隔油池施工方案完.docx

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隔油池施工方案完

唐山海港开发区第五加油站

隔油池项目

施

工

方

案

编制人：

审核人:

审批人：

隔油池施工方案

本工程位于唐山乐亭县,本站为第二级加油站。

根据设计要求，1#罐区内建立两个密闭隔油池,分别位于1＃罐区得两侧。

本工程施工内容：

管井降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、池壁四周做防水、钢栏杆制安、土方回填等.

由于水池所在位置地下水丰富，根据现场情况,我公司采取管井井点降水的措施进行降水,井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作。

这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。

（一）、降水施工技术措施

1、安装程序

井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序.

2、井点管埋设

根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置（见附图），然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0。

8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。

一般含砂的粘土，按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。

冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。

该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点:

砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼.填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

砂石滤层的填充高度,至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

井点填砂后，井口以下1.0～1。

5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果.

3、冲洗井管

将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。

应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

4、管路安装

首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度.主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好.并做好冬季降水防冻保温.

5、检查管路

检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。

在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。

为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73。

33kPa），方可正式投入抽水.

（二）、土方开挖

1。

基坑（槽）开挖前，施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。

2。

基坑土石方开挖使用反铲挖掘机及人工配合方法。

由于开挖土质为素填土和黏土，土质透水性和富水性性能差，稳定性不高，故在基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖，并用挖掘机铲斗对边坡表面进行拍实。

3.开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆放或堆放在业主指定的堆放地点，待各种水池满水试验和结构验收合格及地下部分外墙处理完成后,再将开挖出的土石方运回用于回填.

4。

开挖后，应认真检查和边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理，对边坡不稳定者，为避免垮塌，用模板结合钢管进行防护，防止边坡失稳.施工期内应对周围已构（建）物进行监测，发现问题及时报告及时解决.基坑底放0.5米作业面并以1：

0.3放坡开挖，在坑底基础外预留0.5米＊0.5米*0.8米积水坑,遇基坑积水时安装一台潜水泵排水。

（三）、钢筋工程

1.钢筋的配料制作：

①。

钢筋下料：

本工程结构繁简不一,钢筋规格多工程量大。

配料以设计配筋表为基础，通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

配料制作首先要做到符合设计和规范要求，然后再遵循节约的原则。

②。

钢筋的切断：

同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短,减少短头、断料,节约钢材。

在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除.钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。

③。

弯曲成型：

钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应扣除调整位的长度。

做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求.

④。

钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设防要求.钢筋的弯曲和弯钩：

I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度>3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度〉10d。

弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d.

⑤.钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

⑥.钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

2.钢筋绑扎安装

①。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。

钢筋绑扎完后,必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。

②。

钢筋绑扎必须规范,扎丝一律朝内。

钢筋绑扎完成必须经自检和专检，方可进行隐蔽验收。

在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

③.钢筋绑扎要与木工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求。

④。

单向板四周第一与第二根钢筋应每点绑扎，中间采用梅花型八字绑扎,双向板应全部满扎。

扎底筋绑扎完毕后进行管线预埋,上层筋最后绑扎,并放足铁马凳及垫块，浇捣时注意板的有效截面高度和防止露筋。

钢筋施工时，严格按图施工,并结合结构设计总说明中所提要求和施工规范的规定施工，施工时应有工地技术人员现场核对,浇捣时由专人值班看护，发现钢筋位移应及时纠正。

确保钢筋绑扎质量符合标准要求。

⑤.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度,绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

⑥.为确保基础底板钢筋位置正确，脚部垫保护层垫块，上、下层钢筋网采用Φ14的钢筋马蹬（马镫单根长1。

5m）支撑来控制，支撑为横向通长布置,纵向排距为1m.

3。

孔洞加固

①.穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔.

②.凡现浇壁板上预留孔洞不大于300×300mm或ø300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断,并且钢筋总数不能减少。

当预留孔洞大于300×300mm或ø300时，应按设计要求进行加固。

（三）、模板工程

1.本工程现浇混凝土体量大，为保证防水混凝土的光洁度和密实度，均使用新型覆塑竹胶合板,模板施工前应进行模板设计，画出配板图。

2.设计配板原则

①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。

②构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度，刚度和稳定性，根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。

能够承受新浇泵送商品混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。

③力求构造简单，装拆方便。

④配制的模板,应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少,木模镶拼量最少。

⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性.

⑥池体防水砼模板的对拉螺栓必须采用一次性防水对拉螺栓，端头必须作防水防腐技术处理。

3。

模板拆除

①模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏.底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002）有关要求执行。

②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。

先支后拆,自上而下的原则。

拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

4。

模板的运输和保养

①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。

②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂模板统一使用乳化隔离剂保养，严禁随意使用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂,并分类堆放。

对变形和损坏的模板应及时修补校正。

③模板宜存放在室内或棚内,露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。

（四）、混凝土工程

本工程的混凝土均采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。

用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。

在浇捣时要有总体计划，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。

1.混凝土浇筑

①浇筑混凝土前,应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

②核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。

确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

③砼浇筑前，土建部门应与甲方密切配合，预埋件、预留孔洞进行认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。

严禁因错漏进行事后凿打。

④浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接。

⑤浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,浇水使模板湿润。

2。

池体底板混凝土浇筑

①每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行;若只有一台泵可用时，应从短边开始,沿长向进行.

②为保证池底板及顶板混凝土标高和厚度准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m设Φ12竖向短钢筋,短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。

3.混凝土养护

①混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。

当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。

当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。

②当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。

拆模后，迅速采