分析方法。
11、企业6S管理制度。
教学建议
教学条件：
1.设备设施：
数控铣床、刀具、卫生工具等。
2.教学场地：
数控铣床加工一体化工作站。
3.学习材料：
学生工作页、数控铣床安全操作规程、车间现场管理制度、6S管理内容等。
教学组织：
1、根据学习任务活动环节，教师根据作业分工，安排学生交叉进行，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、分析、点评等。
2、以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。
3、以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料。
4、以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具并归还。
5、教师组织学生以小组或个人形式，向
升级会员 