管道支架等防腐施工方案.docx
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管道支架等防腐施工方案
宝钢德盛不锈钢有限公司
高炉、转炉煤气管道设备技术改造
管道，支架等防腐施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位（盖章）：
中国二十冶集团有限公司宝钢德盛工程项目经理部
八、危险源识别与风险评价32
一、施工方案编制说明
1.1说明
本施工方案为宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道，支架防腐作业项目编制，依据目前收到的宝钢德盛不锈钢有限公司的招标文件，以及宝钢技术集团有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造可行性研究报告，高炉,转炉改造燃气施工图
1.2编制依据
《钢结构工程施工规范》GB50755–2012
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》?
GB50727-2011?
《涂装作业安全规程?
涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012
《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29-2003
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2011
《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
其它有关资料。
二、工程概况
工程名称：
高炉、转炉煤气管道设备、设施安全改造工程
建设地点：
福建省宝钢德盛不锈钢有限公司厂内
设计单位：
宝钢工程技术集团有限公司
监理单位：
中国国际工程咨询公司
2.1主要工程介绍
高炉、转炉煤气管道，整体腐蚀严重，部分管道表面出现鼓包、破损、剥落等现象，若继续腐蚀将会出现锈蚀、点蚀等严重情况，最终导致煤气泄漏。
同时全厂煤气管道无色标、色环等标志，现场无法判断管内介质及介质流向，易造成其他部门检修人员的误判断，煤气为易燃、有毒性气体，不按规范操作后果非常严重。
跨马路的管道无标高标志，过往车辆不能具体判断管底标高，易出现车辆碰撞运行管道的事故，所以现在需要对这些管道进行除锈，防腐，以及管道刷色环，色标。
工程特点：
，也是本次工程的特点。
高空作业，施工对象为煤气管道，容易引发火灾，煤气中毒等危险伤害，如何把控好施工人员的作业安全是本次施工的难点。
三、施工部署及安排
3.1施工部署的依据
1）工程施工特点：
本工程施工对象为高炉煤气管道施工，属于高空作业，我们进行了如下部署。
3.2劳动力的组织及任务分工
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
架子工
4
2
防腐工
30
3
电工
2
4
合计
36
四.施工方法及措施
管道及其支架防腐施工
6米-8米管道防腐作业方法采用移动脚手架进行作业
1、施工工艺
施工流程：
移动脚手架的搭接---安全绳索的设立---管道表面及其支架表面清洁---除锈---涂料配制---涂料涂装
移动脚手架搭设方案
脚手架的材质要求
门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。
2、脚手架的搭设流程及要求
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：
拉线放底座→扫地杆固定垫板→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
3、脚手架示意图及参数
1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆
计算门架的几何尺寸图
脚手架搭设高度为4.5米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。
扣件连接方式:
单扣件；
搭设尺寸为：
门架的宽度b=0.8米，门架的高度h0=1.60米，步距1.90米，跨距l=1.8米。
门架h1=1.536米，h2=0.100米，b1=0.750米。
门架立杆采用Φ48.0×3.5mm钢管，立杆加强杆采用Φ26.8×2.5mm钢管，
脚手架搭设高度4.5m。
8米以上管道高空作业方法
先利用爬梯，爬至管道支架上，在管道支架上拉好生命绳索，施工人员在生命绳上系挂好安全带，脚踏在下方的管道和管道支架上进行作业，注意，一跨管道支架的生命绳只允许系挂一个作业人员的安全带。
对于下方没有支架或平台以及管道的，首先在管道支架2头设置好安全绳，将安全带系挂在安全绳上，现场勘查，这种情况下，管道上方都有管道，可以利用上方管道，绑好吊绳，或吊笼，使作业人员自上而下进行作业。
15米以上管道高空作业方法
此段管道作业方法，首先利用爬梯爬至管道上方，用双钩双挂安全带系挂在煤气管道上方的小管道上，脚踏在煤气管道上方作业
此段管道作业如图所示，利用吊笼进行作业，吊笼挂钩挂在上方的小管道上，为了增加安全性，吊笼的挂钩再用钢丝绳锁死在上方小管道上，同时作业人员挂好双钩双挂安全带，人员爬至吊笼内作业，安全带系挂在上方管道上。
此段管道的作业方法，将安全带系挂在上方的管道上，吊笼挂钩也系挂在上方的管道上，再用安全绳锁死吊笼的挂钩，人员进入吊笼进行作业，并且要挂好防坠器，方可循环进行作业。
对于煤气管道上方没有小管道的情况下，可以利用原有煤气管道上的吊装孔，大约每6米有一对吊装孔，穿好钢丝保险绳，人员作业人员安全带系挂在保险绳上，进行作业。
此段竖管，人员爬至管道支架上，将安全带系挂在细管道或管道支架上，脚踏在下方管道或支架上，利用长竹竿，将磨光机，和喷漆机固定在竹竿上，对此段竖管进行作业，最顶部管道，利用上方的吊装孔，穿好安全钢丝绳，安全带系挂在安全绳上，脚踏在管道上进行作业。
管道防腐作业方法
1）管道及其支架表面清洁：
利用压缩空气吹扫管道及其支架表面积累的灰尘，结合其他理化方法彻底地清除基层表面的油脂、污垢，露出管道表面的油漆涂层。
2）除锈：
利用磨光机将表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，在抛光机作业时，可以现在管道表面和抛光刷上浇注水，避免作业时起火花。
其中针对旧漆膜完好部位，将其表面老化的旧漆膜除去后用钢丝刷或砂纸打磨，用棉纱将粉尘搽净；针对锈蚀部分，首先用小扫帚，油灰刀清理管道表面浮沉、积灰、油污，对锈蚀较重部分，先用小锤、扁铲清除剥落的秀扎、氧化铁层；其次采用钢丝刷、砂纸打磨除锈，对较小的钢结构、各钢结构的边、角、型钢连接处，焊缝、踏步选用专用除锈钨钢铲刀，进行打磨、铲除，除掉所有锈迹、氧化铁层使之露出新鲜的金属表面，经甲方工地监工人员同意后，方可进行下道工序，要求除锈登记达到St3级后进行涂装，如果在除锈过程中遇到锈蚀极其严重，管壁已经很薄的管道，需要及时和业主联系，由业主确定是否将此段管道进行更换，如不需要更换，对于此段管道进行人工打磨除锈（利用砂纸）。
除锈改造全部结束，对钢结构表面再进行一次彻底清扫处理，特别是对较小的钢结构连接处、转弯处、网格、各型钢边、角，用油漆刷扫刷干净，清除所有锈迹铁渣，尘污，方可刷漆。
及时清扫现场灰渣、铁锈并外运，保持现场干净整洁。
3）涂料配制
涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。
调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
4）涂料涂装
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。
以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。
每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
4、施工注意事项：
1）施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2）雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
3）涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘
五、施工质量保证措施
5.1工程质量保证体系
a）项目经理部成立质量管理领导小组，负责本项目质量管理的领导工作。
b）项目经理部的质量管理部，配置相应的专职质量管理人员负责该项目质量体系的建立与运行和日常质量管理工作。
c）参与项目施工的各专业分公司，建立健全专业项目部的质量管理体系，配备相应的专业质量检查员，负责本单位施工范围的质量自检和日常的质量管理工作，认真执行质量保证体系，实行项目经理、项目总工、专职质量检查员负责制，责任落实到班组，施工班组质量责任落实到个人。
工程质量管体系图
5.2严格执行质量标准
本项目将严格按照现行施工质量验收标准进行施工以及验收评定
5.3加强施工过程的质量控制
5.3.1严格执行技术交底制度，根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。
5.3.2严格执行“三检”制，自检、互检由技术负责人组织进行，分项工程交接检在现场责任工程师主持下进行，交接双方签字认可，对有特殊要求和关键工序的，由专业责任工程师连续跟踪监控，并做好记录。
六、安全、文明施工的目标及管理措施
6.1安全管理组织体系
建立以项目经理、项目工程师、项目副经理为核心，以项目部各职能部门及各施工单位主要管理人员为框架的安全保证体系，严格履行其在施工中安全管理及监督作用，保证安全管理体系的有效运行。
6.2安全管理制度
a）安全生产责任制
项目经理部建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
由工程安全部负责安全施工的具体管理工作，各施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员。
b）安全教育
对参加施工人员进场前
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