HUCK铆钉作业规程报批稿讲解.docx

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HUCK铆钉作业规程报批稿讲解

南车四方机车车辆股份有限公司发布

2008-XX-XX实施

2008-XX-XX发布

HUCK铆钉作业规程

（报批稿）

Q/SFxx-0xx-200x

Q/SF

南车四方机车车辆股份有限公司企业标准

1前言

本标准参照日本川崎重工株式会社提供的HUCK铆钉作业规程和西飞集团的HUCK铆钉产品样本编制而成。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由制造本部技术工程部提出。

本标准由标准化部归口。

本标准起草单位：

技术工程部、标准化部。

本标准主要起草人：

韩德成、方喜风、王朝晖

本标准为首次发布。

HUCK铆钉作业规程

11　范围

本标准规定了HUCK铆钉（以下简称铆钉）紧固作业的事先准备、作业要求及检验方法等要求。

本标准适用于在铝合金及不锈钢车体制造中的HUCK铆钉的紧固作业。

12　铆钉种类

铆钉种类及实物图片见表1。

铆钉的代号参见附录A。

表1铆钉种类

名称

代号

实物图片

C6L

C6L*—*6—*

C6L*—*8—*

C6L*—*10—*

C6L*—*12—*

C50L

C50L*—*20—*

Magna-Lok

MGL*—*6—*

MGL*—*8—*

Magna-Grip

MGP*—*8—*

BOM

BOM—R6—*

BOM—R8—*

BOM—R10—*

13　铆接作业前的准备

3.1操作人员应经过培训合格后方可上岗作业。

3.2在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用卡兰、快速夹钳等来确保部件间的紧密度，不应进行点固焊接。

3.3预组装使用工装、卡兰、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。

3.4现车钻孔作业：

——钻孔加工时不应使用润滑油；

——钻头应专用，不兼用于其它钻孔；

——钻孔后，拆开预组装，去除毛刺。

3.5铆钉及其周围不应有油污、垃圾、灰尘等。

3.6在作业前通过铆接试验，确认所用工具性能良好。

铆钉的型号与被紧固板厚符合表2的要求。

表2常用型号（长度）铆钉的紧固板厚范围

单位为毫米

序号

铆钉代号

C6L*—*6，*8

（*10，*12）—

MGL*—*6（*8）—

MGP*—

BOM—*6，*8（*10）—

C50L*—*20—

厚度型号

紧固板厚范围

1

2

1.6～4.8

—

—

2.4～4.0

—

2

3

3.2～6.4

—

—

4.0～5.8

—

3

4

4.8～7.9

（3.2～9.5）

1.6～6.9

—

5.6～7.1

（4.8～7.9）

6.4～12.7

4

5

6.4～9.5

—

—

7.1～8.7

—

5

6

7.9～11.1

（6.4～12.7）

（2.0～9.5）

—

8.7～10.3

（7.9～11.1）

—

6

7

9.5～12.7

5.4～11.1

—

10.3～11.9

—

7

8

11.1～14.3

（9.5～15.9）

—

—

11.9～13.5

（11.1～14.3）

12.7～19.1

8

9

12.7～15.9

—

—

13.5～15.1

—

9

10

14.3～17.5

（12.7～19.1）

（8.9～15.9）

1.6～15.8

15.1～16.7

（14.3～17.5）

—

10

11

15.9～19.1

—

—

16.7～18.3

—

11

12

17.5～20.6

（15.9～22.2）

—

—

18.3～19.8

（17.5～20.6）

19.1～25.4

12

20

—

—

8.0～31.7

—

31.8～38.1

13

E

—

1.6～11.1

（2.0～15.9）

—

—

—

14　铆接作业要求

4.1铆接作业用工具：

——按表3选取相应工具；

——铆接作业前使用试样进行试验，确认工具性能、紧固状态是否合格，相应型号符合5.1～5.5的要求。

用套环类型铆钉时试验2根，管状类型铆钉时试验1根；

——枪头（特别是咬合部分）易于磨损，每铆接约2500根时应进行更换；

表3铆钉紧固工具一览表

铆钉名称

工具

枪头

动力源

C6L

C6L*—*6—*

2025

（212）

99-3003

气动

（气压：

6~7kg/cm2）

C6L*—*8—*

99-3006

C6L*—*10—*

2580

99-99-245

液压

（型号：

HK3413）

C6L*—*12—*

2580

99-100-245

C50L

C50L*—*20—*

2624（2628）（586）

99-5008

液压

（型号：

HK3413）

Magna-Lok

MGL*—*6—*

2025

（212）

99-3303

气动

（气压：

6~7kg/cm2）

MGL*—*8—*

99-3305

Magna-Grip

MGP*—*8—*

255

99-3207

BOM

BOM—R6—*

2580

99-1053

液压

（型号：

HK3413）

BOM—R8—*

99-830-1

BOM—R10—*

99-769

4.2开孔的尺寸要求见表4。

表4开孔的尺寸要求

单位为毫米

序号

铆钉名称

杆直径

孔径

孔径允许范围

1

C6L*—*6—*

4.8～5.0

5.1

～5.2

2

C6L*—*8—*

6.4～6.6

6.7

～6.8

3

C6L*—*10—*

8.0～8.2

8.3

～8.3

4

C6L*—*12—*

9.6～9.8

9.9

～9.9

5

C50L*—*20—*

15.6～16.3

16.5

～17.5

6

MGL*—*6—*

4.8

5.0

4.9～5.1

7

MGL*—*8—*

6.4

6.7

6.6～6.9

8

MGP*—*8—*

6.3

6.7

～6.7

9

BOM—R6—*

4.9～5.3

5.5

5.3～5.7

10

BOM—R8—*

6.6～7.0

7.2

7.0～7.4

11

BOM—R10—*

8.4～8.8

9.0

8.9～9.4

4.3使用不同型号（长度）铆钉时的注意事项：

——将铆钉按照型号分类保存；

——根据被紧固各处的铆接板厚，选用相应型号的铆钉进行紧固作业。

4.4紧固部分在作业时不得发生弯曲、翘曲、扭曲等现象。

4.5铆接作业时要保证枪头与被铆接工件面垂直。

以BOM型铆钉为例，其铆接过程如图1。

图1BOM型铆接过程

15　铆接质量检验

在紧固作业后，对所有紧固处进行合格判断。

判断为不合格的铆钉应做拆除处理，重新紧固，并且保留结果记录。

合格判断依据5.1～5.5进行。

对重要承载件的铆钉检查时，将合格的铆钉头部用红色油性笔做标识；对非重要承载件的铆钉检查时，将不合格的用黑色油性笔做出标识并进行更换。

5.1C6L型的合格判断依据见图2和表5。

表5C6L型的合格判断标准

单位为毫米

代号

Amax

Bmax

Cmin

Dmax

C6L*—*6—*

1.9

3.1

4.4

7.0

C6L*—*8—*

1.9

3.9

6.4

9.2

C6L*—*10—*

3.5

5.5

7.2

11.5

C6L*—*12—*

3.1

7.1

8.8

14.0

5.2MGL型的合格判断标准：

——紧固后的头部与母材间应无表面间隙。

——母材应无异常的扭曲、变形。

图2C6L型图3MGP型

5.3MGP型的合格判断标准见图3和表6。

表6MGP型的合格判断标准

单位为毫米

代号

Amax

Bmax

Cmax

MGP*—*8—*

3.2

0.8

2.5

5.4BOM型的合格判断标准见图4和表7

表7BOM型的合格判断标准

单位为毫米

代号

F

Gmin

Hmax

Jmax

Kmax

L

BOM—R6—*

4.5

2.7

2.4

6.7

0.8

7.8

BOM—R8—*

5.9

3.9

2.4

8.8

0.8

10.3

BOM—R10—*

7.7

4.7

4.4

11.1

1.2

13.1

5.5C50L型的合格判断标准见图5和表8

表8C50L型的合格判断标准

单位为毫米

代号

Amax

Bmax

Cmin

Dmax

C50L*—*16—*

1.6

10.3

10.3

18.6

C50L*—*20—*

1.6

15.9

15.9

23.3

C50L*—*24—*

1.6

16.7

16.7

28.2

图4BOM型图5C50L型

16　作业要领及注意事项

6.1严禁抛扔或把工具当榔头使用。

严禁用力拽拉液压软管或空气软管。

操作人员应合理使用工具，避免伤害事故的发生。

6.2严禁将手放在枪头和工件之间。

6.3工具没有安装枪头之前，严禁让工具的弹射杆运动。

6.4当使用带套环的铆钉时，应确保套环的安装方向是正确的。

6.5严禁拆除工具的安全防护装置及针尾偏转装置。

严禁在没有安全防护装置及针尾偏转装置的情况下安装铆钉。

严禁拉伸没有放入工件的铆钉或工件上没有套环的螺栓，并且套环的斜面必须向外（如果套环只有一个锥形面），对着工具，否则，当针尾断裂时会引起铆钉高速、强力弹射或削平螺纹及铆钉凹槽。

确保针尾偏转装置已经安装，而且弹射方向安全，否则弹射的螺钉针尾会造成人员的严重伤害。

6.6每一种型号和尺寸的铆钉都需要专用的枪头组件，枪头组件必须按照要求使用，以保证铆钉的成型质量。

附录A

（资料性附录）

HUCK铆钉代号含义

A.1BOM型铆钉

代号：

BOM-R（直径代号）-（结合厚度代号）

举例：

BOM-R8-6

解释：

直径6.35mm，厚度代号6的BOM单面铆钉。

BOM型铆钉直径代号释义见表A.1。

表A.1BOM型铆钉直径代号释义

代号

含义

代号

含义

6

4.76

20

15.87

8

6.35

24

19.05

10

7.94

28

22.22

12

9.52

32

25.4

16

12.70

36

28.57

注：

本直径代号也适用于本标准中的其它铆钉。

A.2C6L型铆钉

A.2.1C6L型铆钉体

代号：

C6L（钉头类型）-（材料）（直径代号）-（结合厚度代号）（表面处理代号）

举例：

C6LT-R8-4G

解释：

加大圆头，碳钢，直径6.35mm，厚度代号4，镀锌的C6L铆钉体。

C6L型铆钉体代号释义见表A.2。

表A.2C6L型铆钉体代号释义

钉头类型

材料

代号

含义

代号

含义

T

加大圆头

R

碳钢

B

扁头

C

2024铝合金

90

90°平头

F

6061铝合金

-

-

U

不锈钢

A.2.2C6L型铆钉套环

代号：

（类型）LC-（材料）（直径）（表面处理）

举例：

2LC-R8G

解释：

低碳钢，直径6.35mm，镀锌，标准型C6L铆钉套环

C6L型铆钉套环代号释义见表A.3。

表A.3C6L型铆钉套环代号释义

类型

材料

代号

含义

代号

含义

2

标准

R

低碳钢

3

法兰盘

F

6061铝合金热处理

-

-

I

6061铝合金

-

-

CU

不锈钢

A.3MGL型铆钉

代号：

MGL（钉头类型）-（材料）（直径）-（结合厚度）

举例：

MGLP-R6-4

解释：

圆头，钢，直径4.76mm，厚度代号4的MGL型铆钉。

MGL型铆钉代号释义见表A.4

表A.4MGL型铆钉代号释义

钉头类型

材料

代号

含义

代号

含义

P

圆头

R

钢

T

加大圆头

B

铝

100

100°平头

U

不锈钢

A.4C50L型铆钉

A.4.1C50L型铆钉体

代号：

C50L（钉头类型）-（材料）（直径）-（结合厚度）

举例：

C50LR-BR16

解释：

圆头，碳钢，直径12.7mm，厚度代号4的C50L铆钉体。

C50L型铆钉体代号释义见表A.5。

表A.5C50L型铆钉体代号释义

钉头类型

材料

代号

含义

代号

含义

R

圆头

BR

碳钢

T

加大圆头

C

2024铝合金

90

90°平头

F

6061铝合金

60

60°平头

U

不锈钢

A.4.2C50L型铆钉套环

代号：

（类型）-（材料）（直径）（表面处理）

举例：

LC-2R16G

解释：

低碳钢，直径12.7mm，镀锌，标准型C50L铆钉套环。

C50L型铆钉套环代号释义见表A.6。

表A.6C50L型铆钉套环代号释义

类型

材料

代号

含义

代号

含义

LC

标准

2R

低碳钢镀锌

3LC

法兰盘

F

6061铝合金（时效）

8LC

低轮廓

I

6061铝合金

-

-

2CU

不锈钢

A.5MGP型铆钉

A.5.1MGP型铆钉体

代号：

MGP（钉头类型）-（材料）（直径）-（结合厚度）（表面处理）

举例：

MGPB-R8-10G

解释：

扁圆头，碳钢，直径6.35mm，厚度代号10，镀锌的MGP型铆钉体。

MGP型铆钉体代号释义见表A.7。

表A.7MGP型铆钉体代号释义

钉头类型

材料

代号

含义

代号

含义

B

扁圆头

R

碳钢

T

加大圆头

E

7075-T6铝合金

30

宽大圆头

-

-

90

90°平头

-

-

A.5.2MGP型铆钉套环

代号：

MG（类型）-（材料）（直径）（表面处理）

举例：

MGC-R8U

解释：

标准法兰，碳钢，直径6.35mm，金色镀锌，MGP型铆钉套环。

MGP型铆钉套环代号释义见表A.8。

表A.8MGP型铆钉套环代号释义

类型

材料

表面处理

代号

含义

代号

含义

代号

含义

C

标准法兰

R

碳钢

U

金色镀锌

CS

中法兰

F

6061铝合金

G

镀锌

CW

大法兰

-

-

-

-

更改记录

更改通知代号

更改条款号

标记

处数

更改人

日期

编制说明

I编制依据

本标准依据“公司标准化2008年工作计划”编制。

在公司高速动车组和地铁铝合金及不锈钢车体项目中，采用了大量HUCK铆钉。

为配合生产项目需求，更有效、准确地指导设计及工艺，因此将本标准列入2008年标准化工作计划。

II编制过程

本标准由制造本部技术工程部及技术中心标准化部共同起草。

自2008年6月份起至今，根据日本川崎重工株式会社铆接技术规程和西飞集团进出口有限公司HUCK铆钉产品样本，形成征求意见稿。

III编制内容说明

1．本标准根据日本川崎重工株式会社铆接技术规程和西飞集团进出口有限公司HUCK铆钉产品样本编制而成。

2．本标准规定了HUCK铆钉的紧固作业的事先准备、作业及确认方法等要求。

3.本标准适用于在铝合金及不锈钢车体生产时的HUCK铆钉的紧固作业。