28施工机械操作规程.docx

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28施工机械操作规程

QHSE作业指导书

中化七建

独山子项目部

施工机械操作规程

编号：

QG/CC-7-

D-QHSE.03-28

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1目的

规范操作人员作业行为,严格机械操作程序,提高机械使用效率。

2适用范围

中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目。

3职责

3.1项目工程部设备工程师编制独山子石化公司工程建设项目涉及到的机械操作规程；

3.2项目设备材料部负责把操作规程制作成牌并上墙；

3.3项目质量安全部负责对进入现场的机械进行报验和性能方面的考核，对操作人员的监督、检查；

3.4特殊机械的作业人员持有效证件上岗。

4项目涉及的施工机械介绍

普通机械操作人员职责

1认真执行岗位责任制；

2必须持证上岗，严格遵守安全技术操作规程，保证机械设备运转良好、安全生产，严禁非操作人员擅自操作；

3发挥机械效率，保证施工质量，完成规定的各项定额指标，努力降低消耗；

4认真做好日常维护保养，经常保持附属装置、随机工具完好齐全；严格执行“十字”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）作业法和机械润滑的“五定”（定人、定质、定点、定量、定时）制度；

5及时、准确、全面、清晰地填写机械设备运转、保修等原始记录和交接班记录；

6努力钻研技术，提高操作技能，做到“四懂”（懂机械原理、懂构造、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会修理、会排除故障）。

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内燃机HSE操作规程

1按规定检查、添加内燃机的润滑油、冷却水、燃油、电瓶液等。

2检查各总成的联接情况和皮带的松紧度。

3内燃机启动前应处于无载荷状态。

4启动后，以低速运转3～5分钟后，方可逐渐增高转速和载荷。

在低速运转时，各仪表指示、机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路无泄漏。

5发现内燃机运行异响或其它故障，应立即停车检查排除。

6尽量避免在内燃机运转时添加燃油。

7停机前应卸去载荷，以中速运转几分钟后再停机。

8在高寒地区使用时，必须采取相应的防冻措施，并采用正确的方法加热曲轴箱。

汽车式起重机HSE操作规程

1起重机械必须经过国家技术监督局检验合格后，方可进入大发展现场

2起重作业必须遵守独山子石化大发展项目指挥部文件《起重作业管理规定》

3起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。

4检查起重机各安全装置、钢丝绳及连接部位，保证安全可靠。

5作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时≤1/1000。

支腿有定位销的必须插上。

6作业中严禁扳动支腿操纵阀。

如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后方再行调整。

7起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷作业时，必须有保证安全的技术措施，有专人监护。

8起重机的各种动作速度平稳均匀。

回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。

9起重机满载荷或接近满载荷时，严禁下落臂杆。

10伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。

在伸臂的同时要相应下降吊钩。

臂杆缩回时，仰角不宜太小。

11作业中发现支腿沉陷，起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整支腿后，才能继续作业。

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12起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物一般不应超越驾驶室上方。

13起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。

14作业后伸臂式起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。

桁架臂式起重机应将臂杆转至起重机前方，并降至40－60°之间，吊钩升至必要高度，各部制动器和安全装置均应处于制动状态，操作室和驾驶室都要关门加锁。

履带式起重机HSE操作规程

1起重机械必须经过国家技术监督局检验合格后，方可进入大发展现场

2起重作业必须遵守独山子石化大发展项目指挥部文件《起重作业管理规定》

3起重机必须在平坦坚实的地面上作业。

如地面松软，应采取相应措施。

起重臂杆起落及回转半径之间应无障碍物。

4检查起重机各安全装置、钢丝绳及连接部位，保证安全可靠。

5起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷作业时，必须有保证安全的技术措施，有专人监护。

6严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面的物件。

7起重机的各种动作速度平稳均匀。

回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。

8起重机满载荷或接近满载荷时，严禁下落臂杆。

9起重机如必须带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方，重物离地面不超过50厘米，并拴好拉绳，缓慢行走。

10起重机通过桥梁、水坝、排水沟等时，必须查明其允许载荷再通过，

必要时应加固。

11起重机不得靠近架空输电线路作业。

如限于条件必须作业时，应采12人员应严格执行指挥人员的信号。

如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

13遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

14组装长臂杆时，必须在起重机正前或正后方组装。

组装后起臂时，应随时检查滑轮、钢绳的运转和卷筒钢绳的排列情况。

15作业结束后，应将臂杆转至顺风方向，并降至40－60°之间。

吊钩应提升至接近顶部的位置，各部制动器都应加保险固定。

16多台履带吊车抬吊时严禁超过任意一台吊车的使用率。

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17履带吊车走过后，应立即将履带压痕清除，保持场地平整。

18更换机油或润滑油掉落在地面的油渍应及时清除。

卷扬机HSE操作规程

1安装中注意事项：

1.1.1卷扬机必须经过检查确认合格后，方可进入大发展施工现场。

1.1.2卷扬机电机配电按照“三相五线制、三级配电两极保护、一机一闸一隔离”。

1.1.3卷扬机外壳必须阶地。

1.1.4安装时，地锚和基座必须平稳牢固，并应搭设防护工作棚。

机械周围要有适当场地并保持整洁，操作位置应设在视线无阻碍的地点。

1.1.5在提升区域和钢丝绳串动区域设置警戒线。

1.1.6外露皮带、齿轮等传动部份均须设防护罩、并不得任意拆下。

导向滑子不得用开口滑轮，以防夹板与销轴开脱而造成事故。

1.1.6能正反转动的卷扬机，其电机的旋转方向应和操作开关上指示方向一致，以免造成错误操作。

1.1.7钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴心线成直角。

卷筒与第一道导向滑子距离不得少于15米（轻便卷扬机不得少于5米）。

1.1.8卷扬机手、脚制动操纵杆的最大拨转限度，不能触地或与其他障碍物相碰。

1.1.9电气安装应有电工负责安装，45千瓦以上的电动机一般应设启动器，不得直接启动。

电气设备安装完毕后必须进行检验和试运转，待正常后再向操作人员进行安装交底。

1.2工作前检查

1.2.1检查钢丝绳接头是否牢固，离合器、制动器保险棘轮和滑轮等是否灵活可靠。

1.2.2工作前，应进行试车，并检查卷扬机的拖拉绳是否栓牢，机械情况是否正常。

1.2.3检查传动皮带的松紧程度是否适合，开动前用手拉皮带转两圈，检查传动各部有无毛病，并检查各部螺丝、弹簧、销子等有无松动和脱落，观察周围无障碍时方准开车。

1.3工作中注意事项

1.3.1检查控制器手轮处在“0”位时，闭合闸刀开关，慢慢转动手轮至最后一级，机器即进行工作。

需要停止时将手轮转回至“0”位，制动器自动刹车，机器停止。

反向转动手轮可反转，切勿在起动途中突然反向。

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15.3.2电动机的工作电压与电动机铭牌规定应相同，其变动范围不得超过±5%。

若电压超过±5%时，应减载30%；如电压超过±10%，应停车检查。

1.3.3运转中发现下列情况时，必须立即停车检修：

⑴电气设备发现漏电。

⑵启动器的接触点发生电弧和烧毁。

⑶电动机在运转中发现有不正常声响。

⑷电压突然下降。

⑸防护设备松动或脱落。

⑹制动器失效或不够灵活。

1.3.4不准卷扬超过规定重量的物件。

1.3.5严禁用卷扬机载人。

液压挖掘机操作规程

1挖掘作业执行独山子石化大发展文件《挖掘作业管理规定》

2按内燃机操作规程检查使用发动机。

3启动前检查工作装置，行走机构，各部安全防护装置，液压传动部件等，确认齐全完好。

4作业前先办理动土作业票。

落实监护人，划分标示作业区域

5作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

6作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住。

7遇较大坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。

8挖掘悬崖时应采取防护措施，工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或撤离。

9当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等工作。

10装车时铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。

11堆土离沟边缘0.8米以外，高度不得超过1.5米。

12在沟两边设置设置警戒线，路边夜间有警示灯。

13操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。

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14作业后，应停放在坚实、平坦安全的地点，将铲斗落地，锁好驾驶室门。

轮式装载机操作规程

1按内燃机操作规程使用发动机。

2装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

3装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢板直边轮胎。

4作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

5起步前，应鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。

作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻铲斗动作。

严禁铲斗载人。

6装堆积的沙土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

7在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

9往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

10铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出躁音和引起故障。

9.11经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。

待故障排除后，方可继续作业。

9.12作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

自卸汽车HSE操作规程

1进场前必须进行报验执行独石化大发展项目文件《机动车辆检查和管理规定》。

2在道路上行使应严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载。

3启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。

燃油箱盖必须加锁。

4按汽车驾驶规程进行正确的驾驶。

5自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有卡阻现象。

6顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。

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7配合挖掘机作业时，自卸汽车就位后拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，

驾驶室内不得有人停留。

8卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。

严禁在斜坡侧向倾卸。

9卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。

严禁在车厢内载人。

10车厢顶升后进行检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。

11装卸混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

电动空压机HSE操作规程

1空压机进场报验，空气储罐安全阀和压力表必须经过校验。

2空压机应放置在平坦牢固的地面上，必要时加垫木方。

3检查各联接部位的紧固和阀门的开启是否正常。

4检查曲轴箱的润滑油是否在规定范围内。

5在无载荷状态下启动空压机，待运转正常后，逐步进入载荷运转。

6检查各仪表指示值，应符合说明书要求。

7各部件应无异响或过热现象。

8发现空压机有异常现象，必须立即停车检查。

9运转中如遇停电，应立即切断电源。

10停机时应先卸去载荷。

11停机后，放出储气罐的油水和存气。

12空压机电机配电按照“三相五线制、三级配电两极保护、一机一闸一隔离”的做法。

电焊机HSE操作规程

1所以焊接进场前进行报验。

2电焊机配电按照“三相五线制、三级配电两级保护、一机一闸一隔离”执行，焊机外壳必须阶地。

3电焊机应安置在干燥通风处。

在搬动时应轻搬轻放，并尽量远离高温、潮湿、粉尘和

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有害气体的地方。

4配备合适容量的配电板，并安装自动空气开关或铁壳开关，接地线一定要牢固可靠。

5开机前对焊机整体进行外观检查，电源、接地等是否连接无误，各开关应在正确位置。

6电焊机开机检查，察看电源指示灯、风机转动、电压指示是否正常。

7检查电缆输出极性、电流调节、起弧电压等所选是否合适，如无误方可施焊。

8焊机使用一定时间后，在断电情况下可用高压空气清除机内灰尘及油污。

9焊机因连续工作时间太长或其它原因过热时，会自动脱扣停止工作。

应等数分钟后再开机。

如不能重新进入工作状态，则说明内部故障，应立即断电等待检修，不允许强行通电。

15.8完毕后，切断电源，收好电缆。

必要时应对焊机予以遮盖。

普通车床HSE操作规程

1车床配电按照“三相五线制、三级配电两极保护、一机一闸一隔离”和车床外壳接地。

2工作前，应检查各部份是否完好，润滑油是否加够（变速箱内的油面不得低于油标以下）。

3留长发者应戴工作帽，将头发盘曲在内，工作时不得带手套。

4卡盘搬手用完立即取下，不得放在卡盘上。

车床导轨上不能放置工件物品。

5定期检察皮带的松紧程度，定期清除冷却液槽中的赃物和切屑，经常清洗滤油器。

6经常从油窗察看通向摩擦离合器片和主轴前轴承的油路是否畅通。

停车很久的车床重新启动时，应搬动油泵的手把，将油压至油管内并注入前轴承和离合器。

7主轴在运转时，不准变速。

度量尺寸时，应停车进行。

8操作人员离开车床时，必须停车。

如机床上装有较重工件，停车较长，应垫以木块承重。

9工作完毕时，应做好清洁保养工作。

刨床HSE操作规程

1车床配电按照“三相五线制、三级配电两极保护、一机一闸一隔离”和车床外壳接地。

2开车前，应检查机器各部分是否完好，加足润滑油。

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3工件必须夹紧，开车前应调整好吃刀深度，提升刨刀，然后开车。

4夹板不得过长，加工件不准伸出床面的两侧。

5操作人员不得将头、手伸入刀架行程内，检查和度量时应停机进行。

人员不得站在刨床行程内。

6加工带尖的零件，必须加以安全保护板。

7工作完毕，应做好例行保养和清洁工作。

钻床HSE操作规程

1车床配电按照“三相五线制、三级配电两极保护、一机一闸一隔离”和车床外壳接地。

2钻孔前，应先开空车运转，然后开始工作。

3工件必须夹紧，不得用手扶钻头对孔。

4深孔施钻切屑不易退出时，应退钻除屑，然后再钻，交替进行。

5工作必须夹紧。

钻小工件时要采用适当卡具卡紧，不得用手代替卡具。

6加工薄件时下面应垫木板，并使用平头钻。

7摇臂钻床在自动上下起落时，必须留出25~50毫米空头，以防造成齿轮及大小轴损坏。

8操作人员应熟知机床性能及操作方法。

钻头直径不得超过机床性能的规定。

9操作人员头部不要靠近机床旋转部分，工作间断时应停机床。

10摇臂钻床的摇臂导轨和立柱导轨，必须保持清洁并应经常涂以润滑油。

工作时应将主轴箱和立柱夹紧。

11留长发者应带工作帽，工作时不得带手套。

12工作完毕时，将操纵手柄放在空位，切断电源，作好清洁保养工作。

手持电动工具HSE操作规程

1经常检查导线绝缘程度，破皮漏电的导线不得使用应及时更换。

工作时，应戴绝缘手套。

2钻孔时，钻夹必须卡紧，钻杆要和被钻孔表面保持垂直。

向上钻孔时，只许用手或制装置顶托钻把，不得头顶肩扛，不得斜向用力。

3钻孔时，用力要轻，不得用手扶钻头对孔。

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4使用电动砂轮机时，砂轮必须上紧。

切屑飞出方向不得站人。

5电动砂轮机使用前应注意砂轮旋转方向，不得反向使用。

6电动砂轮机开始使用时，应缓慢接触工件，用力不能过猛，以免撞碎砂轮。

7工作中发现漏电，异响等情况时，应停止工作，查清原因并排除故障。

8工作完毕应关闭按钮，切断电源，盘好导线。

并将放置在干燥的地方，不得随地乱拖。

9在有易燃易爆环境中作业时必须使用防爆接头。