莲花山铁矿安全评估自查报告.docx
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莲花山铁矿安全评估自查报告
山东黄金集团昌邑矿业有限公司
莲花山铁矿安全评估自查报告
山东黄金集团昌邑矿业有限公司
二〇一四年四月二十日
山东黄金集团昌邑矿业有限公司
莲花山铁矿安全评估人员名单
姓名
专业
签字
评估负责人
梁成杰
安全
评估组成员
张兵兵
安全
曲发科
采矿
丛金坤
机械
满清波
电气
报告编制人
梁成杰
安全
张兵兵
安全
曲发科
采矿
丛金坤
机械
满清波
电气
报告审核人
马立阔
采矿
技术负责人
赵杰
采矿
山东黄金集团昌邑矿业有限公司
莲花山铁矿安全评估自查报告
第一章评估概况
第一节莲花山铁矿概况
山东黄金集团昌邑矿业有限公司莲花山铁矿（以下简称莲花山铁矿）位于昌邑市东13km，隶属于围子街道办事处管辖。
地理坐标：
东经119°30′49″～119°32′18″，北纬36°49′21″～36°50′26″。
矿区北距烟（台）—潍（坊）公路4km，南距潍（坊）～莱（阳）高速公路石埠出口7.5km。
昌（邑）～平（度）公路从工作区通过，区内乡镇简易公路成网，连接主要公路，可达全国各地和省内潍坊、莱州、龙口、烟台、威海、青岛各港埠，交通方便（见交通位置图1-1）。
图1-1交通位置图
莲花山铁矿为山东黄金集团收购矿山，整体项目分一、二期建设，一期工程于2008年2月24日开工建设，2009年1月1000吨/日规模采选工程竣工，2009年10月21日取得安全设施竣工验收批复；二期工程为改扩建工程，于2009年1月开工建设，2013年7月30日建设完成，进行试生产，2014年3月通过省安监局组织的建设项目安全设施竣工验收，现有生产中段为-190m中段、-230m中段、-270m中段三个中段，实际矿井生产能力100万t/a。
莲花山铁矿矿区面积1.3767平方千米；采矿许可证有效期自20１１年３月２２日至2019年３月２２日；开采深度：
由+0m至-372m标高；共有11个拐点圈定。
矿区范围拐点坐标如下：
表1-1矿区范围拐点坐标表
序号
X坐标
Y坐标
1
4081798.00
40459145.00
2
4081968.00
40459706.00
3
4082053.00
40460585.00
4
4081150.00
40460585.00
5
4081150.00
40460024.00
6
4081104.00
40459532.00
7
4080886.00
40459081.00
8
4089200.00
40459746.00
9
4089200.00
40459674.00
10
4080894.00
40459042.00
11
4081615.00
40459119.00
开采标高：
+0m～-372m
莲花山铁矿共圈定14个矿体，Ⅸ1、Ⅷ、Ⅶ1号为主矿体，矿段地质资源储量为2610.9×104t，平均TFe品位28.79%、mFe品位23.49%。
生产规模：
100万t/a。
矿山服务年限23a，基建期2a。
莲花山铁矿共有井下作业人员476人，外委施工单位为温州二井建设有限公司，设立了安全科，配备了安全专管人员，项目经理及带班队长为兼职安全管理人员，每班均有带班队长下井跟班作业。
莲花山铁矿水文地质概况：
（1）地形地貌及气象
矿区位于鲁北水文地质区潍弥河倾斜平原水文地质亚区内，属河流冲积平原。
向北与滨海平原接壤。
矿区内地形平坦，地形南高北低。
地面标高一般为+5～+6m，最高点+6.7m，区内冲沟不发育。
矿区内无大的河流、水库，有人工开挖沟渠，主要为了排涝。
矿区以东约7km有胶莱河。
矿区以西7km有潍河，河水由南向北流入莱州湾。
1980年以后，常年断流干涸。
本区位于北温带大陆季风气候区，四季分明。
一般年降水量在500mm左右，据1975年～2005年气象资料，昌邑市最大年降水量1990年为892mm，最小年降水量在2000年为425.5mm。
降水量主要集中在七、八、九月份，占年降水总量的60～70%。
年蒸发量在1500mm以上。
年平均气温为12℃，1月份最冷，7月份最热，多年平均冻土深度为0.5m。
（2）矿区含水层、隔水层及断裂构造带的富水性
1）第四系孔隙潜水含水层（组）
第四系地层南薄北厚，一般厚度为25～50m左右，含水层岩性为细砂，中粗砂，砾石为主，地下水位埋深一般为3～5m。
含水层厚度一般在15～40m左右。
涌水量603.33m3/d，抽水降深（S）3.84m，单位涌水量1.82L/s·m。
渗透系数14.042m/d。
水质类型为SO4·Cl·HCO3-Na·Mg·Ca型水，SO4·Cl-Ca·Na·Mg，HCO3Cl-Ca·Na水，矿化度为0.87～1.83g/L。
矿区第四系孔隙水的补给来源主要靠大气降水入渗补给，其次是上游的地下径流补给，由南向北径流，其排泄方式主要是人工开采及向下游径流排泄。
2）基岩裂隙承压水含水岩组
矿区内裂隙发育深度具有上强下弱之规律，裂隙发育深度一般为150m左右。
强风化裂隙发育深度一般为55m左右。
上部风化裂隙发育含富水性好，下部次之。
裂隙含水层岩性为斜长角闪岩，黑云变粒岩，石榴黑云变粒岩，磁铁黑云变粒岩等。
但在非风化层中或不受构造影响岩段又是相对隔水层或隔水层。
地下水位埋深6.1m，抽水降深为42.4m，涌水量为16.07m3/d，单位涌水0.0044L/s·m，渗透系数0.0052m/d。
水质类型为Cl·HCO3·SO4-Na·Mg型水，矿化度6.64g/L。
（3）矿坑涌水量预测
1）矿坑充水因素
矿床赋存于第四系下部沉积变质岩中。
矿体平均倾角23°，呈层状、似层状，顶板埋深20～80m，底板埋深70～267m。
基岩深部101.30m以内岩石风化，裂隙较发育，含有基岩裂隙水，构成矿床直接充水因素。
第四系砂、砾层含水层厚度大，富水性强，补给充沛，与下伏矿层垂直间距较小，是矿床间接充水的因素。
2）地下开采涌水量的估算
根据《山东省昌邑市莲花山铁矿水文地质评价报告》，矿区水文地质条件为简单。
报告提交莲花山铁矿床坑道2012年5月实测涌水量为2523m³/d，2012年6月实测涌水量为1969m³/d，并逐渐呈现递减趋势。
第二节生产系统简介
1.矿井开拓布局
开拓形式：
莲花山铁矿100万t/a采矿工程采用竖井开拓形式：
（1）1#井SJ1措施井：
莲花山铁矿东矿区主提升井，井口标高+6.5m，井深210m，井筒直径4.5m，2.0m3双箕斗提升，卷扬机型号为2JK-2.5，电机功率260KW（高压），服务中段-190中段，井底装矿为人工翻车，液压自动溜槽装矿，地表自动翻矸，提升能力约为1400吨/天。
（2）SJ2措施井：
莲花山铁矿东矿区副提升井，井口标高+6.5m，井深205m，井筒直径4.5m，3＃罐笼双罐提升，卷扬机型号为2JK-2.5，电机功率260KW（高压），服务中段-190中段。
（3）1#副井：
井筒直径4m，井口标高+7.1m，井深308m，井筒装备YJGG型罐笼+平衡锤，型钢罐道，2JK-3/11.5单绳提升机，配Z型直流电机355kw,主要承担人员提升、材料下放等任务；
（4）2#副井：
直径3.2m，井口标高+7.1m，井深308m，井筒装备YJGG型罐笼+平衡锤，型钢罐道，2JK-2.5/11.5单绳提升机，配Z型直流电机315kw，主要用于承担莲花山废石提升任务；
（5）北回风井：
直径5m，井口+7.1m，井深157m，井内安装了人行梯子间，作为安全出口之一。
中段高度：
根据矿体赋存条件，并结合已有工程情况，莲花山铁矿中段高度为40米。
现有-150m、-190m、-230m、-270m等四个中段，其中-150m为回风中段。
中段运输：
采用有轨运输段，为下盘沿脉加穿脉的运输方式。
2.通风系统
莲花山铁矿形成1、2#副井进风，北回风井回风的单翼对角抽出式通风系统。
莲花山铁矿首采-190m中段，-150m中段作为回风水平，回风机站设在-150m中段北回风井石门联巷，配置了两台型号K45-6-NO19主扇风机，主扇风机参数为：
风量59.8—113.2m³/s，负压920—1766Pa，功率200kW；经外部检测机构检测结果显示，现矿井实际生产需风量68m³/s，实际供风量为102.2m³/s，外部漏风率取1.20，有效风量为74.9m³/s，主扇风机具有反风能力，能够满足安全生产需要。
3、压风系统
莲花山铁矿东、西区各设一个空压机站。
东区共设置4台空压机，总排气量为：
其中3台OGFD-19.8/8型单螺杆空气压缩机，每台电机功率为110KW，排气量19.8m³/min,1台SAC250-8型空压机，电机功率为250KW，排气量43m³/min。
西区1台SAC250-8型空压机，电机功率为250KW，排气量43m³/min，1台JN110-8型螺杆式空压机，排气量19.8m³/min，可满足井下实际生产要求。
4、排水系统
昌邑矿业有限公司对莲花山铁矿和东辛庄铁矿进行统一规划，两矿区采用集中排水，莲花山铁矿不设排水系统，井水涌水通过-270m中段自流进入东辛庄矿区的主排水系统。
目前排水情况为：
-150m中段水自流至-190m中段；-230m中段的水自流至-270m中段,和同-270m中段的水经-270m中段临时泵房抽至-190m中段水沟内；最后由-190m临时水泵房集中排水至地表。
5.矿井提升系统
莲花山铁矿东区5～9#勘探线之间有两条竖井：
SJ1井筒直径为Ф4.5m，井底标高为-210m。
采用2JK－2.5/20提升机，井筒内采用双箕斗互为配重的提升方式，箕斗采用2.0m3翻转式箕斗，担负矿、岩的提升。
采用柔性罐道，重锤拉紧。
设-190m中段。
SJ2井筒直径为Ф4.5m，井下服务中段为-190m，井底标高为-205m。
采用型号为2JK－2.5/20提升机，井筒内采用双罐笼互为配重的提升方式，罐笼采用2000mm×1150mm单绳单层罐笼，承担矿山人员、设备、材料等的提升。
采用柔性罐道，重锤拉紧。
井筒内装配梯子间作为安全出口。
莲花山铁矿西区利用已有的SJ3、SJ4竖井作为联合副井，分别为莲花山1#副井和莲花山2#副井。
莲花山1#副井（原SJ3）井底最低标高-300m水平（延长58m），井筒直径Ф4.0m，与-150m、-190m、-230m、-270m中段联通，井筒装备底板尺寸为2200×1350mm、YJGG型单层单罐笼配6.7t平衡锤，可装1.2m³翻转式矿车，2JK-3.0×1.5单绳缠绕式提升机，配Z型直流电机355kw，承担莲花山铁矿人员及设备、材料、提升任务。
莲花山2#副井（原SJ4）井底最低标高-300m水平（延长158m），井筒直径Ф3.2m，与-150m、-190m、-230m、-270m中段联通，井筒装备底板尺寸为2200×1250mm，YJGG型单层单罐笼配6.7t平衡锤，可装1.2m³翻转式矿车，提升机为2JK-2.5×1.5单绳缠绕式提升机，配Z型直流电机315kw，专用于承担莲花山废石提升任务。
新建北风井布置在矿体侧翼东北侧25线附近的下盘岩石中，井筒净直径Ф5.0m，井口+7.1m，井底-150m，井筒与-70m、-110m、-150m中段联通，井筒内安装梯子间为莲花山安全出口之一。
东辛庄铁矿主井位于东辛庄主厂区北翼端部125线矿体下盘岩石中。
主井用于全矿矿石200万t/a提升，为箕斗井，井筒净直径Ф4.5m，井深393m，提升设备为JKMD-4×4（Ⅲ）E多绳提升机，Z型直流电机1800kw，井筒安装载重28t单箕斗，配36t平衡锤。
东辛庄铁矿1#副井设于125线下盘岩石中，与主井相距90米。
井筒净直径Ф5.5m，井口标高+8m，井底-415m，井深423m。
分别与-120m、-170m、-230m、-270m中段及-325m、-355m、-385m破碎及粉矿回收系统联通。
井筒内装备4000×2000mm的多绳双层罐笼配平衡锤。
提升机为JKMD-2.8×4型多绳摩擦式提升机，配Z型直流电机560kw，电压660V，承担东辛庄北翼废石、设备、材料及人员上下提升，兼东辛庄铁矿北翼通风井。
6.矿井运输系统
莲花山铁矿和东辛庄铁矿采矿规模均为100万t/a，选矿规模为200万t/a,年产品位65%铁精粉57万t。
莲花山铁矿设有-190m运输中段，-270m运输大巷。
-190m运输中段铺22kg/m钢轨，轨距600mm，矿石运输采用ZK3-6/250架线式电机车牵引8辆0.75m³翻转式矿车，废石运输采用ZK3-6/250架线式电机车单机牵引8辆0.75m³翻转式矿车。
-270m运输大巷铺设30kg/m钢轨，木轨枕，轨距762mm，最大曲线半径30m，1/4道岔，线路坡度3‰。
矿石采用ZK10-7/550架线式电机车双机牵引，4m³底侧卸式矿车运输矿石，每列车拉8辆，列车有效载重71.4t，列车长44.83m。
废石运输采用ZK3-6/550架线式电机车单机牵引8辆0.75m³翻转式矿车。
-270m中段设总运输平巷，作为莲花山铁矿和东辛庄铁矿的通道。
莲花山铁矿的矿石通过溜井溜至-270m，然后再通过-270m运输大巷运至东辛庄井下矿仓。
有轨运输中段，上方增设出矿分段，无轨运输，上、下有轨运输中段与无轨运输中段间有专用的采准斜坡道联通，斜坡道坡度15%，净断面11.51㎡，矿块比较集中，设一条斜坡道。
在莲花山铁矿16线以南布置1条溜井（-110m～-270m），-270m以上各中段生产的矿石通过溜井下放至-270m中段后，装入4m³矿车，经电机车牵引运至东辛庄矿区-270m卸矿站进入粗破碎系统。
7.矿井供电系统
（1）电源在主厂区新建35kV变电站，站内安装两台35/10kV主变压器，容量为2×16MVA。
主厂区的35kV/10kV总降压变电站的35kV电源是由昌邑市110kV/35kV/10kV辛立站双回路供给，另外一条架空线来自昌邑市仓街35kV变电所10kV线路接入到主厂区35kV/10kV总降压站的10kV配电柜上。
该10kV架空线路按经济电流密度选择，其导线规格为LGJ-3×150。
（2）矿山配电电压的确定
1）矿山供电电源电压为10kV；
2）全矿地面低压用电设备及照明供电电压采用380V/220V中性点直接接地的TN-C-S系统，检修照明采用36V；
3）全矿井下低压用电设备供电电压采用380V中性点不接地的IT系统，大巷及硐室照明电压采用127V，人行天井及采场工作面的照明电压采用36V。
4）井下电机车牵引网络电压采用直流275V和550V。
（4）车间、采区和牵引变电所的设置
1）公司供电方式为放射式，在各矿区地表和井下各设一座10KV中心配电室，各矿区地表中心配电室两路电源取自35KV变电站，井下中心配电室两路电源取自各矿区地表中心配电室，井下各中段采区变和牵引变电源取自井下中心配电室。
2）各矿区井下中心配电室两路电源经ZRYJV42电缆取自各矿区地表中心配电室。
主厂区井下主排水泵房配电室两路电源经ZRYJV423*120电缆取自35KV变电站两段10KV母线。
选矿厂中心配电室两路电源经ZRYJV223*185取自35KV变电站两段10KV母线。
3）地表动力变压器设置在地表各低压配电室，井下动力变压器设置在井下各中段采区变和牵引变。
（5）井下照明
1）井下巷道、硐室固定照明电源引自专用的矿用照明变压器，采场工作面、人行天井等照明电源引自局部照明变压器。
2）硐室内照明一般采用节能型细直管荧光灯。
3）井下所有作业地点及通往作业地点的人行道都设有照明，采掘工作面采用移动式电气照明。
（6）防雷与接地
1）防雷
总降压变电站建、构筑物采取防止直击雷和防雷电波侵入的措施。
防直击雷的措施为：
在建筑物上装避雷网（带）作为接闪器。
避雷网（带）在整个屋面组成不大于（8～10）m×（8～10）m的网格。
每隔18m设引下线接地，引下线处设集中接地装置并连接至接地网。
防雷电波侵入的措施：
在总降压变电站35kV及10kV每段母线上均安装阀型避雷器，同时在每回高压馈出线上装设HGDB过电压保护器，以限制电气设备上的过电压幅值；同时在变电站的进线段上采取进线保护，限制流过阀型避雷器雷电流幅值和降低侵入波的陡度；对电缆进出线，在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备的接地装置相连。
2）接地
工程中地表10kV供电系统采用中性点不接地系统，0.4kV配电系统采用TN-C-S中性点接地系统。
本矿地面副井工业场地设一总接地网。
凡正常情况下不带电，而有可能带电设备金属外壳和金属构件须做保护接地，并与室外接地装置可靠连成一体，并与整个厂区接地网连接起来。
室外接地干线采用-40×4的热镀锌扁钢，接地极采用L50X5的热镀锌角钢。
室内接地干线采用-25×4的热镀锌扁钢。
避雷带采用Ф12的热镀锌圆钢，引下线采用-25×4的热镀锌扁钢。
3）等电位联结
本工程做等电位联接，其具体做法是：
将进线配电箱的PE、N母排、公用设施的金属管道、建筑物金属构件、接地引线等通过总等电位联结端子板互相连通。
地面设施的工作接地、防雷接地、保护接地、等电位接地均连接成统一的接地网形成总接地网。
其接地电阻不大于1Ω。
4）井下接地
井下采用中性点不接地系统，高压和低压电气设备采用共用的保护接地系统。
井下设总接地网，井下所有电气设备的金属外壳、所有各种电压的电缆金属外皮、电缆接地芯及电缆的配件不间断地连接起来构成总的接地网，并与设在水仓中的主接地极和巷道水沟内地局部接地极连接起来。
巷道中接近电缆线路的金属构筑物等均接地。
所有需要接地的设备和局部接地极均与接地干线连接，接地干线与主接地极连接，装设的接地装置使接地部分的计算接触电压不超过40V，距总接地极最远的接地极或其它任何接地极测得的接地网总过渡电阻不超过2Ω。
每台移动式或手持式电器设备与接地网之间的保护接地线电阻值不大于1Ω。
主接地极在-270m水泵房水仓中，主接地极为一面积0.75m2、厚度5mm的热镀锌钢板。
局部接地极设置在大巷水沟内，采用面积0.6㎡、厚度4mm的热镀锌钢板平放于水沟最深处；接地干线采用截面积100mm2，厚度4mm的热镀锌扁钢。
8.安全避险“六大系统”
根据《国家安全监管总局关于切实加强金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知》（安监总管一[2011]108号），金属非金属地下矿山“六大系统”建设规范，《关于进一步做好金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知》（鲁安监发[2011]152号）等相关规范规定和行业标准要求，昌邑矿业与中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司合作，设计了莲花山铁矿安全避险“六大系统”方案并按设计方案进行建设，
截止2012年底，莲花山铁矿建设项目安全避险“六大系统”累计投资327.78万元，该系统已初步建设成型，包括监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、紧急避险系统、通讯联络系统，于2013年5月经集团内部验收并报潍坊、昌邑市安监局备案。
9.充填及尾矿排放系统
莲花山铁矿采用全尾砂高浓度胶结充填。
东辛庄铁矿主厂区选厂的全尾砂经浓密机浓缩后，输送至莲花山铁矿西区充填站的立式砂仓，经旋流器旋流后贮存沉淀脱水。
充填作业时，从立式砂仓底部放出全尾砂，按配比要求加入胶固粉，经高浓度搅拌筒充分搅拌后，利用莲花山铁矿2#副井作为充填井，通过管道自流输送至井下充填采空区。
10.矿井灾害预防系统
公司编制了矿井灾害预防计划，制定了《山东黄金集团昌邑矿业有限公司生产安全事故应急预案》，现修订至2014版，已报潍坊市安监局备案并取得回执；每年与潍坊市矿山救护大队签订救援协议，公司内部成立了兼职救援队伍，任命了现场急救人员，在莲花山铁矿建有应急救援器材库，配备了应急救援器材，每年组织应急演练。
第三节评估范围
本次自我评估范围为企业安全保障、各生产系统两大项，六个专业（提升、运输、排水、供配电、通风、采掘），对矿井实际开采范围内的有关设备设施的安全现状进行评估自查。
第四节评估依据
根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《非煤矿山安全规程》、《山东省金属非金属地下矿山安全生产条件规定（暂行）》等法律、法规有关条款规定、《安全设施设计》以及集团开展的各类安全“专项治理”及安全科技推广项目标准进行本次评估自查。
第二章安全生产保障评估
第一节安全性评估
山东黄金集团昌邑矿业有限公司现有矿井领导班子7人，总经理为安全第一责任者，全公司设有管理科室10个，配备管理人员120人，专职安全管理人员6人，生产技术管理人员44人，通风管理人员3人，机电设备设施管理人员20人。
公司成立了由总经理任组长的安全生产领导小组，公司每月召开一次安全例会，主任工程师及主管以上人员和外委施工单位管理人员参与会议，。
一、必备条件：
公司设置了安全生产监督管理机构，建立了各级领导、职能科室和岗位人员安全生产责任制，配备了专职安全生产管理人员，具备金属非金属矿山安全生产保障的必备条件，满足矿井安全生产需要。
二、系统描述评估
1.安全生产规章制度：
公司编制了《山东黄金集团昌邑矿业有限公司安全生产管理制度》、岗位操作规程和安全生产责任制，明确了公司领导、各职能部门、各岗位工作人员的安全生产职责，各项制度执行情况良好。
2.安全投入：
公司按照地下矿山安全费用提取标准（10元/吨）每月足额提取安全生产费用，建立专门账户单独存储，每年年初制定年度安全专项投资计划报集团审批，审批通过后严格按计划执行，安全专项资金的使用建有台账。
3.从业人员的资质：
公司安全管理人员均经过省安监局培训，持有安全管理人员资格证，特种作业人员均持证上岗；外委施工单位安全管理人员具有安全管理人员资格证，部分特种作业人员存在无证上岗现象。
4.安全措施：
公司制定了《山东黄金集团昌邑矿业有限公司生产安全事故应急预案》，现修订至2014版，已报潍坊市安监局备案并取得回执；每年与潍坊市矿山救护大队签订救援协议，公司内部成立了兼职救援队伍，任命了现场急救人员；按照国家规定和《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）为从业人员发放了合格的劳动防护用品并要求正确佩戴和使用，可有效保障公司安全生产。
5.基本图纸：
昌邑矿业公司设置了专门的档案室，配备了档案管理员，安全环保技术部配备了安全资料管理员，负责安全工程档案的日常管理；根据《山东省非煤地下矿山安全生产条件规定（暂行）》要求，各类图纸资料齐全。
6.安全警示标志：
莲花山铁矿在地表充填站、各竖井井口、井下各生产中段均设置了安全警示标志，安全警示标志与现场安全要求相符合，可准确提醒现场作业人员所需重点注意的安全问题。
7.工人的安全培训：
公司建立了职工的安全教育培训制度、每年由综合计划部根据集团安全培训计划编制公司安全培训计划并组织实施，安全环保技术部负责公司范围内“三级”安全教育培训的厂矿级，矿区负责车间级，外委施工单位负责班组级培训教育，为每名从业人员建立了培训档案，每年根据要求进行在岗培训，变换岗位人员进行换岗培训，各类培训资料齐全，培训效果良好。
第二节存在主要问题及解决措施
1、外委施工单位特种作业人员存在无证上岗现象，已开始组织各外委施工单位无证特种作业人员进行培训报名工作。
第三节安全生产保障评估小结
公司建立了各级、各部门安全管理责任制，安全规章制度和操作规程等各项管理制度，制度体系较为完善；按照安全生产费用提取标准足额提取安全生产专项资金并专门建立账户存储；安全生产管
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