新农乳业设备作业指导书.docx
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新农乳业设备作业指导书
文件号：
XNRY/ZY-2017受控状态：
受控
受控号：
版本号/修订号：
C/0
作业指导书
编制：
体系文件编写组
审核：
戴文彦
批准：
王青
2017年6月25日发布 2017年7月10日实施
阿拉尔新农乳业有限责任公司
目录
目录………………………………………………………………………………………………1
预处理收奶操作规程………………………………………………………………………2-3
预处理作业指导书……………………………………………………………………………4-6
预处理均质机操作规程……………………………………………………………………7
CIP清洗操作规程……………………………………………………………………………8-9
巴氏杀菌操作规程………………………………………………………………………10-13
超高温（UHT）灭菌操作规程………………………………………………………14-17
杀菌机操作规程…………………………………………………………………………18-22
利乐枕灌装机操作规程…………………………………………………………………23-28
百利包灌装机操作规程…………………………………………………………………29-32
包装工段操作规程……………………………………………………………………33-34
制冷工段操作规程…………………………………………………………………………35-36
水处理工段操作规程………………………………………………………………………37-39
电工、养护维修工段操作规程……………………………………………………………40
喷码机作业指导书…………………………………………………………………………43
包装间吸管机作业指导书…………………………………………………………………44-46
利乐砖灌装机作业指导书…………………………………………………………………47-53
无菌罐作业指导书…………………………………………………………………………54-
预处理收奶操作规程
一．收奶前准备
1.对水、电、气进行检查。
2.对各种仪表进行检查，看表针是否复零位。
3.检查各类阀门是否位置正确。
4.检查收奶线的清冼效果如何。
二．收奶
接好收奶管线，将奶车接到收奶线上，净乳机水封好后，注意过滤器的清洁状况。
注意：
冰水过滤器要经常清洁，以防堵塞，影响制冷效果。
收奶程序：
奶车到厂→磅房称重（由奶源室以书面形式通知收奶人员过磅及化验人员取样检测）→质量室取样检测并依据收奶标准下检验单→收到检验单合格的接收/不合格的拒收并及时告知奶户离厂→奶车回皮后离厂→磅房通知质量室收奶数量。
收奶管路（包括收奶软管、过滤器、浮球阀、冷板及通向原奶奶仓管路）的清洗：
收奶前管道内不允许有牛奶存在。
每收完一车原奶若后面没有奶车连续收奶，间隔时间大于2小时，则对收奶管路进行85-90℃、5分钟热水冲洗，5分钟水冲洗。
三.收奶结束
最后一车牛奶收完以后，把收奶线与清洗线结好，用水将管路中的牛奶顶入原奶罐中。
四．清洗
1．收完奶后，接好清洗管线，按清洗程序将收奶线进行彻底清洗。
清洗完后检查管线洁净程序，如不干净重新清洗。
2．清洗结束后，将泵等设施摆放整齐，搞好环境卫生，关好电源、水、蒸汽。
序号
介质
温度（℃）
时间（min）
洗后浓度（%）
1
清水
——
5
——
2
碱液
80—85
25
1.5—2.0
3
清水
——
5
——
4
酸液
75—80
20
1.0—1.5
5
清水
——
5
——
6
热水
90—95
15
——
7
清水
——
5
——
五．做好相关记录。
预处理作业指导书
一、生产前
1.打开30吨储奶罐，检查清洗效果，要求罐壁光滑，搅拌叶轮光洁，罐底无泥沙、水锈，罐内残留液PH试纸监测呈中性。
人孔密封良好。
不符合上述要求，需重新清洗。
检查电机空载是否有异常响声，电机轴封处是否泄漏。
并做详细记录。
2.打开4吨配料罐、2吨化料罐，检查清洗效果，要求罐壁光滑，搅拌叶轮光洁，罐底无泥沙、水锈，罐内残留液PH试纸监测呈中性。
检查电机空载是否有异常响声。
并做详细记录。
3.检查物料管道，检查清洗效果，要求管壁光滑，管壁无泥沙、水锈；管道内残留液PH试纸监测呈中性。
管道外壁有无冷凝水，是否干净。
不符合上述要求，需重新清洗。
并做详细记录。
4.检查两通、三通阀体内壁是否洁净；阀芯位置是否正确或者破损，螺扣是否脱落、堵塞；手柄是否松动；O型密封圈是否完好或者存在。
5.检查各类罐体、所有的阀（蝶阀、球阀、L阀、截止阀、闸阀）、管道活结,有无跑、冒、滴、漏现象.发生泄漏必须立即请维修人员。
并做详细记录。
6.检查冰水管道是否畅通。
开启冰水阀的顺序为：
开启时，先打开出水阀，在打开进水阀；关闭时，先关闭进水阀，后关闭出水阀。
记录冰水温度。
7.检查闪蒸设备、热交换器是否清洗干净，主要检查可拆卸的弯头、活结、阀门等。
要求内壁光滑，无泥沙、水锈，内壁残留液PH试纸监测呈中性。
8.检查部分需冷却的泵的冷却水通道是否畅通。
9.检查双联管道过滤器内壁是否清洁，有无物料、酸碱残留。
滤网是否破损，是否更新，是否清洗，活结是否泄漏。
10.检查消料桶内有物料液，清洗是否干净，桶内是否有积水残留，否则，必须清洗干净，并倒立于设置好的支架上，保持干燥。
11.检查上班遗留的料液存储的温度，酸度、75v/v酒精试验（送到质量室检测）。
12.检查各类罐体目前使用状态，并对标识进行确认，记录。
13.检查上班设备运行记录情况，并做出相应整改措施。
14.检查所有设备外部是否清洁。
反之，及时清理、清洁。
二、生产过程
（一）配料工艺流程
秤量→检测→收奶→过滤→净乳→冷却→储存→升温→闪蒸→巴氏杀菌→冷却→储存→配料（预热→小料→均质→冷却）→预热→均质→杀菌→冷却→灌注→包装→入库→出厂检测
1.原奶：
奶站交奶12小时之内运抵工厂，保持其原有新鲜度。
2.奶车到工厂后，检测合格后，收奶员接到合格单后进行收奶。
3.经过受奶槽后原奶需用80目左右的滤网进行过滤，除去原奶中的草根、牛毛等杂物。
4.经过粗过滤的牛奶，需采用每分钟8000转的净乳机进行筛选，将牛乳中的泥土、细沙等无力与牛奶分离。
5.此后必须采用交换器，将牛奶降温到5摄氏度以下。
冰水温度需在1摄氏度左右。
6.冷却的牛奶必须立即存储在清洗干净的奶罐中，以保持其新鲜度。
7.为了延长牛奶的存储时间，需将该牛奶进行巴氏灭菌处理，巴氏温度：
80---85摄氏度，15秒。
8.闪蒸的是将牛奶在40---60摄氏度之间，真空度（-0.6----0.8bar）的状态下进行浓缩，已达到提高配料标准。
9.此后冷却在5摄氏度左右，存储以备配料。
10.将700-900kg巴氏存储奶通过热交换器加热至55—58℃，若温度达不到则循环加热。
将小料均匀缓慢加入到化料罐内（必须加在搅拌的湍流之处），充分搅拌溶解约15min，用钢盆测试，盆壁无颗粒，表示溶解充分。
11.此后将该料液通过均质机，采用150bar压力，进行部分均质处理，然后通过交换器冷却到10摄氏度以下，打到配料罐中。
12.将检测合格的牛奶打入1—5#的4T配料罐中，各为3.2—3.3T。
13.该巴氏乳与含小料的巴氏乳均匀混合15—20分钟，依据半成品质量标准判定合格后转入下道工序。
（二）、原料奶及半成品相关要求
1.原料奶
（1）原奶储存6℃以下放置小于8小时。
（2）原奶进储奶仓料液超过搅拌方可开搅拌，收完奶开搅拌20分钟后停止搅拌，每隔1小时开启搅拌20分钟，用奶前20分钟开启搅拌。
2.巴氏奶
（1）巴氏奶储存6℃以下放置小于12小时，超过8小时每小时检测一次理化指标。
（2）巴氏奶进储奶仓料液超过搅拌20cm方可开搅拌，巴氏结束开搅拌20分钟后停止搅拌，每隔1小时开启搅拌20分钟，用奶前20分钟开启搅拌。
（3）生产现场闪蒸奶每隔1小时进行一次理化指标检测。
3.半成品料液
（1）半成品料液7℃以下放置小于5小时。
（2）半成品搅拌保持开启。
（3）配好的半成品料液若在检测合格后45min没有使用，则在进料之前必须进行理化指标检测。
三、生产结束
1.按照清洗要求对设备进行清洗，检查隔膜泵、离心泵、管道泵运转是否正常，有无泄漏。
2.清洗结束后，检查清洗效果，不合格，则需再次清洗。
3.按照规定将配料罐、消料罐、化料锅、消料桶清洗干净，并将洗干净消料桶倒置于桶架上。
4.检查并拆卸双联管道过滤器，清洗之；将清洗后的滤网晾晒于指定地点。
5.检查并关闭所有门窗、电源开关、水汽开关、物料阀门。
6.清洁、清理现场。
预处理均质机操作规程
1、均质机开机工作
1）检查管道阀门处于正确开关状态，打开冷却水阀，启动主电机。
2）机器运转正常后观察液压油油位指示。
3）启动物料泵，将物料打进。
4）缓慢启动二级压力手柄，使压力达到30bar；然后缓慢启动一级压力手柄，使压力达到150bar。
2、均质机停机作业
1）待料液被清水顶干净后，
2）先缓慢的降低一级压力，然后减二级压力，这时所有手柄达到全部松动状态。
3）待机器压力全部降下后，先关物料泵，后关均质机主电机
4）关闭冷却水进出口阀门。
将管道所有阀门达到正确开关状态。
CIP清洗操作规程
一.清洗前准备
1.对CIP间的水、电、汽及，酸碱等进行检查，是否正常供应。
2.检查各类阀的位置是否正确，泵是否动作。
3.检查被清洗设备是否满足清洗条件（被清洗设备是否有余奶，清洗喷头是否安装）。
4.连接好清洗管线，确保所运行管线产品管线或配料罐绝对隔离。
二.清洗
按清洗程序做清洗，清洗中检查设备各处情况是否正常，活节、阀门处清洗液有无渗漏现象，随时观察清洗的温度。
A、收奶系统、奶仓、配料罐及物料管路的CIP清洗程序
序号
名称
浓度%
时间（min）
温度
1
温水
——
10
60—70
2
碱液
2.0—2.5
45
80—85
3
清水
——
10
----
4
酸液
1.5—2.0
20
75—80
5
清水
——
10
----
6
热水
——
10
90—95
B、巴氏标准化系统、化料系统的CIP清洗程序
序号
介质
温度（℃）
时间（min）
洗后浓度（%）
1
清水
——
5
——
2
碱液
80—85
25
1.5—2.0
3
清水
——
5
——
4
酸液
75—80
20
1.0—1.5
5
清水
——
5
——
6
热水
90—95
15
——
7
清水
——
5
——
三.清洗结束：
清洗结束后，拆开部分弯头及盲端，检查一下清洗效果，用PH试纸看是否呈中性（PH值=7），若不符合要求需重新清洗。
四.注意事项：
1.当温度达到时开始计时，确保清洗时间。
2.注意蒸气管灼伤。
3.做好相关记录。
巴杀杀菌作业指导书
1目的
为规范前处理工段巴杀杀菌操作，向操作者提供有关在生产之前、生产中，如何规范操作，使新员工进行专业岗位的培训学习。
为产品的下一道工序提供有力的质量保证。
2范围
适用于前处理工段巴杀杀菌处理。
3工作程序
3.1开机准备工作
3.1.1清洗前准备工作
3.1.1.1进入
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