水泥粉磨糸统工艺设备操作规程.docx

1、水泥粉磨糸统工艺设备操作规程 受控状态: 顺序号:二线水泥粉磨系统工艺设备操作规程 (QJ/JS03.04.6-03)版 本 号：A1实施日期: 2003年9月5日唐山冀东水泥股份公司标准化委员会发布大型脉冲式袋收尘器包括：B4427A立磨收尘器，B4427B球磨磨尾收尘器。B4429A立磨选粉机收尘器，B4429B球磨磨头收尘器。B4112熟料库底收尘器，B4455水泥库顶收尘器。及其所属辅助设备。1 开车前的准备及检查1.1检查反吹风系统是否正常，压缩空气管路阀门是否打开，压缩空气压力0.6MPa。1.2检查收尘器箱体人孔门是否关紧。1.3检查各润滑部位的润滑油是否够量。1.4检查螺旋输送

2、机的链条、联轴节是否处于良好状态。1.5检查离心通风机。1.6确认现场开车，让中控将转换开关打到“L”侧相应位置。1.7翻板阀锁风动作灵活。2 运转中的检查及注意事项2.1压缩空气是否0.6MPa，电磁阀工作是否正常，反吹风系统是否漏风。2.2检查螺旋输送机、减速机电机运行是否平稳，无异音、无过热现象，有无漏风、漏料现象，卸料是否正常。2.3收尘器风机出口不应有粉尘排出。3 现场开车：让中控将转换开关打到“L”侧，按现场控制盒启动按钮使之启动。4 停车及停车后外理：按控制盒上的“停止”按钮，使之停车。锁定开车，检查：4.1收尘器箱内收尘袋有无破损或掉袋现象。4.2清空气过滤器，更换损坏的电磁阀

3、。4.3各室提升阀的连接情况，工作状态。4.4气缸润滑是否充足。小型脉冲式袋收尘器包括：配料站收尘器（B4402-2）、石膏输送线收尘器（B4205）、熟料配料仓顶收尘器（B4116）、熟料输送提升机收尘器（B4114）、熟料外运皮带收尘器（B4119-1）、石膏仓顶收尘器（B4219）、外运熟料仓顶收尘器（B4120）、一线水泥长皮带收尘（A4435-1，A4435-2）、二线水泥长皮带收尘（B4435-1），及所属辅助设备。1开车前准备及检查1.1检查反吹风系统。1.2检查人孔是否并闭牢固。1.3离心风机是否具备条件。1.4确认现场开车，让中控将转换开关打到“L”侧。2运转中的检查及注意事

4、项。2.1检查反吹风系统有无漏气声。2.2检查离心风机运行是否正常，有无异音、过热现象，有无漏风、漏料现象，卸料正常否。2.3检查收尘器风机出口，不应有粉尘排出。3 现场开车：让中控将转换开关打到“L”侧，按现场控制盒启动按钮使启动。4 停车及停车后检查:按控制盒上的“停止”按钮,使之停止，锁定开关检查：4.1收尘器箱内收尘袋有无破损、掉袋现象。4.2清空气过滤器，更换损坏的电磁阀。现场所有收尘器风机与所属辅助设备1开车前的准备及检查：1.1检查润滑油量是否合适。1.2 检查冷却水管路是否通畅。1.3 检查风机挡板是否动作灵活。1.4检查风机入口挡板是否关闭。1.5确认现场开车，让中控转换开关

5、打到“L”侧。2运转中的检查及注意事项。2.1检查风机运转中有无振动、异音。2.2各轴承润滑油量是否合适，冷却水流动正常。2.3检查风机电机温度不应过高，油压正常，轴承温度0.8kg/cm2，立轴供油压力0.3kg/cm2，供油流量减速器高点6L/min，低点4L/min。1.5选粉机立轴油位表指示在0.41000mm。1.6确认现场开车，让中控把转换开关打到“L”侧。1.7通知电工转换水电阻。2 运转中检查及注意事项。2.1运转设备应无异常振动、异音，各轴承、电机温度不过高。2.2 检查旋风筒及管道应无堵塞，接合部位应无漏料、漏风现象。2.3 检查润滑油冷却水、轴承冷却水流量是否正常。2.4

6、检查润滑油压力、减速器供油压力0.8kg/cm2，立轴供油压力0.3kg/cm2，减速机轴承油泡油量是否正常，高点应大于6L/min低点应大于4L/min，减速机立轴油位正常，应大于450mm。2.5循环风机轴承温度显示0.13MPa，油温为43C49C。（2）油箱内油量在上下油标之间。（3）减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。（4）主电机冷却风机开起。（5）爪型离合器在“离开”位置，销子到位。（6）爪型离合器动作灵活。（7）辅助减速机油箱内油位满足要求。确认以上检查符合要求后，发现场启动设备，让中控将控制方式转为“L”侧。2 运转中检查及注意事项：2.1磨机筒体及磨门无漏料。2.2磨内无异常

7、响声。2.3磨主轴承供油装置的主油泵输出压力在0.15MPa以上。2.4磨主轴承供油油温在45C以下。2.5磨主轴承地脚螺丝无松动。2.6磨主轴承润滑油油温30C，则应打开通向油冷却水开关。2.7磨主轴承油塞要有足够的粘油。2.8主减速机无异音和振动。2.9各油管路、水管路、风管路无泄漏。2.10主减速机各段轴瓦温度显示正常，定位钨金瓦60C，其它70 2.11检查主减速润滑油入口压力应大于0.13MPa。2.12磨入料，卸料畅通无阻，处于负压操作。3 现场开车（只限磨慢转设备）3.1开辅助供油装置，让中控将转换开关打到“L”侧，按“启动”按钮，（慢转前10分钟启动）。3.2将爪型离合器打到“

8、咬合”位置。3.3选择磨正、反转按钮按下。4 停车及停车后的检查。4.1按下磨慢转电机控制盒上的“停止”按钮。4.2不准备再慢转时要将爪型连接离合器打到“离开”位置，并使销钉到位。4.3停止辅助供油装置。4.4在人身或设备受到威胁时，应在现场按“紧急停止”按钮，以防事故发生及扩大。4.5停车后（包括中控联索停车），应检查，磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝、磨端法兰螺丝有无异常，检查磨出入料端有无堵料，各供油装置油过滤器是否应清洗。长期停车或予检修时，需将现场控制盒上的转换开关打到闭锁位置。4.6停磨检修，需要通知电气人员断电后再打磨门进磨内检查衬板和隔仓板。立磨现场操作规程包括：CKP立磨、磨减速

9、机、及磨主电机润滑系统、磨减速机润滑系统、给辊加压系统、辊强迫润滑系统。1 开车前的检查和准备工作1.1检查磨内无异物，辊子轴承无漏油现象，套管油封是否良好，关闭一个人孔门。1.2检查基础、壳体、臂座架、基础框架和电机底座等螺丝无松动现象。1.3检查齿轮减速机、滚柱轴承的润滑系统和给辊加压系统油的油温分别达到要求，如达不到，现场开加热器。1.4检查蓄压器是否正常，压力应达到磨压力的50%80%之间。1.5冷却水管路的阀门打开。1.6油管路上的阀门按使用要求开或并闭。1.7油箱油位在上、下油标之间。1.8油、水、风管路无泄漏。1.9检查再循环挡板是否打在CKP磨喂入侧。1.10接通磨电源。1.1

10、1将辊升至高位。1.12密封风机是否正常。2 运转中的检查：2.1辊和工作台部分：2.1.1检查有无异常噪音，异常振动情况。2.1.2各种螺栓无松动情况。2.1.3滑动部分是否正常。2.1.4密封盖、臂轴承盖和管道无漏油现象。2.2滚柱轴承润滑装置及管道2.2.1检查油泵、回油泵的异常噪音情况。2.2.2流量指示计的流量正常（15L/min）。2.2.3回油温度计指示温度75C。2.2.4检查管道漏油情况和油冷却水的供水情况。2.2.5检查油过滤器压差，观察杂质情况。2.3磨壳体：2.3.1检查有无异音噪音，异常振动和内衬螺栓是否松弛。2.3.2卸料口无磨损、漏料、漏风现象。2.4 给辊加压部

11、分：2.4.1检查各部分螺栓是否松动。2.4.2检查液压油缸是否漏油。2.4.3检查压力计的指示情况和蓄压器的压力情况。2.4.4检查油泵的异常噪音和漏油的情况。2.5齿轮减速机及润滑油装置及管道2.5.1检查压力指示情况：低压侧1.1kg/cm2，高压侧14kg/cm2。2.5.2润滑油温40，流量计指示315L/min。2.5.3观察减速机箱体的异常振动、噪音。2.5.4泵的异常振动情况。2.5.5检查漏油情况、供水情况、滤油器的杂质情况。2.5.6检查止扒轴承衬的温度70，输入轴承的温度80。2.6密封用鼓风机：2.6.1检查管道漏气情况。2.6.2检查每个辊的供气情况。2.6.3检查轴

12、承温度。2.6.4入口过滤器的杂质情况。3现场开车：让中控把控制方式打到现场，现场控制盒“启动”按钮。4 停车和停车后检查：4.1按现场控制盒“停止”按钮，使之停止。4.2把控制盒的转换开关打到“锁定”，长期停磨断电。4.3检查各油路管道接头处无漏油现象。4.4检查各电机轴承部的温度是否过高。4.5停磨过一段时间后再打开外壳人孔门，检查辊的磨损损坏情况，内衬磨损情况，内衬、挡料圈螺栓松动情况，刮板的磨损情况，臂轴承板的磨损情况。4.6检查如靠近辊时，应关闭液压装置的回油管道的三个阀。4.7检查外壳密封盖，密封件的磨损情况。 附加说明：本文件由水泥制造分厂起草 本文件起草人：马骏本文件审核人：刘学敏 刘玉环本文件批准人：田继明本文件由水泥制造分厂负责解释