水泥粉磨糸统工艺设备操作规程.docx

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水泥粉磨糸统工艺设备操作规程

受控状态:

顺序号:

二线水泥粉磨系统工艺设备

操作规程

（QJ/JS03.04.6-03）

版本号：

A1

实施日期:

2003年9月5日

唐山冀东水泥股份公司标准化委员会发布

大型脉冲式袋收尘器

包括：

B4427A立磨收尘器，B4427B球磨磨尾收尘器。

B4429A立磨选粉机收尘器，B4429B球磨磨头收尘器。

B4112熟料库底收尘器，B4455水泥库顶收尘器。

及其所属辅助设备。

1开车前的准备及检查

1.1检查反吹风系统是否正常，压缩空气管路阀门是否打开，压缩空气压力>0.6MPa。

1.2检查收尘器箱体人孔门是否关紧。

1.3检查各润滑部位的润滑油是否够量。

1.4检查螺旋输送机的链条、联轴节是否处于良好状态。

1.5检查离心通风机。

1.6确认现场开车，让中控将转换开关打到“L”侧相应位置。

1.7翻板阀锁风动作灵活。

2运转中的检查及注意事项

2.1压缩空气是否>0.6MPa，电磁阀工作是否正常，反吹风系统是否漏风。

2.2检查螺旋输送机、减速机电机运行是否平稳，无异音、无过热现象，有无漏风、漏料现象，卸料是否正常。

2.3收尘器风机出口不应有粉尘排出。

3现场开车：

让中控将转换开关打到“L”侧，按现场控制盒启动按钮使之启动。

4停车及停车后外理：

按控制盒上的“停止”按钮，使之停车。

锁定开车，检查：

4.1收尘器箱内收尘袋有无破损或掉袋现象。

4.2清空气过滤器，更换损坏的电磁阀。

4.3各室提升阀的连接情况，工作状态。

4.4气缸润滑是否充足。

小型脉冲式袋收尘器

包括：

配料站收尘器（B4402-2）、石膏输送线收尘器（B4205）、

熟料配料仓顶收尘器（B4116）、熟料输送提升机收尘器（B4114）、

熟料外运皮带收尘器（B4119-1）、石膏仓顶收尘器（B4219）、

外运熟料仓顶收尘器（B4120）、一线水泥长皮带收尘（A4435-1，A4435-2）、二线水泥长皮带收尘（B4435-1），及所属辅助设备。

1开车前准备及检查

1.1检查反吹风系统。

1.2检查人孔是否并闭牢固。

1.3离心风机是否具备条件。

1.4确认现场开车，让中控将转换开关打到“L”侧。

2运转中的检查及注意事项。

2.1检查反吹风系统有无漏气声。

2.2检查离心风机运行是否正常，有无异音、过热现象，有无漏风、漏料现象，卸料正常否。

2.3检查收尘器风机出口，不应有粉尘排出。

3现场开车：

让中控将转换开关打到“L”侧，按现场控制盒启动按钮使启动。

4停车及停车后检查:

按控制盒上的“停止”按钮,使之停止，锁定开关检查：

4.1收尘器箱内收尘袋有无破损、掉袋现象。

4.2清空气过滤器，更换损坏的电磁阀。

现场所有收尘器风机与所属辅助设备

1开车前的准备及检查：

1.1检查润滑油量是否合适。

1.2检查冷却水管路是否通畅。

1.3检查风机挡板是否动作灵活。

1.4检查风机入口挡板是否关闭。

1.5确认现场开车，让中控转换开关打到“L”侧。

2运转中的检查及注意事项。

2.1检查风机运转中有无振动、异音。

2.2各轴承润滑油量是否合适，冷却水流动正常。

2.3检查风机电机温度不应过高，油压正常，轴承温度<60℃。

2.4检查各轴承无漏油，水管道无漏水，风机壳体及管道无漏风、漏料现象。

3现场开车：

将风机挡板关闭，让中控转换开关打到“L”侧，按现场控制盒“启动”按钮，待风机运转正常后，将挡板开度调节到合适位置。

4停车及停车后处理

4.1停车时按现场控制盒上的“停止”按钮，并打到闭锁位置。

4.2检查并清理风机内部风叶及壳体上的积灰。

4.3时间停车或检修时，把控制盒上的转换开关打到闭锁位置。

空气输送斜槽及斜槽风机

包括：

B4423A-1，B4423A-2，B4424A-1，B4424A-2斜槽，B4425A风机（立磨选粉机下部斜槽及风机）,B4423B-1、B4423B-2斜槽，B4425B斜槽风机（球磨选粉机下部细粉斜槽及风机）,B4413B斜槽，B4414B风机（球磨磨尾斜槽与风机）。

1开车前的准备与检查

1.1确认空气斜槽进风挡板开度及出斜槽风的挡板开度。

1.2斜槽内无积料、风箱内无积灰、风机及底座紧固，螺丝无缺、无松动。

1.3检查斜槽风机挡板开度合适。

1.4确认现场开车，让中控把转换开关打到“L”侧。

2运转中的检查及注意事项。

2.1斜槽上、下溜子应无堵塞。

2.2斜槽箱体及收尘管道应无漏料、漏风现象。

2.3斜槽风机、电机无异常振动及异音。

电机和轴承温度不高。

3现场开车，让中控将该机转换开关打到“L”位，按控制盒上的“启动”开关，该设备启动。

4停车及停车后的检查：

4.1按现场控制盒上“停止”按钮，使之停车，并打到锁定位置。

4.2检查斜槽风箱内有无积灰。

4.3定时清理风机过滤罩。

振动喂料器现场操作规程

包括：

熟料库底所有的振动喂料器及所属辅助设备。

1开车前的准备与检查

1.1振动器悬挂平衡，四条悬挂绳受力均衡，悬挂螺丝无松动。

1.2振动器上下物料溜子应无异物或物料大块堵塞。

1.3确认现场开车，让中控把转换开关打到“L”侧。

2运转中的检查及注意事项

2.1观察物料下料量，根据要求可调节振动器振幅，达到所要求的下料量。

2.2检查振动器驱动部分应无过热现象。

2.3检查下料裙子有无磨漏，有无漏料。

3现场开车：

让中控把转换开关打到“L”侧，按现场控制盒启动按钮。

4停车及停车后的检查处理

4.1把控制开磁打到闭锁位置。

4.2检查悬挂部位是否正常，紧固螺丝无松动、脱落。

4.3检查振动器上下溜子有无异物堵塞现象。

称量式皮带喂料设备

包括：

B4405熟料皮带秤、B4406石膏皮带秤、B4407石灰石皮带秤。

1运转前的准备与检查

1.1检查皮带内外表面不得有异物，胶带表面是否完好无损。

1.2减速机油位是否在规定范围内，链盒内是否有适量润滑油。

1.3清扫器、计量支架等是否正常，各部螺栓是否松动。

1.4各下料溜子是否有堵塞现象。

1.5确认现场开车，让中控将转换开关打到“L”侧。

2运转中的检查及注意事项。

2.1电机、减速机轴承等设备是否有过热、异音、振动现象。

2.2皮带是否跑偏，跑料，堵料。

皮带轮、托辊、皮带表面是否粘料。

2.3皮带松紧是否合适，运行是否平衡。

2.4皮带电机减速机等各润滑部分润滑油是否合适。

2.5称量装置有无异音，转动灵活无卡料现象。

2.6托辊转动灵活。

3现场开车：

开车时，让中控将转换开关打到“L”侧，按现场控制盒“启动”。

4停车及停车后的检查：

4.1停车时，按停止按钮，使之停车，并打闭锁。

4.2检查托辊是否有磨损。

4.3停车后，清扫皮带轮、皮带、托辊表面。

4.4检修或校称时，清理皮带上的物料后停车。

斗式提升机现场操作规程

包括：

B4109熟料、石灰石输送入配料站提升机，B4415A立磨磨尾提升机、B4415B球磨磨尾提升机、B4433B水泥成品提升机。

1运转前的检查

1.1减速机箱内油量是否达到正常要求油位。

1.2检修门是否关闭，各处螺丝是否松动。

1.3拉紧和逆止装置是否完好，传动链是否有松动现象。

1.4检查斗子和链板螺丝是否松动，斗子是否变形。

1.5带料停车后，必须先清除底部积料，后启动设备。

1.6确认现场开车后，让中控将转换开关打到“L”侧。

2运转中的检查和注意事项

2.1电机、减速机及轴承无异音、振动、过热。

2.2转动部位轴承及减速机润滑是否良好，有无漏油。

2.3提升机传动链有无变形或损坏。

2.4有无跑灰、漏灰现象，各处螺栓是否有松动现象，提升机内无异音。

3现场开车：

现场检查完毕后，确认无误，让中控将转换开关打到“L”侧，按现场控制盒“启动”按钮，设备运转。

4停车及停车后的检查：

4.1按“停止”按钮，把转换开关打到“OFF”侧，闭锁。

4.2在检修和试运转期间，使提升机慢转。

4.3传动链条和斗子有无变形，螺丝有无松动。

皮带输送机

包括：

B4106熟料库底皮带、B4110入熟料、石灰石仓皮带，B4118熟料外运皮带、B4111熟料外运皮带、B4405-1配料站熟料皮带秤下小皮带、B4407-1配料站石灰石皮带秤下小皮带、B4409入立磨皮带、B4408-1入球磨皮带、B4416A立磨选粉机上部皮带、B4435二线水泥输送入库皮带、A4435一线水泥输送入库皮带。

1开车前的准备和检查：

1.1减速机、辊筒、托辊、轴承润滑部位不缺油。

1.2检查皮带清扫器正常，皮带张紧合适，皮带挡皮完好。

1.3检查收尘管道的挡板开度是否合适。

1.4检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附物料。

1.5确认现场开车，让中控把转换开关打到“L”侧。

1.6绳索开关、速度开关、跑偏开关是否正常。

2运转中的检查及注意事项

2.1检查传动电机、减速机、辊筒、托辊应无振动、异音，电机温度不应过高。

2.2检查皮带是否有异常变化，粘接处如何，并负责皮带跑偏时的调整。

3现场开车：

让中控将转换开关打到“L”侧，按现场控制“启动”按钮。

4停车及停车后检查：

4.1按“停止”按钮，打到“闭锁”位置。

4.2遇紧急情况应停车而又远离开关，可拉绳索和跑偏开关停车。

4.3清除皮带辊筒、托辊表面附着物料。

刮板输送机

包括：

B4432B，B4427B收尘器下面的刮板机

1运转前准备及检查：

1.1确认减速机润滑油、各轴承润滑油量是否合要求。

1.2检查刮板机拉链及传动链条松紧程度是否合适，刮板紧固螺丝应无缺少、无松动。

1.3检查上下溜子有无遗留异物。

1.4检查地脚螺栓有无松动，支架有无变形。

1.5确认现场开车，让中控把转换开关打到“L”侧。

2运转中的检查及注意事项：

2.1检查电机、减速机各轴承部位温度是否过高。

2.2检查各运转部位应无异常振动，无异音，无漏油、漏料。

2.3检查刮板机上下溜子有无积料。

2.4检查拉链的传动链松紧是否合适，各刮板固定螺栓是否正常。

3现场开车：

让中控把转换开关打到“L”侧，按现场控制盒“启动”按钮。

4停车及停车后的检查：

4.1按“停止”按钮，长时间停车将转换开关打到“闭锁”。

4.2检查各部轴承的磨损情况。

4.3检查润滑油的消耗程度。

4.4检查刮板螺丝的紧固情况，断裂、脱落情况。

螺旋输送机

包括：

B4427A，B4429A，B4427B，B4429B收尘器下螺旋输送机B4431B，螺旋输送机，及其所属辅助设备。

1开车前的准备及检查：

1.1检查电机、减速机、各轴承、传动链润滑油是否合适。

1.2检查各紧固螺丝是否有松动、短缺。

1.3下料点是否畅通，无异物。

2运转中的检查及注意事项：

2.1检查螺旋输送机运行中有无振动、摩擦异音。

2.2检查电机、各轴承温度是否过高。

2.3检查料的走向。

3现场开车：

让中控将转换开关打到“L”侧，按现场控制盒上“启动”按钮。

4停车及停车后的检查：

4.1按现场控制盒上的“停止”按钮，停车。

4.2长时间停车或检修时，将现场控制盒的转换开关打到“闭锁”位置。

旋风式选粉机及循环风机

包括：

B4418A、B4418B、B4419A、B4419B设备及其所属辅助设备。

1开车前的准备及检查

1.1各润滑部位润滑油量是否合适。

1.2冷却水量是否正常。

1.3检查循环风机、选粉机人孔门是否闭严。

1.4开车前10分钟启动润滑油泵，并检查油泵压力，减速器供油压力>0.8kg/cm2，立轴供油压力>0.3kg/cm2，供油流量减速器高点>6L/min，低点>4L/min。

1.5选粉机立轴油位表指示在>0.4×1000mm。

1.6确认现场开车，让中控把转换开关打到“L”侧。

1.7通知电工转换水电阻。

2运转中检查及注意事项。

2.1运转设备应无异常振动、异音，各轴承、电机温度不过高。

2.2检查旋风筒及管道应无堵塞，接合部位应无漏料、漏风现象。

2.3检查润滑油冷却水、轴承冷却水流量是否正常。

2.4检查润滑油压力、减速器供油压力>0.8kg/cm2，立轴供油压力>0.3kg/cm2，减速机轴承油泡油量是否正常，高点应大于6L/min低点应大于4L/min，减速机立轴油位正常，应大于450mm。

2.5循环风机轴承温度显示<60οC。

3现场开车

3.1让中控把转换开关打到“L”侧，现场启动。

3.2启动润滑油泵（十分钟后启动下一个设备）。

3.3启动循环风机。

3.4启动旋风式选粉机。

4停车及停车后检查：

4.1停旋风式选粉机

4.2停循环风机

4.3停润滑油泵

4.4停车后，将转换开关打到闭锁位置，通知电工断电后，再进行内部检查。

4.5检查选粉机传动部位，风机轴承紧固螺丝有无松动。

4.6检查内部磨损及风叶磨损情况。

水泥球磨现场操作规程

包括：

B4410B球磨及其所属辅助设备。

1开车前的检查

1.1磨机部分：

（1）磨门及筒体螺丝齐全，无松动。

（2）清除磨周围的障碍物。

（3）卸料装置完好，无漏风、漏料。

（4）主轴承两端无漏油。

（5）主轴承供油油箱润滑油温在18οC以下时应打开加热器。

（6）油箱内油量在上下油标之间。

（7）油管路上的阀门按使用要求开或关闭。

（8）冷却水管路的阀门打开。

（9）油、水、风管路无泄漏。

1.2主传动：

（1）主减速机入口润滑油压力>0.13MPa，油温为43οC～49οC。

（2）油箱内油量在上下油标之间。

（3）减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。

（4）主电机冷却风机开起。

（5）爪型离合器在“离开”位置，销子到位。

（6）爪型离合器动作灵活。

（7）辅助减速机油箱内油位满足要求。

确认以上检查符合要求后，发现场启动设备，让中控将控制方式转为“L”侧。

2运转中检查及注意事项：

2.1磨机筒体及磨门无漏料。

2.2磨内无异常响声。

2.3磨主轴承供油装置的主油泵输出压力在0.15MPa以上。

2.4磨主轴承供油油温在45οC以下。

2.5磨主轴承地脚螺丝无松动。

2.6磨主轴承润滑油油温>30οC，则应打开通向油冷却水开关。

2.7磨主轴承油塞要有足够的粘油。

2.8主减速机无异音和振动。

2.9各油管路、水管路、风管路无泄漏。

2.10主减速机各段轴瓦温度显示正常，定位钨金瓦<60οC，其它<70℃

2.11检查主减速润滑油入口压力应大于0.13MPa。

2.12磨入料，卸料畅通无阻，处于负压操作。

3现场开车（只限磨慢转设备）

3.1开辅助供油装置，让中控将转换开关打到“L”侧，按“启动”按钮，（慢转前10分钟启动）。

3.2将爪型离合器打到“咬合”位置。

3.3选择磨正、反转按钮按下。

4停车及停车后的检查。

4.1按下磨慢转电机控制盒上的“停止”按钮。

4.2不准备再慢转时要将爪型连接离合器打到“离开”位置，并使销钉到位。

4.3停止辅助供油装置。

4.4在人身或设备受到威胁时，应在现场按“紧急停止”按钮，以防事故发生及扩大。

4.5停车后（包括中控联索停车），应检查，磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝、磨端法兰螺丝有无异常，检查磨出入料端有无堵料，各供油装置油过滤器是否应清洗。

长期停车或予检修时，需将现场控制盒上的转换开关打到闭锁位置。

4.6停磨检修，需要通知电气人员断电后再打磨门进磨内检查衬板和隔仓板。

立磨现场操作规程

包括：

CKP立磨、磨减速机、及磨主电机润滑系统、磨减速机润滑系统、给辊加压系统、辊强迫润滑系统。

1开车前的检查和准备工作

1.1检查磨内无异物，辊子轴承无漏油现象，套管油封是否良好，关闭一个人孔门。

1.2检查基础、壳体、臂座架、基础框架和电机底座等螺丝无松动现象。

1.3检查齿轮减速机、滚柱轴承的润滑系统和给辊加压系统油的油温分别达到要求，如达不到，现场开加热器。

1.4检查蓄压器是否正常，压力应达到磨压力的50%～80%之间。

1.5冷却水管路的阀门打开。

1.6油管路上的阀门按使用要求开或并闭。

1.7油箱油位在上、下油标之间。

1.8油、水、风管路无泄漏。

1.9检查再循环挡板是否打在CKP磨喂入侧。

1.10接通磨电源。

1.11将辊升至高位。

1.12密封风机是否正常。

2运转中的检查：

2.1辊和工作台部分：

2.1.1检查有无异常噪音，异常振动情况。

2.1.2各种螺栓无松动情况。

2.1.3滑动部分是否正常。

2.1.4密封盖、臂轴承盖和管道无漏油现象。

2.2滚柱轴承润滑装置及管道

2.2.1检查油泵、回油泵的异常噪音情况。

2.2.2流量指示计的流量正常（≥15L/min）。

2.2.3回油温度计指示温度<75οC。

2.2.4检查管道漏油情况和油冷却水的供水情况。

2.2.5检查油过滤器压差，观察杂质情况。

2.3磨壳体：

2.3.1检查有无异音噪音，异常振动和内衬螺栓是否松弛。

2.3.2卸料口无磨损、漏料、漏风现象。

2.4给辊加压部分：

2.4.1检查各部分螺栓是否松动。

2.4.2检查液压油缸是否漏油。

2.4.3检查压力计的指示情况和蓄压器的压力情况。

2.4.4检查油泵的异常噪音和漏油的情况。

2.5齿轮减速机及润滑油装置及管道

2.5.1检查压力指示情况：

低压侧≥1.1kg/cm2，高压侧≥14kg/cm2。

2.5.2润滑油温≤40℃，流量计指示≥315L/min。

2.5.3观察减速机箱体的异常振动、噪音。

2.5.4泵的异常振动情况。

2.5.5检查漏油情况、供水情况、滤油器的杂质情况。

2.5.6检查止扒轴承衬的温度≤70℃，输入轴承的温度≤80℃。

2.6密封用鼓风机：

2.6.1检查管道漏气情况。

2.6.2检查每个辊的供气情况。

2.6.3检查轴承温度。

2.6.4入口过滤器的杂质情况。

3现场开车：

让中控把控制方式打到现场，现场控制盒“启动”按钮。

4停车和停车后检查：

4.1按现场控制盒“停止”按钮，使之停止。

4.2把控制盒的转换开关打到“锁定”，长期停磨断电。

4.3检查各油路管道接头处无漏油现象。

4.4检查各电机轴承部的温度是否过高。

4.5停磨过一段时间后再打开外壳人孔门，检查辊的磨损损坏情况，内衬磨损情况，内衬、挡料圈螺栓松动情况，刮板的磨损情况，臂轴承板的磨损情况。

4.6检查如靠近辊时，应关闭液压装置的回油管道的三个阀。

4.7检查外壳密封盖，密封件的磨损情况。

附加说明：

本文件由水泥制造分厂起草

本文件起草人：

马骏

本文件审核人：

刘学敏刘玉环

本文件批准人：

田继明

本文件由水泥制造分厂负责解释