化工泵的工作原理常见故障及解决办法.docx
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化工泵的工作原理常见故障及解决办法
化工泵的工作原理、常见故障及解决办法
2020.2.3
离心泵
离心泵具有体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
一、工作原理：
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
二、故障及解决方法：
1泵不吸水
故障分析：
∙吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
∙管路系统密封性差
∙从轴封处吸入空气
∙灌泵系统故障
解决方法：
∙打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
∙检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
∙更换轴封，压紧填料密封
∙检查及维修灌泵系统
2泵不能启动
故障分析：
∙原动机发生故障（包括电源）；
∙泵卡住；
∙填料函压得太紧；
∙排出阀门未关。
解决方法：
∙检查电源及原动机情况；
∙再次盘车确定联轴器情况；
∙放松填料；
∙管进出口阀门，再次启动。
3泵不排液
故障分析：
∙灌泵不足（或泵内气体未排净）；
∙泵转向不对；
∙泵转速太低；
∙滤网、吸入管堵塞；
∙吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：
∙重新灌泵；
∙再次确定泵的旋转方向；
∙检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
∙清洗滤网，疏通吸入管；
∙调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
4泵排液后中断
故障分析：
∙吸入管路漏气；
∙灌泵时吸入侧气体未排尽；
∙吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；
∙吸入管脱水，大量气体吸入
解决方法：
∙检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；
∙重新灌泵；
∙停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；
∙检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
5流量不足
故障分析：
∙系统净扬程增加；
∙阻力损失增加；
∙口环及叶轮磨损过大；
∙其它地方漏液；
∙泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
∙检查液位高度和系统压力；
∙检察管路及止回阀等有无故障；
∙更换口环及叶轮；
∙检查轴封等地方；
∙清洗、检查、调换。
6扬程不够
故障分析：
∙叶轮装反（双吸泵）；
∙液体密度、黏度与设计条件不符；
∙操作流量太大。
解决方法：
∙检查叶轮；
∙检查有关物理性质；
∙调解阀门、减少硫量。
7运行超负荷
故障分析：
∙动机质量差，定转子摩擦；
∙叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；
∙液体密度增加；
∙填料压得太紧或干摩擦；
∙轴承损坏；
∙转速过高；
∙泵轴弯曲；
∙轴向力平衡装置失效；
∙联轴器对中不良或轴向间隙太小；
∙输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：
∙检查更换电动机；
∙检查泵内零件并加以修理；
∙检查密度；
∙放松填料、检查水封管；
∙检查与更换轴承；
∙检察原动机转速与电源；
∙校正泵轴；
∙检查平衡空、回水管是否堵塞；
∙检查联轴节，调整对中；
∙更换大功率电动机。
8泵振动或噪音超标
故障分析：
∙地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
∙泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；
∙泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）
∙叶轮损坏或有异物。
解决方法：
∙拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；
∙检查原因并排除制；
∙检查排出也为和压力是否过高；
∙拆开泵体检查，更换、去除异物。
9轴承过热
故障分析：
∙轴承装配不合格；
∙润滑油不足，油质差或老化；
∙冷却水量不足或断路。
解决方法：
∙检查，调整；
∙加足油或换油；
∙检查后增加水量。
10轴封过热
故障分析：
∙填料密封压得过紧；
∙机械密封有故障。
解决方法：
∙调整密封压力；
∙检查、修理或更换机械密封。
电潜泵
电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。
它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。
工作原理：
电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别。
当潜油电机带动泵轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，其压力和速度同时增加，在导轮的进一步作用下速度能又转变成压能，同时流向下一级叶轮人口。
如此逐次地通过多级叶导轮的作用，流体压能逐次增高而在获得足以克服泵出口以后管路阻力的能量时而流至地面，达到石油开采的目的。
故障及解决方法：
1泵无法启动
故障分析：
∙电源电压过低开；
∙电源断电；
∙叶轮卡死；
∙电缆断裂；
∙电泵被海生物或海里杂物缠绕；
∙电缆两端接线松动；
∙定子绕组烧坏。
解决方法：
∙调整电压在额定电压的±10%之间；
∙查找电源断电原因；
∙拆泵，清除卡轮杂物；
∙检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；
∙检查，并重新镇却连线；
∙起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2泵出水少
故障分析：
∙扬程过高；
∙泵进口阻塞；
∙叶轮转向错误；
∙叶轮磨损；
∙口环磨损、泄露；
∙泵体泄漏。
解决方法：
∙调节阀门。
若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；
∙清洗进口滤器，疏通进口管线；
∙调整电动机相序；
∙更换新叶轮；
∙检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3电动机定子绕组烧毁
故障分析：
∙接地线错接或电源线缺相；
∙机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；
∙电泵脱水运行时间过长；
∙电泵超负荷运转；
∙电缆线破损进水；
∙电泵开停频繁。
解决方法：
返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4绝缘电阻过低（≤2MΩ）
故障分析：
∙轴封（机械密封）损坏漏水；
∙电缆线绝缘破损；
∙电缆线头掉入水中；
∙潜水电动机渗水。
解决方法：
∙烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；
∙更换电缆线；
∙排除电缆线中的潮气；
∙检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。
定子烘干，去潮后再使用。
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