7组合风阀.docx

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7组合风阀

7.组合风阀

4联动组合式多叶型钢制风阀

本招标文件联动组合式多叶型钢制风阀（以下简称组合风阀）包括车站排热风机出口风阀、区间事故风阀、活塞风阀。

4.1采用规范与标准

设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。

出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。

《建筑通风风量调节阀》（JG/T436）

《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》（JB/T8219）

《饰面型防火涂料》（GB12441）

《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》（GB/T1804）

《金属覆盖层-钢铁制件热浸镀》（GB/T13912）

《连续热镀锌钢板及钢带》（GB2518）

4.2术语与定义

4.2.1联动组合式多叶型钢制风阀

由底框架、多个单体多叶风阀、联杆、角行程电动执行机构和限位器等部件采用标准件紧固而成的风阀。

4.2.2泄漏量

是指风阀在承受静压的条件下风阀处于全关状态时的单位面积的漏风量，单位m3/s.m2。

4.2.3泄漏率

风阀全关并保持一定静压差时的泄漏风量与全开时的通过风量之比，用%表示。

4.2.4阻力特性

风阀前后静压差与其对应的动压（速度头）的比值。

4.2.5有效通风面积

组合式风阀实际通风面积与组合式风阀的有效宽度乘以有效高度之面积的比，用百分数表示。

4.2.6开度

叶片角度改变后的气流流道截面积占全开时实际流通截面积的百分比。

4.2.7静压

叶片处于全关闭状态时，风阀所承受的压力，单位为Pa。

（2）风阀的有效过风面积应不小于80％。

在风阀全开面风速为10m/s的情况下，风阀的阻力损失应小于25Pa。

（3）区间隧道通风系统和车站隧道通风系统风阀及其电动执行机构（包括密封件、润滑油脂）能耐高温280℃，持续运行时间大于1小时，即该时间段内风阀可以改变运行状态。

应提供国家型式试验报告检测报告。

（4）叶片全开时应垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。

（5）风阀整台装成后，各面两对角线长度误差、两端的平面度公差应符合下表的规定。

对角线长度A（mm）

A≤1000

1000＜A≤1500

1500＜A≤2000

A＞2000

两对角线之差δ（mm）

δ≤1.5

δ≤2.0

δ≤2.5

δ≤3.0

风阀端面的长度B（mm）

B≤1000

1000＜B≤1500

1500＜B≤2000

B＞2000

公差值δ（mm）

δ≤2.0

δ≤2.5

δ≤3

δ≤3.5

（6）在工作温度范围及标出的工作压差下，应能连续工作而不影响其气密性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差下操作正常。

风阀具有抗疲劳特性，保证风阀寿命周期内在周期性活塞风压冲击下，零部件不出现松动及变形。

（7）应有表示开度的指示机构和保证全开和全闭的限位机构。

（8）应能满足不同的安装条件，均可立式、水平、墙体或风管安装。

（9）除密封条及转动部分可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件、转动轴承、手动/电动执行器的部件在正常情况下运行不少于20年。

在整个寿命周期内，风阀能保持良好的密闭性，开启和关闭灵活可靠，决不允许出现卡死、关不严、打不开及开启和关闭时间延长等问题。

（10）风阀开启方式及启闭时间：

风阀相邻叶片为对开方式。

并应保证风阀在任何开度下，当火灾发生时能可靠的转换为全开或全闭状态，实现火灾工况下运行。

风阀从关闭到完全开启的时间或完全开启到关闭的时间不应超过30秒。

（11）风阀的所有控制信号均从风阀手操箱和通风空调电控柜获得，风阀电动执行器应提供状态反馈信号、并具有延时保护功能。

（12）风阀应满足EMCS的控制（开、关）、显示（开、关）、故障报警停机、就地/远程等控制功能，并应具有执行器热保护功能。

（13）风阀各组合连接处应紧固、可靠。

其外观涂层应美观、光洁，无起壳及明显缺陷。

（14）风阀必须在0~100%开度无级连续可调；同时因现场需要调节到某角度定位运行后，能够无障碍灵活严密关闭、开启时能够无障碍灵活开到定位设定的角度。

4.4.2主要部件和材料性能要求

（1）风阀底框

电动组合风阀的底框部分由多个单元框架连接而成。

单元框架采用不小于12＃槽钢制作，单元框架焊接完成后采用整体热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于70µm。

单元框架的强度必须满足电动组合风阀不会在运行过程，因承受大型轴流风机风压和列车活塞风压的作用后发生变形，使得安装时的密封缝隙增大而发生漏风量增大的现象。

电动组合风阀的底框四周应采用热浸镀锌角钢连接件与墙体内的预埋件焊接牢固，热浸镀锌角钢与底框的连接方式采用热镀锌螺栓连接，热浸镀锌角钢的型号需满足强度要求。

底框与阀体盖板之间采用自攻螺丝连接，所有型钢及其他安装配件均应采用热浸镀锌产品，镀锌层厚度应≥505g/m2。

（2）风阀阀体

风阀是由单个或多个单元阀组成，叶片应采用对开的方式安装。

单元风阀组合后，全开时气流流通面积应大于80%。

1）框架

单元风阀的阀体框架应采用不小于2mm优质热镀锌钢板制成，锌层重量应不小于275g/m2，单元风阀厚度与底框的总厚度应不小于300mm。

并应详细叙述由于焊接破坏镀锌层而采取的防锈措施。

2）叶片

采用厚度不小于1.2mm热镀锌低碳钢板双层制作，轧制装配为一个双层叶片整体；如果叶片采用焊接制作，应详细叙述确实可行的由于焊接破坏镀锌层的防锈措施；

叶片支承在轴承上，阀体与叶片轴之间应采用支撑加强措施；

叶片必须满足承压、耐温防火等要求。

须详细叙述采用的材料特性、工艺制作方式、叶片的整体性能等；

叶片与阀体、叶片间的密封：

a耐高温风阀的侧密封件可采用不锈钢薄板密封结构或耐高温（280℃/1h）弹性橡胶；

b耐高温风阀的叶间密封以及叶片与框体之间应采用耐高温的陶瓷纤维条或耐高温（280℃/1h）弹性橡胶；

c风阀轴端应采取密封措施；

d应详细叙述所采用的密封材料、密封方式，并从漏风量、防火性能、运行寿命等各方面详细分析推荐方案的优劣性，以保证漏风量等指标满足规范要求；

e对采用的有机密封材料，须提供相关的耐高温或防火证明（如检测报告等）。

（3）传动机构（叶片轴、连杆及轴套、销钉等）

1）电动组合风阀采用连杆机构，将执行器的驱动力矩通过传动架及其连杆传递到单元阀上，实现风阀的同步启闭动作。

传动机构大摇臂采用精密钢件与优质滑动轴承连接在铸钢的传动机构上，要求其刚性好、运转灵活。

小摇臂通过优质滑动轴承固定在小传动件上，其结构简单实用、易于调整；

2）整体传动机构应能使整个风阀的全部叶片能同步严密关闭和开启，满足整体风阀控制精度和低泄漏的要求；

3）叶片轴和连杆采用不锈钢（SUS304）制作，杆应采用标准件；

4）叶片轴采用12×12mm的不锈钢方轴，轴套应采用具有自润滑功能的青铜或黄铜制作；

5）连杆应采用直径不小于10mm的不锈钢棒或不小于20mm×6mm的不锈钢方杆制成，连杆上的销钉轴套应采用具有自润滑功能的黄铜制作，阀门连杆承载力应不低于阀门通常扭矩的200％；

6）用于传动机构上的所有销钉、花键等采用不锈钢SUS304制作；

7）整体传动机构全部叶片应能同步严密关闭和开启，确保整体风阀的控制精度和低泄漏的要求。

（4）电动执行机构

组合风阀的执行机构，应采用电动执行器驱动。

电动执行器与风阀转轴的连接方式应设有有效的防止打滑措施。

应根据所配置的执行机构的设计特点，并详细列出执行机构维护的要求及周期等指标。

1）电动执行机构应选用国际知名品牌。

电动执行器应采用AC220V电源，输出全开和全关的无源触点反馈信号；

2）电动执行机构应具有远距离电动控制和现场手动控制的功能，并设置电动／手动操作转换把手，具有机械和电气两种限位装置，以确保运行的安全可靠，其限位装置应无需使用工具即可进行限位开关的调整。

并且具有电动控制启停、手／自动转换、启停状态显示、热保护、故障和延时保护功能等功能；

3）电气配线应采用耐火A级低烟无卤电线，导线宜采用不同颜色区分，并印制不易磨损的编号；

4）电动执行器的输出扭矩至少应大于组合风阀实际所需最大扭矩的1.5倍；

5）电机和减速器采用耐高湿热型，转换要求：

带有手动转换操作按扭；

6）电动执行器主要参数要求如下：

a电源：

AC220V±10%，50Hz±1%；

b输出信号：

输出全开和全关的无源触点反馈信号；

c防护等级：

不低于IP54；

d绝缘等级：

不低于F级；

e电动执行器的数量要求：

每只组合风阀电动执行器配置数量不宜超过2台，若配置两台执行器，各执行器间的连接电缆（应采用低烟无卤，耐火电缆）由设备厂家提供并进行连接，招标人对一台风阀只接受一组电气接口接点；

f耐温要求：

对于高温型执行器，并明确列出所采用的设备是在裸露情况下还是在采用相应防护措施后才能达到耐温条件。

如需采用防护措施的，应详细叙述具体做法，同时必须考虑所采取的防护措施满足执行器运行过程中维护的方便性。

4.5控制方式

组合风阀控制由中央控制、车站控制、就地控制组成，就地控制具有优先权。

4.5.1在正常工况下，中央控制室监控组合风阀的工作状态；在事故工况下组合风阀接受中控室控制信号，进行开/关运行，满足事故通风排烟的要求。

4.5.2车站控制是指在正常工况下，监控组合风阀运行状态；在火灾工况下，由中央控制室统一调度。

4.5.3就地控制是在风阀执行器处进行操作，供设备安装、调试、检修时在现场使用。

4.5.4电动组合风阀主要功能为通断式，其输入的控制信号和反馈信号为无源触点开关量信号。

4.6安全要求

4.6.1一般要求

组合风阀所采用的零、部件应符合本需求书的技术要求及相应的安全规程、国家标准、行业标准及按规定程序批准的图样和技术文件的技术要求。

组合风阀的设计与制造应保证在正常使用时安全地运行。

4.6.2机械安全

组合风阀的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。

组合风阀应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。

在正常使用状态下，人有可能触及的运行部分，应设置适当的防护罩或防护网，以便对人员安全提供充分的防护。

防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。

4.6.3防护装置和安全装置

对所有机械阀门的外部驱动器连接臂应选用保护套保护。

4.7相关接口及技术参数

4.7.1风阀电动执行机构电源：

220V/50HzAC；其机构扭矩须与风阀尺寸相符，堵转电流和配电参数与供电施工图相符；风阀执行机构的功率配置因根据风阀的尺寸进行不同的配置.

4.7.2风阀全开/全关时用红/绿指示灯作为信号显示；

4.7.3提供组合风阀外形尺寸图和卧式、立式安装图（包括电动角行程执行机构安装图）和对预埋件要求。

4.8必要的图表说明及图表填写要求

4.8.1组合风阀模数表

4.8.2组合风阀立式安装图及说明

4.8.3组合风阀卧式安装图及说明

4.8.4角行程执行机构型号规格、出轴力矩（N.M）、无输入信号时功率、最大额定荷载时功率

4.8.5角行程执行机构包箸材料、耐高温检测报告

4.8.6单体标准风阀漏风率测试报告

4.9特别说明

4.9.1提供组合风阀漏风率检测报告和阻力系数测试报告；

4.9.2提供消防权威检测机构出具的电动执行机构耐高温检测报告；

4.9.3提供风阀表面喷涂材料层及硅橡胶密封件检测报告。

4.9.4提供典型尺寸为4000*5000的卧式组合风阀拼装示意图。

4.9.5提供可靠启闭次数的厂方测试报告，并由业主和监理抽验检查。

4.9.6提供适应沿海气候的耐腐蚀检测报告、耐隧道风压变化及压力瞬间波动的抗疲劳检测、分析报告。

4.10供货范围

4.10.1供货清单

详见各车站通风空调施工图设计文件。

4.10.2整机及主要部件供应厂商

4.10.3电动执行机构供应厂商

4.10.4组合风阀喷涂材料厂商

4.11图纸及技术文件

4.11.1供货清单；

4.11.2产品合格证书；

4.11.3产品技术说明书，包括以下内容：

（1）工作原理、产品特点、单体风阀模数面积表、电气原理图

（2）每组组合风阀水平和垂直安装图纸及说明使用要求

（3）风阀和电动执行机构耐高温测试报告和包敷方法

（4）风阀泄漏率测试报告

（5）风阀表面喷涂材料层耐高温和耐湿热试验报告

（6）风阀局部阻力系数

4.11.4维护保养手册；

4.11.5组合风阀在制造前应按施工图在施工现场校对规格、尺寸、安装方式及合理性，并提交差异清单及安装基础图、总装图待确认。

组合风阀电动执行机构安装位置应充分考虑维修方便和手动操作。