XXX加油站施工方案.docx

1、XXX加油站施工方案XXX加油站施工方案D1台，插入式振动器：1台，收平设备1套，电焊机:1台3.3.5 主要材料组织及计划商品砼：选择质量及信誉好的厂家提供的商砼，同时要求厂家出具产品合格证。本工程所用C15商砼约60立方米，C30商砼约260立方米。钢材和水泥：选择资质合格的厂家产品，钢材厂家有涟钢、萍钢等，水泥厂家有中材、韶峰、潭洲。所用钢材约30吨。砂、砾石：采用就近取材的原则，在确保质量的基础上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂砾石场购买。模板：采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。所需模板约350平方米。方木：采用6080

2、mm。所需木方约450米。穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径16。模板骨架、支撑架、水性脱模剂等均选用合格产品。建设方指定的其它材料按建设单位指定厂家，由材料部统一购置。四、施工方案 施工以安全第一为原则，因此在工程开工之前，我们必须将油罐内余油转移，同时油罐注水以确保工艺管道施工的安全。 施工程序本着“先土建，后工艺”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原则，避免自己给自己设下障碍。根据具体情况安排各工序衔接，合理安排预制施工，避免盲目抢进度。在土建施工期间，安装工程可先进行部分工作量预制，待部分土建工程完成后，安装具备施工条件时，安装与土建工程可

3、进行交叉作业。4.1施工工艺流程旧房屋拆除 施工放样 人工灌注桩开挖 触探试验（桩底检测） 灌注桩基础 桩身钻芯取样实验 隔油防水层施工 油罐安装 油 罐池内外回填 油罐顶板施工 地面恢复4.2基础定位放线 基坑开挖前要根据油罐中心坐标采用全站仪定位放样，放样结果经监理工程师验收并签字确认，然后根据开挖半径用钢尺及白灰洒出开挖边线，开挖边线要考虑到施工工作面和放坡系数，并在开挖边线外打护桩以便开挖时和以后各工序施工中校核。开挖边线确定好后，即可依据开挖边线进行基坑开挖。4.3基坑开挖油罐基坑由于体量大，拟采用挖掘机配合人工进行开挖，由于基坑深度超过4米，同时基坑全部为深填土区，故按三类土计算放

4、坡，综合考虑场地及上下作业因素，暂按1:0.5放坡系数放坡，地坪开挖尺寸为21米*15米。实行分层开挖，根据挖臂长度，第一层先挖2深并放大开挖半径，以便车辆爬坡或挖机二次转运，第二次将基底0.3以上一次性挖到位。然后采用挖机清平基底请实验室做触探(地基承载力)试验，试验结果如果其承载力特征值达到180Kpa以上的设计要求，否则继续深挖直至承载力特征值达到设计要求为止，最后人工检底0.3。基坑开挖时，由于场地有限，另外余土数量比较大，为了保证合适的施工通道和场地，必须安排余土的及时装车外运，这样还可以减少挖机二次或三次转运工作。4.4土石方外运由于整个基坑的土石方开挖量在1200立方米以上，如果

5、基础承载力达不到设计要求需要处理，土石方总量将更大，而新建油罐区内部回填部分都要求是填砂，外部回填砂石，故开挖基坑的土石方基本都要外运弃掉。对于这样大批量的土石方外运，必须采用大型自卸翻斗车运输，同时为了达到环保要求，要使用加盖运输车辆，天气不好的情况下，还需对车辆进行冲洗处理，以避免造成道路污染。4.5超深处理 如果基坑开挖到设计深度后，经触探(地基承载力)试验，其承载力特征值达不到设计要求，则需请示建设单位、监理、设计单位一起确定处理方案，然后按新的设计变更进行基坑处理。4.6基坑验收 施工放样要经监理验收，开挖完成后先要通过自检，自检合格后报监理、业主代表检查或验收，由于油罐施工是本项目

6、工程的关键，因此，基坑开挖完成并地基承载力试验符合要求后，经自检、监理检查合格，还要及时报请质监站、地勘、设计等共同检查验收，验收合格才能进行下步工序施工。4.7油罐池施工(1)垫层基坑经验收合格，即可进行垫层浇筑，根据设计图纸，基础下必须设置垫层，垫层要比基础两边各宽100mm,砼标号为C15，厚度100mm。 (2)油罐基础油罐基础长15.2,宽 9.2，设计混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级为6级，采用商品砼浇筑，基础配筋严格按设计进行，钢筋制作及绑扎和砼浇筑工艺要求参照土建施工专项方案。模板采用九夹板，下部模板内外在垫层及地基上打上定位钢筋，上部用木方内外支撑加固，支撑要牢固，确保浇筑

7、的砼基础尽量方正。特别注意的是基础钢筋在基础上的预埋定位，一定要在垫层上弹出，定位要准确，固定要可靠，预埋筋要用弯好的14钢筋内外加固定位并在模板上固定好，严防错位。 (3)池壁施工及防水层施工钢筋施工：将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆，修理预留搭接筋，绑纵向筋、绑横筋、绑拉筋或支撑筋。剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。剪力墙的

8、纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径12mm）或6m（直径12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右支模：待钢筋绑扎、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。支内模用多层板和6080方木组合，再在内、外采用483.5纵横钢管，用14螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40cm设置一道螺杆，竖向间距为500mm。穿墙螺栓采用14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔

9、套至螺栓中间，双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用404020木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。剪力墙外侧模板用48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋

10、件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，木模常温时应浇水湿润。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。 混凝土浇筑：本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。剪力墙支模6080mm松木排挡间距加密设置为1520厘米,每排固定采用两根钢管加固伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生

11、炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在内纵横墙的交界处，墙体转角接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于

12、振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，构造柱两侧要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm。拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d

13、，浇水次数应能保持混凝土湿润。防水施工：待油罐池养护到期，即根据设计要求进行池壁的防水施工，池内壁抹20厚防水水泥砂浆，然后做玻璃钢防渗层，玻璃钢防渗层原材料采用环氧树脂，玻璃钢防渗层的结构：封底胶-封底胶-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶。干膜厚度不小于0.9mm。共三布八胶。 (4)油罐回填 在油罐池内油罐等设备安装完成，池壁砼达到养护期后，即开始油罐池的回填，根据设计要求，油罐池内回填砂，池外回填砂石，在回填时必须保证油罐池内均匀回填，不得对油罐造成单边挤压力，同时油罐池外也必须与油罐池内同步均匀回填，以保证池壁不受单边挤压力，直到回填至设计标高为止。油

14、罐池外回填砂石后必须分层夯实，压实系数不小于0.95。 (5)油罐池顶板及操作井 按照设计图纸要求绑扎池顶梁钢筋、顶板钢筋、操作井钢筋，经验收合格后，先捣制操作井，操作井分两步捣制，按池壁施工缝做法施工，待工艺管道安装完成后，捣制上面部分井口。操作井完成后，采用商品砼一次性捣制油罐池顶板及横梁等。 在以上施工过程中，严格按照设计图纸和钢筋绑扎工艺施工，砼浇筑前需将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋保护层垫块是否完好。浇筑前对模板浇水湿润，施工缝处的松散砼及砼软弱剔掉清净,并浇水湿润,无积水。 梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与

15、板的砼一起浇筑，随着梁板的不断延伸，梁板砼连续向前进行。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒或平板震动器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400），振捣上一层砼时应插入下层10，使两层砼结合牢固，振捣时振捣棒不得冲击钢筋和模板，平板震动器应缓慢移动,移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。砼浇筑应连续进行，如遇其它因素必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼养护：梁板砼浇筑完毕后应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护时间不少于7天。 4.8地面恢复 在建筑地面下的沟槽、管线等工程完工后，经检验合格并作隐蔽记录，方可进行地坪工程施工。 垫层施工：由于地坪基层是油罐池顶板和回填清理砂砾石层，因此清除场地杂物，浇水湿润基层及周边接口，捣C15砼垫层厚100，用平板振动器振捣均匀、密实。 面层施工：地坪面层砼采用C30泵送商品砼，浇捣前用水湿润基层及周边接口，新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。新浇混凝土宜用插入式振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长