模板专项施工方案安全性性计算书.docx
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模板专项施工方案安全性性计算书
模板专项施工方案
第一节工程概况
第二节编制依据
主要依据施工图纸,施工组织设计,规范和规程
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ5162-2008检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
第四节材料选择
模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
墙模板
采用15mm厚高强度多层板,木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓M12使用。
竖向内楞采用50×100木方,水平外楞采用圆钢管48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
柱模板
小于1m的柱采用15mm厚高强度多层板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用50×100木方,柱箍采用[100×5×3.0槽钢围檩加固.大于1m的柱子采用可回收M14对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
梁模板
面板采用15mm高强度多层板50×100木方(内楞)现场拼制,50×100木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用φ48×3.5钢管支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、顶撑组成,采用φ48×3.5钢管。
板模板
板底采用φ48×3.5钢管支撑。
承重架采用扣件式钢管支模架,由扣件、立杆、横杆、顶撑组成,采用φ48×3.5钢管。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4、地下室模板安装要求
(1)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点按设计要求起拱,并注意梁的侧模包裹包住底模,下面龙骨包住侧模。
(4)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇注混凝土→拆除脚手架和模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
(2)门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
(3)顶板模板拆
顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬板接缝处,以防止损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管要排放整齐,并注意不要集中堆料。
拆除的钉子要回收再利用,作业面要清理干净,以防扎脚伤人
(4)后浇带模板拆除
拆除前必须经过江中集团施工技术负责人同意后方可拆除。
4、模板的维护及维修
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不要兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口的海绵条。
严格控制拆模时间。
拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查对撑棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接对撑棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10M左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°.当建筑层高在8~20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位应在每隔剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑
(10)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(11)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(12)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(13)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(14)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
(2)登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
(3)拆除施工时,上下有人接应,随时支撑固定,防止倾覆随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架上或抛掷。
(4)防止雷击措施
(5)安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
(6)预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件、并加设临时支撑稳固。
(7)拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
(8)安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
(9)吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
(10)拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准先下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠,严防突然掉落、倒塌伤人。
(11)拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱落方可吊起。
(12)雨雪及五级大风等天气情况吓禁止施工。
(13)模板放置时不得有电线、气焊管线等。
(14)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。
第八节模板计算书
1.现浇板模板计算
楼板厚度为:
400mm、250mm空心板(按200mm实心板计算)、180mm、100mm
模板的面板采用15mm厚高强度板
次龙骨采用50mm×100mm木方E=104N/mm2I=bh2/12=4.16×104mm4
主龙骨采用φ48×3.5钢管
1).荷载计算
模板及支架自重标准值:
0.3KN/m2
混凝土标准值:
24KN/m2
钢筋自重标准值:
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/m2
楼板按400mm厚计算
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.4+1.1+2.5=13.5KN
荷载设计值:
F2=(0.3+24×0.4+1.1)×1.2+2.5×1.4=16.7KN
楼板按250mm厚空心板(按200mm厚实心板)计算
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.2+1.1+2.5=18.7KN
荷载设计值:
F2=(0.3+24×0.2+1.1)×1.2+2.5×1.4=10.94KN
楼板按100mm厚计算
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN
荷载设计值:
F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06KN
2).计算主龙骨间距
新浇注的混凝土均匀作用在面板上,单位宽度的面板可以视为梁。
次龙骨作为梁支点按三跨连续梁计算
(1)板厚按400mm计算(梁宽按300mm计算)
则最大弯矩Mmax=0.1Q12I12
最大挠度Umax=0.677Q12I14/(100EI)
其中线荷载设计值:
Q1=F2×0.3=16.7×0.3=5.01KN
按面板的抗弯承载力要求
Mmax=0.1Q12I12=[fWW]=1/6bfWh2
0.1×5.01×I12=1/6bfWh2=(1/6)×30×300×4002=2.4×108
I1=21887
按面板得刚度要求,最大变形值为模板结构得I1/250
Umax=0.677Q12I14/(100EI)=I1/250
I1=[(100×104×4.16×104)÷(5.01×0.667×250)]1/3
=367.9mm>300mm
所以满足要求
(2)板厚按200mm计算(梁宽按350mm计算)
则最大弯矩Mmax=0.1Q12I22
最大挠度Umax=0.677Q12I24/(100EI)
其中线荷载设计值:
Q1=F2×0.35=10.94×0.35=3.829KN
按面板得刚度要求,最大变形值为模板结构得I1/250
Umax=0.677Q12I24/(100EI)=I1/250
I1=[(100×104×4.16×104)÷(3.829×0.667×250)]1/3
=402mm>350mm
所以满足要求
(3)板厚按100mm计算(梁宽按400mm计算)
则最大弯矩Mmax=0.1Q12I32
最大挠度Umax=0.677Q12I34/(100EI)
其中线荷载设计值:
Q1=F2×0.35=8.04×0.4=3.224KN
按面板得刚度要求,最大变形值为模板结构得I1/250
Umax=0.677Q12I24/(100EI)=I1/250
I1=[(100×104×4.16×104)÷(3.224×0.667×250)]1/3
=424mm>400mm
所以满足要求
3).立杆间距计算
ⅰ.取400mm板厚计算,立杆采用φ48×3.5钢管,间距为700mm,步距为700mm,用铸铁扣件卡子连接,水平拉杆最下一层距地300mm,中间水平拉杆间距1800mm,支撑杆件有效面积A=489mm2
(1)抗压强度计算
N=16.7×0.7×0.7=8.183KN
[N]=Af=489×215=105135KN>8.183KN
(2)稳定性计算(按中心最大偏心25mm计算)
Ix=π(D2-d2)/64=π(482-412)/64=1.22×105mm
ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79
λx=1800/ix=1800/15.8=114
λ=kuh/ix=1.155×1.7×1800/15.8=223.7
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.141
σ=8183/(0.141×489)=118.8<205N/mm2
所以满足要求,结构稳定
(3)扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
根据前面计算结果得到R=8.183kN不满足扣件抗滑要求,需要加一个托件
ⅱ.取200mm板厚计算,立杆采用φ48×3.5钢管,间距为700mm,步距为700mm,用铸铁扣件卡子连接,水平拉杆最下一层距地300mm,中间水平拉杆间距1800mm,支撑杆件有效面积A=489mm2
(1)扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
N=10.94×0.7×0.7=5.36KN
根据前面计算结果得到R=5.36kN>Rc
满足扣件抗滑要求
ⅲ.取100mm板厚计算,立杆采用φ48×3.5钢管,间距为950mm,步距为950mm,用铸铁扣件卡子连接,水平拉杆最下一层距地300mm,中间水平拉杆间距1800mm,支撑杆件有效面积A=489mm2
(1)抗压强度计算
N=8.06×0.7×0.7=7.27KN
[N]=Af=489×215=105135KN>7.27KN
(2)稳定性计算(按中心最大偏心25mm计算)
Ix=π(D2-d2)/64=π(482-412)/64=1.22×105mm
ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79
λx=1800/ix=1800/15.8=114
λ=kuh/ix=1.155×1.7×1800/15.8=223.7
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.141
σ=7270/(0.141×489)=105.44<205N/mm2
所以满足要求,结构稳定
(4)扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
根据前面计算结果得到R=7.27kN满足扣件抗滑要求,以上立杆间距是根据扣件抗滑承载力计算的,若钢管顶采用钢管顶丝连接,则立杆间距可适当加大一点。
2.墙体模板计算
⑴荷载计算
ⅰ.新浇混凝土作用于模板的最大侧压力①,按下列公式计算,并取其中的较小值
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取t=5h
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取3.000m/h;
H--模板计算高度,取4.46m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
得F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN
ⅱ.倾倒混凝土时对模板产生水平荷载②
砼采用布料杆浇注,取倾倒砼对模板产生的水平荷载4KN/m2
由1.2①+1.4②得模板承受的水平荷载值为
Q1=1.2×52.58+1.4×4=68.7KN/m
⑵模板及次龙骨得设计及计算
次龙骨采用50×100mm白衫木方,间距300mm,按受力方向垂直木纹方向,其截面性能为E=10000N/mm2σ=87N/mm2W=83c㎡I=416c㎡
主龙骨间距为450mm,次龙骨按三跨连续梁计算
ⅰ.次龙骨的强度计算
Q托=68.7×0.3=20.6KN/m
得次龙骨的截面最大弯矩为
M=0.1Q托τ托=0.1×20.6×0.62=0.74KN
σ=M/W=0.74×106/83×103=8.91<[σ]87N/mm2
所以次龙骨的强度满足要求
ⅱⅱ.次龙骨的刚度计算
Q次=68.7×0.3=20.6KN/m
W=0.677Q次L次/(100EI)=0.677×20.6×0.64×1012÷(100×104×416×106)
=0.021mm<[W]=1.5mm
次龙骨的刚度满足要求
ⅲ.对拉螺栓计算
现场使用φ12钢筋作为墙体的对拉螺栓,螺栓间距取0.45m,对拉螺栓抗拉强度取12.9KN
计算每根钢筋受力为N
N=0.45×0.45×52.58=10.64KN<12.9KN
由此可得,用φ12钢筋作为墙体螺栓满足要求
3.梁模板计算
ⅰ.梁取600×700mm计算,采用φ48×3.5钢管.梁底增加一根支撑,梁两侧的钢管在梁底位置用两个扣件作为梁底支托,立杆间距950mm,水平杆间距1800mm最下一根水平杆件距地300mm,,用铸铁扣件卡子连接,支撑杆件有效面积A=489mm2
1荷载计算
钢筋混凝土荷载标准值:
Q1=(24+1.5)×1.2×0.7=21.42KN/m2
模板自重荷载标准值:
Q2=0.3KN/m2
施工人员与设备自重以及振捣砼荷载:
Q3=2.5+2=4.5KN/m2
Q=1.2×(21.42+0.3)+1.4×4.5=32.36KN/m2
侧模产生的集中荷载、
P,=1.2Q2ah=1.2×0.3×0.7×0.95=0.2394KN
梁底传递给支撑的荷载为
P=Qab/n-1=32.36×0.6×0.95/2=