QH6912型辊道通过式抛丸清理机技术协议ZG.docx
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QH6912型辊道通过式抛丸清理机技术协议ZG
QH6912型
辊道连续通过式抛丸清理机
技术协议
供方：
需方：
一、设备型号及名称----------------------------------------------------------------------------------3
二、被清理工件及要求------------------------------------------------------------------------------3
三、设备主要技术规格及性能---------------------------------------------------------------------3
四、设备工作原理及流程---------------------------------------------------------------------------4
五、设备主要结构及特点---------------------------------------------------------------------------5
六、供货范围-------------------------------------------------------------------------------------------12
七、设备涂装-------------------------------------------------------------------------------------------12
八、质量及服务保证---------------------------------------------------------------------------------13
九、技术文件-------------------------------------------------------------------------------------------14
十、安装调试及技术培训---------------------------------------------------------------------------14
十一、设备验收----------------------------------------------------------------------------------------14
十二、随机备品----------------------------------------------------------------------------------------14
十三、产品执行标准---------------------------------------------------------------------------------15
十四、其它----------------------------------------------------------------------------------------------15
一、设备型号及名称：
QH6912型辊道连续通过式抛丸清理机
二、被清理工件及要求：
序号
项目
技术参数
备注
1
工件
W×H×L=1200×2000×12000mm
单件重量：
≤15000Kg
2
生产效率
0.6m/min～2.0m/min
3
所用磨料
∮1.0～1.4铸钢丸或钢丝切丸
4
清理目的
清除表面氧化皮、焊渣等附着物，提高表面附着力。
5
表面质量等级
符合GB8923-88A-BSa2.5级局部Sa2
表面清洁度
符合GB1031-83Ra25-50m
表面粗糙度
三、设备主要技术规格及性能：
序号
名称
数量
技术参数
备注
1
清理室
1
L×W×H=2000×2100×3700m
2
前副室
1
L×W×H=2300×2100×3200mm
进料口：
W1400×H2200mm
3
后副室
1
L×W×H=2300×2100×3200mm
带吹丸仓
4
前后
辊道系统
各1
长度：
2×12000mm
有效宽度：
1300mm
辊径×辊距：
∮121×1000mm
载荷：
1500Kg/m
功率：
2×3KW（变频调速）
运行速度：
0.6m/min～6.0m/min
清理速度：
0.6m/min～2.0m/min
5
抛丸器
10
抛丸量：
10×220㎏/min
叶轮转速：
3000rpm
投射速度：
73m/s
型号：
Q360型
传动方式：
皮带传动
电机功率：
10×15kw
6
提升机
1
型号：
KTS150
提升量：
150T/h
皮带运行速度：
1.22m/s
减速机功率：
11KW
7
分离器
1
型号：
KFL150分离量：
150T／h
有效分离宽度：
1200mm滚筒筛转速：
42rpm
分离区风速：
4-5m／s
满幕帘风选式
减速机功率：
7.5KW
分离效果：
＞99%
8
弹丸闸门
10
DK28型
气缸控制开关
9
横向螺旋
输送器
1
输送量：
150T/h
减速机功率：
5.5KW
10
纵向螺旋
输送器
1
输送量：
150T/h
减速机功率：
7.5KW
11
吹丸系统
1
高压风机风量：
5530m3/h
高压风机功率：
37KW
12
除尘器
1
型号：
HR-32
过滤面积：
480m2
通风量：
24000m3/h
过滤风速：
≤0.85m/min
脉冲滤筒式
风机型号：
4-72№8C
风机功率：
30KW
过滤效果：
＞99.5%
13
总功率
～254.5KW
工作电压：
380V/50HZ
操作电压：
220V/50HZ
14
压缩空气
气源压力：
0.5～0.7MPa
压缩空气消耗量：
0.8m3/min
15
初装丸料量
10000Kg
随机不附带，需方另外订购
16
粉尘排放
低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的120mg/m3
17
设备噪声
低于JB/T9984.1～9984.2-1999《通过式抛丸清理机技术条件》中规定的95dB
四、设备工作原理及流程：
本机工作时，当准备工作，即除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、辊道系统等依次开始运行后，开启抛丸器，设备预备工作。
首先，在清理室外的进料辊道上装载工件，工件通过辊道前进，然后沿辊道进入抛丸清理室。
在清理室入口前有检测装置，当工件的头部通过时进行检测，经过PLC的计算并完成延时后，供丸闸阀自动打开，开始对工件进行抛丸清理。
工件一边前行，一边接受弹丸击打，以清除工件表面的氧化皮、焊渣、铁锈和污物等，直至离开清理室。
工件经过后副室时，采用高压风吹方式，对工件表面的积丸和浮尘进行吹扫。
进入出料辊道时，工件便一次性清理完毕。
当工件的尾部通过时进行检测，经过PLC的计算并完成延时后，供丸闸阀自动关闭。
工件完全离开清理室后，在出料辊道上将工件卸下。
重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
工作程序：
1.除尘系统开启
2.分离器开启
3.提升机开启
4.横向螺旋输送器开启
5.纵向螺旋输送器开启
6.辊道系统开启
7.吹丸系统开启
8.抛丸器开启
9.在进料辊道上装载工件
10.工件前行，到达设定位置后开启弹丸闸门
11.抛射弹丸，清理工作开始
12.工件清理完毕，供丸闸门关闭
13.在送出辊道上卸工件
14.重复9、10、11、12、13各步
15.若准备停止工作，转至第16步
16.
关停抛丸器→关停吹扫系统→关停纵向螺旋输送器→关停横向螺旋输送器→关停提升机→关停分离器→关停除尘器→关停辊道，整机工作停止。
五、设备主要结构及特点：
QH6912型辊道连续通过式抛丸清理机，主要由抛丸清理室、前后副室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、辊道输送系统、吹丸系统、除尘系统、气控系统和电气控制系统等部分组成。
1、抛丸清理室及前后副室：
清理室体由8mm厚钢板及型钢骨架焊接而成，并设有检修门。
室体内衬10mm厚ZCr5特铁护板进行防护，并用防护螺帽压紧，便于拆装更换。
护板之间采用搭接式进行防护。
前后副室由6mm厚钢板及型钢骨架焊接而成，进出料口内各有多层挂胶弹簧橡胶板实现密封功能，且便于拆换更换。
底部弹丸回收装置上铺设一层盖板，以防止异物掉入螺旋槽中，阻塞螺旋器的正常运转。
2、抛丸器总成：
抛丸清理室的上下及两侧壁共安装了10台抛丸器总成，其中上下各安装2台抛丸器，两侧壁各安装3台抛丸器。
抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所布置的角度、位置均由计算机设计确定，以保证实现对工件进行全面彻底的清理，将盲区和死角降到最低。
抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、三角带、底座板等组成。
弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。
调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。
叶片、定向套、分丸轮等由熔模生产线精密铸造而成。
本机所选用的Q360型抛丸器，系采用日本技术生产的高效抛丸器，主要优点为:
1.叶片装拆迅速简便。
本抛丸器的叶片是从叶轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。
拆卸叶片时，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
2
.叶片寿命更长。
由于叶片正反两个面形状相同，当叶片的一个面产生磨损时，只需将叶片的使用面反过来安装，便得到一片等于两片的效果。
3.采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
4.高效:
特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到18.5kg/min·kw。
5.抛丸器具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在5克之内，动平衡力矩≤15N.mm。
3、
丸料循环净化系统：
由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、溜丸管等组成。
3.1螺旋输送器：
本机底部螺旋输送器由纵向和横向各一套组成，负责将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机，由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
轴承的密封采用迷宫盘、聚氨酯密封圈、轴承垫板等，同时在螺旋前进方向的前端装有一小段反向螺旋，从而更好地保护轴承不会因进砂而损坏，最大限度的延长了轴承的使用寿命，减少了设备的维护成本。
带密封盖的外球面调心轴承紧固在螺旋槽的端盖外部，在端盖与轴承座间留有溢流槽，使万一穿过迷宫密封的少量弹丸溢流，确保轴承与弹丸的彻底隔离，根除了弹丸挤进轴承的可能。
3.2斗式提升机：
由摆线针轮减速机、上下皮带轮、输送胶带、料斗（HT150）、罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳上设有检修门。
本机采用平皮带转动，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料挖起，在减速机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证输送胶带不打滑、不夹丸，皮带轮被制作成鼠笼型，中间略突起，既提高了输送胶带与皮带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了输送皮带的预紧力，延长了使用寿命。
并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间，使弹丸可以轻松地从轮辐与皮带之间流出。
提升机设有一套涨紧装置。
当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带以及调整皮带跑偏现象。
调整范围为200毫米。
提升机的一侧装有弹丸自动补充料斗，其上口与地面齐平以便于加丸。
人工将弹丸加入补充料斗后，当上部储丸斗料位计检测到丸料量不足时，补充料斗的闸门自动打开，向丸料循环系统中补充丸料，加满时则自动关闭。
减速机上部轴头装有单向逆止器，以防止因关机、停电等原因使输送胶带发生逆转现象。
提升机的下部轴头上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等丢转故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
3.3丸砂分离器：
采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器。
由滚筒筛和风选系统两大部分组成。
滚筒筛由内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及驱动装置、检修门和壳体组成；风选系统由重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、贮丸斗和风量调节阀组成。
丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片即螺旋布料器的推送，使其沿分选区均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分选区长度上形成满幕帘。
丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度而不相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料管排出，合格弹丸进入储丸斗以供循环使用。
分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量≤1%，废料中含合格弹丸量≤1%，即分离效率大于99%。
3.4气动供丸闸阀：
采用通过气缸控制的弹丸闸阀,对供丸进行远距离控制。
气缸控制方式与电磁离合控制方式相比解决了易烧毁、关闭不严、控制失灵等问题，具有非常高的稳定性和可靠性。
抛丸量的大小通过调整控制器上的螺栓行程而获得；抛丸量通过控制柜面板上的抛丸器电机电流表的示值来判定。
4、辊道输送系统：
输送辊道由进料辊道、前密封室辊道、抛丸室辊道、后密封室辊道和出料辊道组成。
进料和出料辊道的辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成，外形及安装尺寸焊后整体加工，从而保证了同轴度。
前后副室及抛丸室内的辊道采用厚壁无缝钢管与轴头焊接加工而成，经过调质处理，抛丸室及前后副室靠近主室的辊道均装有可方便更换的高铬铸铁耐磨护套，既保证了辊轴的刚度和强度，又保证了辊轴的使用寿命。
所有辊道前后分两组，分别由一套通过变频调速的驱动装置进行驱动，以保证工件通过的速度实现无级调速，达到工件一次性通过清理。
清理室及前后副室的带座轴承的密封采用耐磨轴瓦、迷宫盘、聚氨酯密封圈、轴承垫板及外置密封罩等多级密封，以实现防砂、防尘、防磕碰，提高轴承的使用寿命
5、除尘系统：
包括除尘器本体、风机、旋风除尘器、管路等。
本设备采用二级除尘，粉尘首先经旋风除尘器进行第一次粗除尘，将较大颗粒予以沉降，再经滤筒式除尘器进行精过滤。
滤筒式除尘器具有下列优点：
①、灰尘捕捉效果好，对微米级粉尘的除尘效率可达99.9%。
②、滤筒的过滤面积较相同尺寸布袋的过滤面积大很多，处理同样风量时滤筒式除尘器较布袋式除尘器所占空间也小很多。
③、清灰效果好：
采用压缩空气反吹清灰，同比高压风机清灰效果更佳。
④、系统低阻力：
由于清灰效果好，使除尘系统处于低阻力运行状态，因此功耗低、风量大。
⑤、滤筒更换方便：
滤筒更换及除尘器的维修较布袋除尘器要方便很多。
。
6、电气控制系统：
本机采用西门子或欧姆龙可编程控制器（PLC）控制，变频器亦选用西门子或欧姆龙产品，其它电器元件均采用正泰产品。
整套系统设有自动/手动切换开关，并设有电气互锁、自锁、故障报警等安全防护功能，以保证设备的安全运行。
六、供货范围：
序号
部件名称
数量
主要组成
1
抛丸清理室
1
室体、耐磨特铁护板、室内辊道等
2
前后副室
各1
室体、室内辊道、挂胶密封帘、检修门等
3
辅助部分
1
检修平台、栏杆、梯子等
4
前后辊道系统
各1
辊轴、支架、驱动、护罩等
5
抛丸器总成
10
抛丸器、电机、皮带轮、三角带、底座板等
6
纵向螺旋输送器
1
驱动、螺旋轴、叶片、罩壳等
7
横向螺旋输送器
1
驱动、螺旋轴、叶片、罩壳等
8
气控供丸系统
10
供丸闸门、气缸、电磁阀、溜丸管等
9
丸渣分离器
1
分离器本体、螺旋滚筒筛、储丸斗等
10
斗式提升机
1
罩壳、提升带总成、上下皮带轮、驱动、涨紧、丸料补充装置等
11
吹丸系统
1
高压风机、管路、吹嘴等
12
除尘系统
1
除尘器本体、沉降箱、管路、风机等
13
电气控制系统
1
控制柜（PLC）、二次管线、检测装置等
七、设备涂装：
设备主体为蓝色或根据需方要求，梯子、栏杆、护罩等部位为安全色—桔黄色。
八、质量及服务保证：
1、供方保证所提供设备的名称、型号、规格、数量与本技术协议一致，保证设备是用全新的合格材料，以完善的工艺制造的全新的设备。
没有设计、材料及工艺方面的缺陷，适合于需方对本产品的用途和目的，并符合国家和行业的各项标准的规定，质量稳定可靠。
2、设备质保期为安装调试完毕后十二个月（因不可抗力、操作不当引起的除外，易损件正常损耗除外）。
3、质保期内，供方在得到需方关于质量问题的书面信息后2小时内做出答复，通过电话、传真、电子邮件等联络处理。
若不能解决问题，则供方24小时内派员到达需方现场服务，在最短时间内恢复功能。
如遇采购或制作周期长的部件坏损，可以采用临时变通的解决方法，保证设备继续运行，不耽误需方生产。
在质保期内发生质量问题，非人为造成损坏（易损件正常损耗除外），所有费用由供方承担，并在与需方约定的时间内准时到达现场。
4、保修期外，供方有义务为需方解答技术问题并负责终身维修。
在进行设备维护保养时，仅收取成本及人工费且使设备恢复到应有的性能和外观，并保证以最优惠的价格和最快的速度提供备品和配件。
5、自设备交付之日起，供方每年免费到需方进行4次以上的巡访。
6、主要外配套厂商如下表：
序号
名称规格
生产厂家
备注
1
板材、型材
济钢、太钢等
2
带座轴承
洛阳、开封、瓦房店
3
抛丸器电机
河北电机股份
4
抛丸器轴承
进口NSK
5
减速机
青岛胶河机械
6
气动元件
济南华能、亚德客
7
风机
淄博永昌风机
8
PLC、变频器
西门子、欧姆龙
9
电器元件
正泰
10
其它外购配套件
皆选用正规厂家产品
九、技术文件：
1、供方保证所交付的技术资料及图纸是完整的、清楚的和正确的。
2、前期文件：
合同成立十日内，供方向需方提供基础图及总布置图一份（电子版）。
3、到货时提供：
3.1、使用说明书两份。
3.2、主要外购配套件的相关文件如说明书，合格证各一份。
3.3、设备出厂合格证一份。
3.4、发货清单一份。
十、安装调试及技术培训：
1、安装调试
1.1供方负责设备的安装及调试。
1.2设备的卸车、就位、吊拉、焊割设备及耗材（如果需要）等由需方免费提供并协助
供方完成。
1.3需方负责基础施工及一次管线（含气路），供方负责二次管线。
2、技术培训：
2.1设备到达需方工厂后，需方派2-4名操作和维修人员全程参与安装调试。
2.2供方向需方的操作及维修人员提供必需的技术指导和培训，培训内容如下：
a.设备的结构、性能及日常维护内容。
b.易损件的检查方法；更换标准、周期及方法。
c.设备操作程序，安全操作注意事项。
d.调试的技术要求和方法。
十一、设备验收：
1、验收标准：
按本技术协议执行。
2、验收方法：
设备在需方现场安装调试完毕后，供需双方代表共同对设备进行验收。
十二、随机备品：
叶片10组（8片/组）
定向套10件
分丸轮10件
十三、产品执行标准：
《铸造机械通用技术条件》 JB1644-2005
《铸造机械安全防护技术条件》 JB5545-1991
《抛喷丸设备通用技术条件》 GB/T23576-2009
《通过式抛丸清理机技术条件》JB/T9984.1~9984.2-1999
《双圆盘抛丸器技术条件》 JB3713.2-1984
《砂处理、清理设备涂漆技术条件》JB/T5364-1991
《切削加工件通用技术条件》JB/ZQ4000.2-86
《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-86
《铸件通用技术条件》JB/ZQ4000.5-86
《装配通用技术条件》JB/ZQ4000.9-86
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
《作业场所空气中粉尘测定方法》GB5748-85
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《包装储运图示标志》 GB191-1990
《工业产品使用说明书总则》 GB9969.1-1988
《标牌》 GB/T13306-1991
《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-1992
《工业机械电气设备第一部分：
通用技术条件》GB/T5226.1-1996
《登高梯、台、栏安全标准》 GB4053-83
《铸造机械清洁度测定方法重量法》JB/T5365.1-1991
《铸造机械噪声的测定方法声压级测定》JB/T6331.2-1992
十四、其它：
1、未尽事宜双方友好协商解决。
2、本技术协议与商务合同具有同等法律效力。
3、本技术协议一式两份，供需双方各执一份。
代表：
代表：
日期：
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