XXX加油站施工方案.docx

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XXX加油站施工方案

XXX加油站施工方案

D

1台，插入式振动器：

  1台，收平设备1套，电焊机:

  1台

3.3.5主要材料组织及计划

商品砼：

选择质量及信誉好的厂家提供的商砼，同时要求厂家出具产品合格证。

本工程所用C15商砼约60立方米，C30商砼约260立方米。

钢材和水泥：

选择资质合格的厂家产品，钢材厂家有涟钢、萍钢等，水泥厂家有中材、韶峰、潭洲。

所用钢材约30吨。

砂、砾石：

采用就近取材的原则，在确保质量的基础上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂砾石场购买。

模板：

采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。

所需模板约350平方米。

方木：

采用60×80mm。

所需木方约450米。

穿墙螺杆：

采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16 。

模板骨架、支撑架、水性脱模剂等均选用合格产品。

建设方指定的其它材料——按建设单位指定厂家，由材料部统一购置。

四、施工方案

施工以安全第一为原则，因此在工程开工之前，我们必须将油罐内余油转移，同时油罐注水以确保工艺管道施工的安全。

施工程序本着“先土建，后工艺”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原则，避免自己给自己设下障碍。

根据具体情况安排各工序衔接，合理安排预制施工，避免盲目抢进度。

　　在土建施工期间，安装工程可先进行部分工作量预制，待部分土建工程完成后，安装具备施工条件时，安装与土建工程可进行交叉作业。

4.1施工工艺流程

旧房屋拆除施工放样人工灌注桩开挖触探试验（桩底检测）灌注桩基础桩身钻芯取样实验隔油防水层施工油罐安装油罐池内外回填油罐顶板施工地面恢复

4.2基础定位放线

基坑开挖前要根据油罐中心坐标采用全站仪定位放样，放样结果经监理工程师验收并签字确认，然后根据开挖半径用钢尺及白灰洒出开挖边线，开挖边线要考虑到施工工作面和放坡系数，并在开挖边线外打护桩以便开挖时和以后各工序施工中校核。

开挖边线确定好后，即可依据开挖边线进行基坑开挖。

4.3基坑开挖

油罐基坑由于体量大，拟采用挖掘机配合人工进行开挖，由于基坑深度超过4米，同时基坑全部为深填土区，故按三类土计算放坡，综合考虑场地及上下作业因素，暂按1:

0.5放坡系数放坡，地坪开挖尺寸为21米*15米。

实行分层开挖，根据挖臂长度，第一层先挖2ｍ深并放大开挖半径，以便车辆爬坡或挖机二次转运，第二次将基底0.3ｍ以上一次性挖到位。

然后采用挖机清平基底请实验室做触探（地基承载力）试验，试验结果如果其承载力特征值达到180Kpa以上的设计要求，否则继续深挖直至承载力特征值达到设计要求为止，最后人工检底0.3ｍ。

基坑开挖时，由于场地有限，另外余土数量比较大，为了保证合适的施工通道和场地，必须安排余土的及时装车外运，这样还可以减少挖机二次或三次转运工作。

4.4土石方外运

由于整个基坑的土石方开挖量在1200立方米以上，如果基础承载力达不到设计要求需要处理，土石方总量将更大，而新建油罐区内部回填部分都要求是填砂，外部回填砂石，故开挖基坑的土石方基本都要外运弃掉。

对于这样大批量的土石方外运，必须采用大型自卸翻斗车运输，同时为了达到环保要求，要使用加盖运输车辆，天气不好的情况下，还需对车辆进行冲洗处理，以避免造成道路污染。

4.5超深处理

如果基坑开挖到设计深度后，经触探（地基承载力）试验，其承载力特征值达不到设计要求，则需请示建设单位、监理、设计单位一起确定处理方案，然后按新的设计变更进行基坑处理。

4.6基坑验收

施工放样要经监理验收，开挖完成后先要通过自检，自检合格后报监理、业主代表检查或验收，由于油罐施工是本项目工程的关键，因此，基坑开挖完成并地基承载力试验符合要求后，经自检、监理检查合格，还要及时报请质监站、地勘、设计等共同检查验收，验收合格才能进行下步工序施工。

4.7 油罐池施工

（1）垫层

基坑经验收合格，即可进行垫层浇筑，根据设计图纸，基础下必须设置垫层，垫层要比基础两边各宽100mm,砼标号为C15，厚度100mm。

（2）油罐基础

油罐基础长15.2ｍ,宽9.2ｍ，设计混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级为6级，采用商品砼浇筑，基础配筋严格按设计进行，钢筋制作及绑扎和砼浇筑工艺要求参照土建施工专项方案。

模板采用九夹板，下部模板内外在垫层及地基上打上定位钢筋，上部用木方内外支撑加固，支撑要牢固，确保浇筑的砼基础尽量方正。

特别注意的是基础钢筋在基础上的预埋定位，一定要在垫层上弹出，定位要准确，固定要可靠，预埋筋要用弯好的Ф14钢筋内外加固定位并在模板上固定好，严防错位。

（3）池壁施工及防水层施工

钢筋施工：

将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆，修理预留搭接筋，绑纵向筋、绑横筋、绑拉筋或支撑筋。

剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。

剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右

支模：

待钢筋绑扎、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。

支内模用多层板和60×80 方木组合，再在内、外采用Ф48×3.5 纵横钢管，用Ф14 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3 型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为500 mm。

穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间，双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。

螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。

剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。

用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。

剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：

轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，垂直度2mm，预留洞：

中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。

办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

检查并清理模板内残留杂物，木模常温时应浇水湿润。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。

 混凝土浇筑：

本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。

剪力墙支模60×80mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。

对拉螺栓也采用双螺帽固定。

墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、

振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

墙体混凝土的施工缝宜设在内纵横墙的交界处，墙体转角接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

泵送砼安全防护措施：

根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。

振捣：

插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，构造柱两侧要振捣密实，不得漏振。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

墙上口找平：

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。

拆模养护：

常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。

墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

防水施工：

待油罐池养护到期，即根据设计要求进行池壁的防水施工，池内壁抹20厚防水水泥砂浆，然后做玻璃钢防渗层，玻璃钢防渗层原材料采用环氧树脂，玻璃钢防渗层的结构：

封底胶-封底胶-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶。

干膜厚度不小于0.9mm。

共三布八胶。

（4）油罐回填

在油罐池内油罐等设备安装完成，池壁砼达到养护期后，即开始油罐池的回填，根据设计要求，油罐池内回填砂，池外回填砂石，在回填时必须保证油罐池内均匀回填，不得对油罐造成单边挤压力，同时油罐池外也必须与油罐池内同步均匀回填，以保证池壁不受单边挤压力，直到回填至设计标高为止。

油罐池外回填砂石后必须分层夯实，压实系数不小于0.95。

（5）油罐池顶板及操作井

按照设计图纸要求绑扎池顶梁钢筋、顶板钢筋、操作井钢筋，经验收合格后，先捣制操作井，操作井分两步捣制，按池壁施工缝做法施工，待工艺管道安装完成后，捣制上面部分井口。

操作井完成后，采用商品砼一次性捣制油罐池顶板及横梁等。

在以上施工过程中，严格按照设计图纸和钢筋绑扎工艺施工，砼浇筑前需将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋保护层垫块是否完好。

浇筑前对模板浇水湿润，施工缝处的松散砼及砼软弱剔掉清净,并浇水湿润,无积水。

梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着梁板的不断延伸，梁板砼连续向前进行。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒或平板震动器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400㎜），振捣上一层砼时应插入下层10㎝，使两层砼结合牢固，振捣时振捣棒不得冲击钢筋和模板，平板震动器应缓慢移动,移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

砼浇筑应连续进行，如遇其它因素必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼养护：

梁板砼浇筑完毕后应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护时间不少于7天。

4.8地面恢复

在建筑地面下的沟槽、管线等工程完工后，经检验合格并作隐蔽记录，方可进行地坪工程施工。

垫层施工：

由于地坪基层是油罐池顶板和回填清理砂砾石层，因此清除场地杂物，浇水湿润基层及周边接口，捣C15砼垫层厚100，用平板振动器振捣均匀、密实。

面层施工：

地坪面层砼采用C30泵送商品砼，浇捣前用水湿润基层及周边接口，新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。

混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。

新浇混凝土宜用插入式振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长