主变施工方案要点.docx

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主变施工方案要点

专项施工方案报审表

工程名称：

四子王乌兰花110kV变电站工程编号：

001

致：

内蒙古康远监理四子王乌兰花110kV变电站工程项目监理部

现报上四子王乌兰花110kV变电站主变压器系统设备安装施工方案

附件：

主变压器系统设备安装施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

建设管理单位审核意见：

业主项目部（章）：

业主项目经理：

日期：

四子王乌兰花110kV变电站工程

主变压器系统设备安装施工方案

批准：

年月日

审核：

年月日

编制：

年月日

内蒙古第三电力建设工程有限责任公司

四子王乌兰花110kV变电站工程项目部

二O一五年十月

1、编制说明

本方案按正常情况下检查编制。

变压器本体到货后，由我公司负责对本附件安装，变压器本体由制造厂负责就位。

本工程两台主变，型号为SZ11-63000/110；额定容量为63000/MVA；相数为三相；频率50Hz；连接组标号Yndll；冷却方式ONAN;额定电压：

（110±8×1.25%）/10.5kV。

2、编制依据

《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90（国家标准）

《主变压器施工图纸》

《生产厂家的技术资料》

《电力设备预防性试验规程》

3、主变压器施工程序简介

3.1、变压器器身以及附件到货检查,验收；

3.2、绝缘油试验、以及附件相关高压试验；

3.3、主变压器附件安装；

3.4、抽真空及真空注油；

3.5、热油循环；

3.6、主变试验；

3.7、补油和静置

4、主变压器以及附件到货检查，验收

4.1、基本内容

4.1.1、按照设计图纸及厂家技术资料，核对变压器与定货合同是否一致；

4.1.2、根据出厂文件目录核对所提供的资料是否齐全；

4.1.3、按照出厂资料检查变压器附件是否齐全，有无损伤或配备不全情况。

4.2、主变压器本体检查

4.2.1、主变压器本体就位后，拆下变压器装设的冲击记录仪并打印记录数据。

分析记录，判断变压器本体在运输、装卸、就位施工中的受冲击情况，应符合生产厂家的技术要求。

4.2.2、检查主变压器本体携带的外围设备应无损伤、变形且装配备件齐全；

4.3、主变压器附件检查，核对到货清单。

4.3.1、对于运输至现场的大型附件，应根据现场实际情况放置在开阔平坦，附近无其他设备和临时建筑物的地方，便于开箱检查和安装施工，小型配件放在干燥的库房中；

4.3.2、对于绝缘油，到达现场后要进行目测验收，其油罐应保持良好的密封；

4.3.3、散热器（冷却器）、联气管、安全气道、净油器等外包装应密封。

表计、风扇、气体继电器、测温装置、绝缘材料等包装应良好，本身无破损、变形，指示应正确动作应可靠，现场拆箱后，气体继电器和测温装置送于实验室检验；

4.3.4、套管的升高座、油枕、调压油箱等包装密封应良好。

套管外包装应无破损，变形，套管本身应光滑无损伤，瓷绝缘外观良好无破釉或掉瓷，结线端应完好无损伤变形、毛刺，尾部保护罩完好螺栓紧固。

充油套管检查其油位油标指示应正常和密封应良好，其放置位置和坡度应符合生产厂家规定。

5、绝缘油试验及相关高压试验

5.1、绝缘油试验。

在进行附件安装以前对绝缘油（每桶）和变压器本体内的绝缘油，取样进行试验。

5.2、对套管式电流互感器应进行减级性试验和介损试验、简化试验、微水试验及调试大纲中的全部试验。

5.3、对套管进行试验前，应先检查套管内部的油位。

套管应进行绝缘电阻和吸收比及介损试验。

5.4、对气体继电器、绕组温度计进行校检。

5.5、对于上述试验都进行完毕各项都合格后方可进行安装。

6、主变压器附件安装

6.1、安装前准备

6.1.1、安装前应彻底清理和清洗散热器，储油柜，净油器，压力释放阀，油泵，联油管，升高座，套管及所有的零部组件，并用合格的变压器油进行冲洗。

冲洗时不允许在管路中加设金属网，以免带入油箱内。

6.2冷却器安装。

6.2.1冷却器安装时，取下装在变压器主体及冷却器上的运输用的盖板。

将油泵油流继电器正确的与变压器下部阀门连接，进行水平，垂直调整。

使用适当的起吊工具，将冷却器的上端与变压器上部阀门连接，下端与变压器油泵相接；调整位置后，先拧紧冷却器与变压器油泵相接处的螺栓，然后再拧紧冷却器与变压器上部阀门的螺栓。

6.2.2、将单独运输的风冷却器主体用合格的变压器油冲洗。

6.2.3、将风冷却器平稳地起吊至垂直位置，并慢慢地移至安装位置上用托板支架固定。

6.2.4、要特别注意：

油流继电器在联管上安装方向必须与油流方向一致。

6.2.5、总控制箱与分控制箱的电缆连接按接线原理图与安装接线图正确连接。

6.3、储油柜安装

6.3.1、储油柜安装时，一定要熟悉说明书，了解储油柜抽真空注油的顺序；检查隔膜袋是否渗漏和破裂。

6.3.2、储油柜安装时，应准备好与油柜连接的碟阀，连管，螺栓及胶垫。

确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就位。

为了便于排气储油柜轴线应相对水平面有30度的倾斜角，即排气口端高。

接下来，先将储油柜连接口与碟阀波纹管连接器连接，在将波纹管连接器与气体继电器连接，最后将储油柜与支板焊接固定。

然后连接注油管和排气管。

注油管下端应配碟阀和注油管头。

排气管下端应配放气阀。

6.3.3、隔膜带颈口处安装法兰必须与柜身轴线方向一致，使得隔膜带与柜身方向一致。

6.4、变压器安装气体继电器时，安装到基础后，储油柜一端，应垫高10-15mm使变压器略有倾斜，以使气体继电器之动作灵敏。

6.5、控制箱安装在变压器附近的平台上，敷设电缆时先将箱底两方孔上的盖板拆下，电缆敷设完后，应将空洞堵塞。

6.6、其他组件按照变压器外型尺寸图（总装配图）安装；各组件，部件及零件，按各自组件的说明书进行，各温度计座内及吸湿器座内应按要求注合格变压器油。

6.7、按照控制箱的安装接线与原理接线图将控制回路的连线接好。

6.8、待整体安装完毕后抽真空及真空注油。

6.9、母线桥安装。

6.9.1、检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷，支持绝缘子应是经过试验的合格产品。

6.9.2、支持绝缘子与底座连接螺栓齐全并且紧固。

6.9.3、支持绝缘子底座安装水平误差在5mm之内。

6.9.4、母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。

6.9.5、母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点。

6.9.6、矩形母线应无凹凸，光滑，无毛刺。

6.9.7、母线接触面应平整无氧化膜，并涂以均匀的电力复合脂。

6.9.8、母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。

6.9.9、母线安装调整结束后，施工人员应及时填写设备安装记录，记录要求真实可靠。

7、抽真空及真空注油、热油循环

7.1、器身检查前将油用真空滤油机抽到已准备好的油罐内。

储油的油罐和油路必须清洗。

有载开关中的油也要同时经开关顶端的S管抽走。

7.2、将要使用的油经真空滤油机进行脱气、脱水和过滤处理，保证油质符合要求。

7.3、连接注油管路，关闭所有放气阀。

检查真空部分和注油部分密封是否良好，仪表正常后，开始抽真空；

7.4、抽真空及注油应在无雨、无雾，相对湿度不大于75%的天气进行。

启动真空泵，均匀提高真空度，保持残压不大于0.3KPa,达到真空度要求后维持8小时以上，方可注油。

7.5、在真空状态下注油，将准备好的合格油通过下节油箱上的阀门和储油柜管路上用来注油的阀门给变压器注油，注油速度不得超过5000L/h。

注满油的时间应大于6h（油面至少注到上铁轭上面）,注满油后仍保持真空度4h以上,然后解除真空。

7.6、解除真空后,当油样试验不合格,应进行热油循环处理,最后使油质符合要求.7.7、热油循环时，变压器出口油温70±5℃，循环时间不少于30h，通常使全油量循环3－4次。

8、补油和静置

8.1真空注油结束后，停止加热，在真空状态下按储油柜使用说明书和变压器的外形图向储油柜中补油。

注油至油面高于正常油面为止。

8.2、安装吸湿器后开始计时静放，静置时间不少于48h。

静放期间应多次打开放气塞放气。

9、整体安装后检查

9.1、检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。

测温装置指示正确.吸湿器中的吸附剂是否合格，吸湿器是否畅通等；

9.2、检查所有密封处是否漏油，检查储油柜及套管等的油面是否合适。

9.3、气体继电器两端和冷却器上下联管或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置；

9.4、有载开关的指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活，其油室中是否充满了油；同时连接远方显示装置。

检查快速机构、操动箱和远方显示装置动作数据是否一致。

9.5、变压器套管电流互感器的端子是否接好，不允许二次回路开路运行；9.6、检查变压器主体和铁芯接地套管等，是否可靠的一点接地；有无多余的接地点。

9.7、储油柜、和充油套管的油位正常，所有碟阀应处与开启状态。

；

9.8、各种保护、控制、测量等装置的电源、控制和信号等结线是否正确，信号与动作是否准确。

冷却器吹风装置、控制系统是否无误，油泵的转向油流方向是否正确，风机运转是否正常；

9.9、冷却装置的控制系统应正常，冷却器运转1:

2小时后应拧开放气塞，气体排净后拧紧。

；

9.10、有载开关各分接位置的变比是否正确（注意操作机构的指示位置是否正确）；

9.11、检测各绕组绝缘电阻R60、吸收比R60/R15、介质损耗tgδ，与标准值比较应无明显变化；

9.12、检查气体继电器、压力释放阀、油表、电流互感器等的保护、报警和0控制回路是否正确。

11、变压器运行前试验与检查

10.1、变压器总装后，于投入运行前应经过如下试验：

10.1.1、测量绝缘电阻

10.1.2、测量直流电阻

10.1.3、高压试验时；试验电压按出厂试验标准85%，历时1分钟。

10.1.4、用130%额定电压进行空载试验，历时1分钟。

注意此项试验中变压器的音响及仪表之变化。

10.1.5、测量变压器之空载电流与空载损耗，测量结果应与出厂试验结果无显著差别。

注:

上述试验均在变压器注油10小时后进行。

10.1.6、测量绕阻连同套管的直流电阻。

10.1.7、检查所有分接头的变压比。

10.1.8、检查变压器的三相接线阻别和单位变压器引出线的极性。

10.1.9、测量绕阻连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。

10.1.10、测量绕阻连同套管的介质损耗角互切值tgδ。

10.1.11、测量绕阻连同套管的直流泄漏电流。

10.1.12、绕阻连同套管的交流耐压试验。

10.1.13、绕阻连同套管的局部放电试验。

10.1.14、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。

10.1.15、非纯瓷套管试验。

10.1.16、绝缘油试验。

10.1.17、有载调压切换装置和试验

10.1.18、额定电压下的冲击合闸试验。

10.1.19、检查相位。

10.2变压器通过了第12.1条各项试验后，应进行如下检查：

10.2.1、整定与试验保护装置：

气体继电器，过电流继电器，

差动继电器之动作。

10.2.2、试验油断路器的传动机构与联锁装置之动作。

10.2.3、检查储油柜面，储油柜与变压器之连接活门一定要开通。

10.2.4、校检温度计之读数。

10.2.5、检查变压器各处是否有其不相干的东西存在。

10.2.6、油箱接地是否良好。

10.6.7、是否漏油。

11、主变压器