电解槽安装方案1.docx

电解槽安装方案1.docx

《电解槽安装方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电解槽安装方案1.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电解槽安装方案1

1电解槽安装方案

1.1编制说明

为了指导新疆天业集团离子膜烧碱工程电解槽的安装顺利进行，特编制本安

生产、工艺特点：

用挤压机将单元槽和离子膜压紧，用软管将单元槽与阴阳进出口总管连接，在阴极、阳极加上直流电，电解食盐水，从而得到NaOH溶液及副产品H2、Cl2。

1.2编制依据

施工图纸日方提供的安装与使用说明书《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87）

1.3安装程序

基础验收f设备开箱验收f调整定位板f安装中间固定端头f安装后固定

端头T安装前固定端头T确认前、中、后固定端头的位置f安装侧板f组装活动端头f安装油压装置f安装油管并清洗管道f油压装置试车f挤压机试车f安装单元槽f安装假膜、试漏、水运f通电试运行f新膜安装及通电运行

1.4电解槽施工工艺及技术要求

1.4.1基础验收

1）设备安装前，基础强度应达到设计要求，基础施工单位应向建设单位办理移交手续。

2）复验基础表面外型尺寸与地脚螺栓位置及各基础间的平面位置，应附合图纸要求，各部分偏差应在允许范围之内。

3）对已施工完混凝土基础平面上放置随机带来的垫铁组，把基础定位板放在垫铁组上，使混凝土基础上平面到定位板下平面保持最少30mm高，按图所示。

垫铁组放置前应在基础上铲出垫铁窝。

定位板下平面和电解槽挤压机前、后固定端头底板下平面之间应保持至少30mm距离，用于放置调整挤压机的垫铁组，并留出二次灌浆空间。

4）在定位板上绘出螺栓孔纵横中心线及对角线，对角线汇交点即为定位板中心点，调整定位板满足以下要求。

5）定位板中心点纵横方向间距按照图纸设计要求误差不允许超过±1mm；

6）定位板中心点对角线误差不允许超过±0.5mm；

7）定位板螺栓孔纵横方向间距不允许误差超过±1mm；

8）各定位板之间的标高误差应在土0.5mm以内，要求每个定位板测量4个点。

9）在满足上述各项技术要求的基础上，进行垫铁组点焊。

10）用座浆法把平垫铁安置在基础如图所示位置上，平垫铁规格为110X220平，平垫铁的标高允许偏差为土1mm,水平度允许偏差不得超过0.05/1000mm。

以保证定位板上表面在水平度。

1#鬲

1->ff

「二=■；L二L二1n_L亠

基础平面与外型尺寸图

设备支座

定位板

rb

螺栓套

I—

基础

斜铁

平铁

142开箱检验

开箱检验：

设备开箱应由甲方组织有关人员参加，对照装箱单及图纸，对箱号、箱数及包装情况，部件名称、类别、型号及规格、尺寸和数量，以及表面损坏变形及锈蚀状况，并填写《设备验收、清点记录》。

143挤压机安装

1）固定端头安装。

在已验收好的基础上利用压浆法摆放垫铁组，用水平尺检查垫铁的水平，调整到0.5%o范围内，并使每组垫铁上面标高与设计标高在土1mm之内。

将中间固定端头对准基础螺栓放在定位板上，并使中间固定端头的纵横方向中心线与基础中心线重合。

在固定端两端与侧板嵌合部下面测量其高差。

两端的高度差不应超过0.5mm范围内。

高度不一致时用垫铁调整。

在固定端头两端上部各50mm处挂两个固定线锤，在主平面两端分别用内径千分尺测定上下之差0.5mm之内，超差时用斜垫铁调整。

紧固地脚螺栓把固定端头固定在基础上。

前后固定端头安装。

在已验收好的基础上利用压浆法摆放垫铁组，用水平尺检查垫铁的水平，调整到0.5%o范围内，并使每组垫铁上面标高与设计标高在土1mm之内。

将前后固定端头对准基础螺栓放在定位板上，并将前后固定端头制做时划出的中心线与基础中心线重合。

在前后固定端两端与侧板嵌合部加工面的下面测量水平度，其测量值应在0.5%以内，超过上述范围用斜垫铁调整。

测量前后固定端头两端中心线高差，其差值范围应在0.5mm之内，超差时

用斜垫铁调整。

紧固地脚螺栓把前后固定端头暂时放在基础上。

2）侧板安装。

前固定端头及后固定端头安装后，以中间固定端头为基准，调整两端固定端头的中心位置、标高、水平度。

其中心水平尺寸误差应在土0.5mm之内，水平度

应在0.05/1000mm之内，确认前、后固定端头与中间端头对角线尺寸误差在1.5mm之内，不在上述范围内调整前、后固定端头，修正尺寸。

侧板起吊时使用随机专用吊架吊装，注意要防止碰撞。

吊装方法如下图所示，吊装用厂房内的5T天车进行，为了吊平与方便就位按图示设置两台5T倒链。

一—————一一——

■r

-r

~

J_

侧板对准中间固定端头及前或后固定端头的嵌合部，侧板嵌入中间固定端头3mm，接着把侧板对准后固定端头嵌合部，将侧板平滑嵌入，紧固侧板与前后固定端头联接螺栓。

用水平仪测量侧板上平面标高，每个侧板上取5个点，且靠近端部50mm处各测量一点，实测标高与设计标高误差不允许大于1.5mm，如有超标，调整前后固定端头垫铁修正各点标高，控制在允许范围之内，确认左右侧板与基准面上的直线度，每个侧板上测试点，其偏差什应控制在±1.0mm之内。

若超差时应对侧板进行校直。

安装东侧板上的ABS板，以东侧板基准面为基准，检查ABS板的直线度，允许偏差土0.5mm,如果没有在公差范围内，调整紧固螺栓。

安装左侧ABS板,确认左右侧ABS板平行度在±1.5mm之内，如果没有在公差范围内，调节紧固螺栓。

紧固所有ABS板与侧板的螺栓，将ABS板上的螺栓孔及缝隙处填充A、B胶，待A、B胶干后修平。

3）油缸安装。

将油缸放入后固定端头支撑孔内，油缸后端的放气阀垂直向上，紧固油缸法兰与后固定端头的螺栓。

将导杆、锁紧螺母等装入活动端头两侧的导杆支撑孔内，待装。

4）活动端头安装。

将活动端头放在侧板上，测量活动端头的垂直度，活动端头上部固定线锤，在主平面两端分别用内径千分尺测定上、下之差在0.5mm之内，检查活塞杆上螺母与顶块是否紧固，检查活塞杆上顶块与活动端头的孔四周间隙要一致，上、下间隙调整活动端头上的三个偏心轮，左右间隙通过移动活动端头达到上述要求。

在活动端头上部固定线锤，在主平面两端分别用内径千分尺测定，旋转活动端头的偏心轮，调整活动端头仰角，使上下读数之差在1.5±0.25之内。

5）活动端头及前固定端头的附件安装。

安装活动端头及前固定端头处用于槽框总体移动丝杠、丝母、手轮等，要保证手轮转动灵活。

6）二次灌浆。

挤压机安装经甲方、监理、施工单位三方共检合格后，点焊基础上垫铁，要保证每块垫铁点焊牢固，紧固所有螺栓，由土建单位对设备进行二次灌浆，要求用细石混凝土捣实。

1.4.4油压装置安装及调试

1）油缸安装在前面挤压机安装中已经阐述。

泵站安装：

在电机支架上放置准器，用垫铁调整使其水平度控制在0.1%。

之

内。

阀组安装：

阀组安装在电槽侧钢架上，使手柄进退方向与活动端头进退方向一致，压力表观察容易、高度合适。

配管安装：

泵站、阀组、油缸之间的输油管线根据图纸设计要求进行，输油管规格与接头配照，油管采用全弧氩焊接以保证管道内壁光滑，无毛刺，并在安装前要清洗管子内壁。

2）油压装置操作与使用说明。

检查泵站溢流阀，阀组减压阀是否在全卸荷状态，开启双泵，调节泵站溢流阀使电接点压力表至14MPa每次开启泵站时双泵都要打开，待系统正常稳定使用后关闭一泵，留一泵运行。

调节阀组减压阀，使进油压力至规定压力，一般电槽刚开车及槽试漏和膜试漏时规定压力为10MPa,电槽正常运行压力为7MPa。

推动手动换向阀至前进位置，调节直动型溢流阀使电槽正常运行时压力为7MPa。

电槽温度达到85C时，稳定2小时后，电槽挤紧压力调至7MPa锁定电槽，保持油压在7MPa,关闭一台电机保持一台运行。

电槽需要打开时，先打开锁定螺母，支除锁定，调节挤紧压力至1-2MPa，

推动手动换向阀至后退位置，电槽端头缓缓后移。

安装油压装置配管时，要注意进行油压掳和挤压机的动作试验，达到伸缩正常。

1.4.5单元槽的安装

1）单元槽的安装。

对单元槽进行检查编号（已编号的，按编号顺序检查摆放），将阳极端框、阴极端框、中框、PDT框等排序待装，不得随意变更其位置。

用吊车将单元槽吊入挤压机的两侧板间（从后固定端头开始），用螺栓把支座臂固定在单元槽的两个侧面上，当所有单元槽的支座臂上的导向凹槽都贴合装配在侧板上时，各单元槽就已准确地按直线对齐，待将垫片粘贴好后，用绝缘锁紧销把支撑臂固定。

2）垫片的安装。

揭掉保护槽框密封面的塑料胶带，用甲苯清除残留在密封面上的污物，再用棉布擦干净。

在密封面与垫片上同时刷801#粘胶剂，把垫片放在木案桌上，四角撑开，框侧面朝上，用板刷均匀涂抹粘胶剂，待粘胶剂干燥一段时间，大致用手触摸不粘手时，将垫片拿起，四角撑开，向槽框密封面上粘贴，垫片四周露出槽框约10mm，然后用胶辊子沿着一个方向碾压，排除空气，增加粘贴强度。

为了使框外部四周垫片露出均匀，需用一标准样块卡在槽框上作为基准，阴阳极所用基准块相同。

垫片的选用严格设计要求，并按顺序粘贴。

阴极端框就位后，使其靠紧固定端头，用连接器将两者拉紧，然后粘贴垫片。

吊入中框，在阳极侧粘贴垫片，拉动托架，使中框靠紧端框。

吊入阳极端框，使其靠紧活动端头，用连接器将两者拉紧，然后粘贴垫片。

吊入PDT框，粘贴垫片，拉动托架，使PDT框靠紧端框。

槽框靠紧时要先对正，后靠紧，待垫片全部装完后，开动油压机，缓缓压紧槽框，粘贴保持24小时。

3）注意事项。

每个槽框上放两块木板，操作者应踩在木板上工作，不能直接踩到垫片上，以免损坏垫片；

密封面刷胶时，若误刷到极面上，必须用甲苯或其他溶剂清除掉，否则遗留在极面上的胶体将损坏离子膜。

1.4.6零散件及假膜安装

待工艺系统达到纯水循环时，进行零散件及假膜的安装。

1）安装假膜。

从固定端头开始安装假膜（假膜为厚塑料膜），假膜四角伸开平整地贴在槽框阴析侧面上，四周露出均匀约25mm,在托架上插入连接销，然后拉动另外的槽框，靠紧假膜，防止假膜滑落。

假膜全部安装完毕，开动油压机，挤紧电槽，挤紧油压保持7MPa。

2）安装挠性软管、垫片。

按设计文件要求，分别在阴阳极软管接管处使用正确的橡胶垫片；先用手将挠性软管用螺帽拧紧，再用专用板手固定，在拧紧螺帽时，注意保证设备不受外力损伤，并保护发挠性软管。

1.5电解槽的试漏及清洗

电解槽试运行前必须进行纯水循环，以清洗槽框及总管，检查电槽是否泄漏。

1.5.1试漏程序

1）洗电解槽，在入口总管法兰处加滤网，通入纯水检查。

2）泄漏试验。

3）泄漏的电解槽处理：

用铁链拉紧槽框，吊出泄漏槽换上新垫片，再重新装入。

4）试漏合格后，排除系统内的水，取出滤网、盲板、假膜后用风机吹干电极表面。

1.5.2膜的试漏

1）认各管路的阀门已按需要开启和关闭，确认液压机的油压保持7.0MPa；

2）备好符合要求的量筒和秒表；

3）检查、观察水位用的半透明软管已按要求接好；

4）向阴极室注满纯水，单元槽静态保持10mm；

5）目测判断各单元槽的泄漏量，将量筒放置干泄漏量较大的单元槽的接管上面；

6）泄漏量大于1000mL/h时，记录下膜的位置和代表符合；

7）排放电解槽中的水，按要求更换膜，重新进行泄漏试验，直至渗透率合格为止。

1.5.3电解槽的泄漏试验

1