南通申华吊装方案.docx
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南通申华吊装方案
申华化学工业有限公司年5万吨/年扩建技改安装工程
大件设备吊装
总体方案
中国化学工程第六建设公司
二○○四年四月
目录
1编制说明
2工程概况
3方案概述
4吊装施工前的准备工作
5吊装工艺及工艺设计
6吊装施工部署
7吊装主要机具及施工措施用料计划
8安全技术要求及安全质量规定
9吊装操作步骤
10吊装施工岗位责任
11附：
（1）大件设备吊装平面布置图
（2）大吊装立面图
（3）反应器吊装立面图
1编制说明
1.1本方案编制是依据申华化学工业有限公司五万吨/年SBR扩建技改安装工程《发包文件》依据原10万吨/年SBR各超限，就位有难度的设备数据，总结我公司当年SBR建厂工程中吊装的经验和不足结合目前的扩建的施工场地编制。
1.2本方案为五万吨/年SBR扩建技改安装工程大件设备吊装的总体方案，其适用范围为未来扩建工程中超限设备难以就位的设备（见表）。
1.3本方案在编制过程中，因未收到扩建工程设备详图、布置图以及设备的详细交货计划，只能依据当年施工的数据和经验，结合实际地形编制；可待详细设计提供后进一步完善。
1.4本方案所针对的设备分别为200B反应区反应器、300回收区的换热器（TT-301）闪沸槽，气提塔、300区TT-301钢构编制，充分考虑了现场场地和作业空间；结合当年吊装的经验基础上加以修改，以期达到吊装工艺简单、技术可靠准确、安全、经济合理的目的。
1.5设备情况请见《超限设备数据表》
1.6编制依据
1.6.1申华化学工业有限公司5万吨/年扩建技改工程发包文件。
1.6.210万吨/年SBR建厂工程超限设备一览表
1.6.310万吨/年SBR建厂《工程施工组织设计》
1.6.4HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》。
1.6.55万吨SBR/年扩建工程总平面布置图。
1.6.6现场实际勘测地形数据及200B、300扩建工程设备布置图。
1.6.7如扩建工程设备重量与一期有出入，待设备资料齐全进行修正、补充。
2工程概况
2.1本扩建工程共分三个主要工作区域：
超限设备的布置为200B反应区增加18台反应釜；300回收区增加三台气提塔，槽罐3台，换热器1台；400B制成区拆除废气烟囱。
设备详细数据和周边情况见下表（包括安装标高相对较高，吊装难度较大的设备）。
序号
所在区域
设备名称
数量
设备重量
外形尺寸
安装标高
是否需要地基处理
其他说明
1
200B
反应釜
18
12吨以内
φ18000mm×45000mm
0．00
否
2
300
气提塔
3
23吨
0．00m
需要
设备卸车摆放，吊装位置狭小需要制定措施
3
300
TT-301
1
10吨
24．00m
超高且需要水平移动
4
300
闪沸槽
3
10吨
0．00m
框架内最远点约为17M回转半径
5
400B
废气烟囱
1
拆除
6
400B
挤压脱水机
1
10吨
5．00m
安装位置拥挤需要水平移动
7
400B
压块机
1
28吨
0．00m
空间狭小
8
300
钢构
1
8吨
18．00
单片重8吨；安装最高点34m，吊装最高点37m
2.2方案制定的特点和指导思想
本装置属于改造工程，大件吊装工作时机和安装方法保证施工质量是至关重要的环节，由于装置处于生产状态，且整个设备布局十分紧凑；相对于一期工程难度有所增加；因此，要求吊装方案必须安全可靠前提下，兼顾时间和环境综合考虑制定有针对性的吊装方案，确保优质高效建成。
3方案概述
本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如生产环境、设备数据、吊装机具能力、吊装地形、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据设备所在安装位置的具体情况，决定采用不同的吊装工艺。
超限、难以就位设备吊装方法、机械参数一览表（5万吨SBR扩建技改工程）
表3-1
序号
所在工号
设备
名称
台
数
单重
（t）
规格（直径×高度）
吊耳
高
吊耳
型式
安装标
高（m）
吊装方法及吊装机械参数选择
备注
吊装机具
吊装方法
机械参数选择
1
200B
反应釜
18
18
φ3200×7000
顶部
吊耳
0．00
25吨、50吨、80吨
吊车直接就位
最远点14M以内，吊车起吊重量13T，能满足要求
80吨以最远工作半径
2
300
塔
3
23
φ3500/1500×
19450
顶部
板式
0．00
KATO150型150t吊车主吊，TG50辅吊
需要在框架完成前先就位；且卸车摆放位置需进行处理
工作半径最远17.5m，杆长47m，起重能力28。
5t，满足吊装要求。
150吨与50吨配合一次由南向北依次吊装；需要一定的措施
3
300
TT-301
1
10
φ2000×22800
捆绑
0.2
80t吊车主吊
工作半径12m，杆长30。
8m，起重能力13t，满足吊装要求。
80吨以最远工作半径
4
300
闪沸槽
3
10
φ1200×22600
捆绑
TG50主吊
50吨吊装就位10吨葫芦水平就位
与TT-301一起吊
5
400B
挤压脱水机
1
13.5
φ3500×6000
待定
捆绑
0.7
25吨与葫芦配合
25t吊车单机回转变幅吊装就位
需要制作扁担梁
7
400B
压块机
1
13.5
φ2000×3000
待定
捆绑
15.7
50t吊车主吊
50t吊车单机回转变幅吊装就位
水平运输需要制定相应措施
8
300
TT-301钢架
1
6
预制成门型框架
捆绑
18．00
80吨吊车主吊
80吨加副杆可以直接就位
注：
1、本表列出了承担该改造工作所要特别关注的大件设备（安装标高相对较高、吊装难度较大、或由于空间位置限制难以就位的设备）。
2、吊机的数据选自起重机械性能手册
2
3.1为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，尽量与业主协商安排，设备到货时间和尽早具备吊装条件，特别是150吨吊车的使用，如有条件在支付150吨吊车高额进出场费的情况下；希望能将气提塔、300区的几个大设备，200B安装距离较远的反应器安装。
塔内件可待塔安装结束后再安装；受地形限制无法一次就位的设备本方案仅简单进行施工方法介绍。
3.2吊装方法的选择
基于吊装的可靠性、设备到位情况、设备安装位置、安装高度、大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费的比较，我们综合经济分析、比较认为采用150吨主吊、50吨（提尾）配合台吊、大吊车一次进场吊多台大件设备的吊装方法最为经济合理、实用可靠。
设备的到货时间应与业主单位协商配合。
3.3大件设备吊装选用的方法、机械参数。
3．3．1以吊车就位为主，分别计算就位最远点，最高点的极限位置受力情况。
4吊装施工前的准备工作
4.1技术准备
4.1.1吊装方案已经得到业主审批，设备进场时间的协调完毕，场地处理完毕。
4.1.2参加吊装施工的有关人员经过熟悉现场情况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
4.1.3土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，始数据齐全无误，基础已验收合格。
4.1.4设备交工资料齐全正确且经外观检查合格，管口方位和地脚螺栓孔的开孔位置和孔径符合设备图纸；基础上设备安装位置座标，方位核对无误，设备标高和垂直度测量的基准线已经准备完毕。
4.1.5各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。
4.2现场准备
4.2.1影响设备吊装的障碍物已拆除，设备摆放正确；吊车站位、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。
4.2.2吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。
4.3机具准备
4.3.1吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。
4.3.2钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文件齐全。
4.3.3吊车性能和索具经过检查状况、性能良好。
4.4其它准备
4.4.1吊耳加固已按吊装方案完成，符合技术要求。
4.4.2吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装命令。
4.4.3吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。
4.4.4各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
5吊装工艺及工艺设计
5.1吊装工艺
5.1.1本工程三个工号中的大件设备吊装各有特点；以下分别简述其吊装工艺。
5.1.2三台气提塔的吊装，采用150吨吊车垂直提升、拖排、50吨吊车尾送工艺。
由于现场场地的原因（前方有污水处理池）卸车场地不足，需要制作临时用于设备摆放的钢架模支撑担在水池上方（需要拆除部分栏杆和电线杆，以有足够的位置摆放）；以腾出南北两侧通道用于150吨吊车和50吨吊车的站位和行驶。
钢模制作完成后应按照吊装吊装布置图位置摆放；吊装前应仔细检查设备的焊点，受力部位的结构，设备管口和地脚螺栓孔的位置与基础是否吻合
卸车采用两台50吨吊车配合卸到钢模上，按照吊装布置图将设备直接摆放到位（见图）；吊装时用150吨吊车提升抬头50吨提尾，为检验受力点的受力情况，需先进行试吊，提升100mm；全面检查设备本体及索具的受力状态，两台吊车必须同时协调操作，起吊应缓慢，当塔尾送至设备基础旁50吨停止起吊，主吊吊车提升使设备慢慢转向垂直；落下。
测量：
塔安装的垂直度直接影响其后塔盘安装的精度，需要用经纬仪抄测≯1/1000为合格；测量位置应间隔90℃。
初测合格后即可松钩，紧固螺栓。
按照相同的施工方法，依次完成其他两台气提塔的安装。
5.1.3其他设备吊装
由于大型吊车进出厂费价格高昂；故希望在支付一次进出场费用的情况下利用150吨吊车完成200B最远点（回转半径大）反应釜的吊装和300区TT-301（可先甩到框架平台上TT-302基础上待钢构安装完毕利用钢构钢柱提升就位）和顺便完成闪沸槽的就位。
闪沸槽的就位由于楼板高度的限度无法直接就位，需要制作工装与导链配合就位。
挤压脱水机的安装与一期工艺相同。
5.2吊装工装
主要吊装工装见下表
序号
设备名称
所用工装
所用材料
重量
数量
用途
1
气提塔
钢架模
型钢，钢板
3.5吨
6个
卸车摆放
吊耳加固
钢板
100KG
6个
增加安全系数
吊篮
型钢，钢筋
500KG
1个
摘绳卡
2
闪沸槽
钢箱
型钢
2.5吨
2个
3
挤压脱水机
钢箱
型钢
1吨
1个
6吊装施工部署
6.1大件设备进场顺序
6.1.1为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，150吨吊车到场尽可能地安排设备按照上述5.1.2、5.1.3所述内容有关的设备运至施工现场指定的吊装位置，以便集中吊装同时土建方面基础和框架施工应予以配合。
6.1.2要求与气提塔同时到货见下表：
序号
设备名称
数量（台）
业主方配合条件
土建配合内容
1
气提塔
3
拆除前面水池障碍物
基础验收交接
2
反应釜
5-8
按照设备布置图安排设备到货
配合优先完成基础
3
闪沸槽
2
安排设备到货
框架基础完成
4
TT301
1
安排设备到货
框架基础完成
6.1.3设备到场摆放位置见大件设备吊装平面布置图要求进行。
6.2大件设备运输和卸车
6.2.1运输路线
由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合卸车工作。
6.2.2大件运输对道路的要求
A、路面压强：
P≥70000N/m3
B、有效路宽：
B≥5.5m
C、转弯半径：
R内≥30m，有效弯宽≥10m
D、扫空半径：
R≥64m
E、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3%
F、竖曲线半径：
R≥320m
申华厂内马路符合上述要求但需要多处拐弯；可在东北角围墙位置开个设备通行的大门直行到指定位置（300区东面）
吊车支腿位置的处理：
枕木+δ=30mm的钢板（4*1500*1500mm）
6.3现场卸车
设备运输进场后由业主及承运方按设备吊装平面布置图的摆放位置卸车，并尽量一次到位，减少卸车次数。
如因特殊情况不能到位，吊装时再制订二次搬运措施。
6.4大件设备吊装平面布置图见附图
6.5大件设备吊装劳动组织
6.5.1大件设备吊装前的接保检工作、准备工作比较繁杂，有关施工队应集中人力、机具完成检验，焊接，确保大件设备吊装达到各控制点计划。
6.5.2为确保大件设备吊装工作顺利进行，有关施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备。
6.5.3吊装工作进行时，铆工、起重工相对集中，施工作业队应搞好协调工作。
6.5.4劳动力需用计划
A、起重：
4人
B、电焊/气焊：
2人/2人
C、钳工：
4人
D、铆工：
2人
E、测量：
1人
F、力工：
10人
6.5.5暂不能施工的土建内容
为了满足大件吊装的要求，300区前吊车站位位置，行驶的通道处暂不施工。
7吊装主要机索具及施工措施用料计划
7.1主要机索具（见表7-1）
主要机索具
表7-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
150吊车
台
1
液压机
50t吊车
台
2
液压机
TE-250型25t吊车
台
1
液压机
3
手拉葫芦
10t
台
2
5t
台
4
2t
台
1
4
铲车
5t
台
1
H5Q
个
8
7
钢丝绳
Φ47.5-6×37+1-170
m
80
Φ35.5-6×37+1
m
50
Φ25.5-6×37+1
m
50
Φ17.5-6×37+1-170
m
适当
30t卡环
个
4
20t卡环
个
8
10t卡环
个
8
8t卡环
个
8
7.2吊装施工措施用料计划见表7-2
主要吊装措施用料一览表表7-2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=30mm
t
3
道路处理
2
枕木
2500×220×350
根
100
支垫设备，吊车打腿
3
型钢
t
5
4
棕绳
1″
盘
2
5
铁丝
8#
Kg
100
6
铁丝
10#
Kg
100
7
杉木杆
Φ100×3500
根
20
8
口哨
只
6
9
旗子
面
6
10
警戒绳
m
若干
8安全技术要求及安全质量规定
8.1安全技术要求
8.1.1卸扣
8.1.1.1所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入，严禁强力装配。
8.1.1.2使用时卸扣的螺帽或轴螺纹部分应拧紧，螺纹部分应预先销加润滑油。
8.1.2绳卡
8.1.2.1严禁使用无合格证或材质不清的绳卡。
8.1.2.2绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可以手动自由旋入，但不得松动。
8.1.3.3绳卡的使用数量应符合下列规定：
A、对φ11-φ17.5钢丝绳，不少于3个；
B、对φ22的钢丝绳，不少于5个；
C、对φ26的钢丝绳，不少于5个；
D、对φ32.5-φ37钢丝绳，不少于6个；
E、对φ39-φ47.5钢丝绳，不少于8个；
F、对φ52的钢丝绳，不少于9个；
G、钢丝绳搭接时，使用绳卡数量为上述的一倍。
8.1.3钢丝绳
8.1.3.1所有钢丝绳应有出厂合格证。
8.1.3.2钢丝绳应排列平整，不得相互重叠挤压，股间长度松紧一致。
8.1.3.3钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇附近应设保护套管。
8.1.3.4钢丝绳应严禁履带车辆碾压及电焊击伤。
8.1.4吊车
吊车进场后要先检查主吊钢丝绳规格、表面质量，包括机械部分的性能需要；已对吊车司机进行了技术交底和安全交底。
8.2安全质量规定
8.2.1吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。
全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格。
8.2.2参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。
8.2.3正式起吊前必须进行试点。
试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。
8.2.4共同工作时，启、停动作要平衡、协调一致，避免工作振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。
8.2.5吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。
8.2.6吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。
8.2.7严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。
8.2.8严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施。
8.2.9吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。
8.2.10高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。
不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。
8.2.11吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。
9吊装操作步骤
9.1吊装前的检查
吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，主要内容有：
9.1.1施工机具的规格、型号及布置位置与吊装方案是否一致，并便利操作。
9.1.2机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。
9.1.3隐蔽工程的自检记录是否齐全合格。
9.1.4设备吊装前应进行的安装、检查、试验等工作是否全部完成，并具备吊装。
9.1.5设备基础、地脚螺栓的质量有位置、设备的摆放状态及方位是否符合要求。
9.1.6所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。
9.1.7吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。
9.1.8必备的工具、材料、安全器材是否到位。
9.2试吊
9.2.1塔正式吊装前，均要进行一次试吊。
9.2.2张紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。
9.2.3检查完毕后，放下塔体，调正塔体和吊臂，准备正式吊装。
同时分析试吊检查结果，消除问题，填写检查记录，确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。
9.3吊装
9.3.1签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。
9.3.2起吊程序按下列步骤进行：
9.3.2.1两台吊车进场站位、打腿。
9.3.2.2挂上钢丝绳，启动吊车，绷紧索具。
9.3.2.3设备试吊，吊车缓缓启动（提升100mm）检查索具、吊车及设备本体的同时检查吊车底部受力情况，并向指挥报告。
9.3.2.4试吊合格后，两台吊车配合转杆递送到基础位置（要求比基础高500mm以免碰撞基础）停止溜尾吊车，提升150吨主绳使设备上升，直至塔体垂直。
9.3.2.5仔细校核塔体初座螺孔和基础螺栓的方位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。
9.3.2.6设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合初找正。
9.3.2.7经纬仪测量记录各测出数据，初步调整找正后；松钩、紧固地脚螺栓。
9.3.2.850吨吊车吊篮配合摘钩。
10吊装施工岗位责任
10.1设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高速、安全。
保证体系如下图：
决策层
管理层
指挥层
作业层
图10-1
10.2吊装安全质量保证体系岗位职责按表10-1规定
表10-1
职能部门
岗位
岗位资格
职责
决策层
正、副总指挥
施工副经理、总工程师
全面负责吊装施工，下达吊装作业令
参谋层
吊装责任工程师
机械责任工程师
安全责任工程师
质量责任工程师
安装责任工程师
高级工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
方案实施技术指导，技术协调
吊装机械保养，技术协调
安全总监督
安装质量总监督
设备安装质量技术指导
指挥层
起重队长
技术负责人
安全员
吊装指挥
工程师或高级起重工
工程师
高级起重工
高级起重工
劳动组织、进度计划
方案编号及实施指导
吊装作业安全指挥
吊装工艺总指挥
作业层
组长或岗长
起重工
吊车司机
电工、钳工
监测人员
高中级起重工
定级起重中
高中级司机
高中级技术工
专业测量人员
组织岗位作业
岗位作业
吊车吊装工艺操作
起重机械维护保养
规定部位的监测
10.3试中或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊装或正式吊装。
各责任人员和现场总指挥应在“吊装命令”中签字，并下达吊装命令。
见表10-2
表10-2
设备名称
位号
指挥层确认
起重队长
段海涛
技术负责人
杨瑞
安全人员
赵钦东
机具设备员
蒋安波
管理层确认
现场技术总负责
杨瑞
安全责任人员
赵钦东
吊装责任工程师
陈乾坤
质量责任人员
陈海生
机械责任工程师
李勇
安装责任工程师
李勇
总指挥签发
命令词
吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命。
现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。
11附：
（1）设备吊装平面布置图。
（2）吊装立面图。
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