宁波某储油罐库区及配套设施施工组织设计111章最终版.docx
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宁波某储油罐库区及配套设施施工组织设计111章最终版
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附图表：
1、主要施工机械设备表
2、劳动力计划表
3、计划开、竣工日期和施工进度网络图
4、施工总平面图
5、临时用地表
6、附图部分
附图1：
施工总进度计划网络图
附图2：
施工现场总平面布置图
第一章工程概况
第一节工程项目简况
1、招标编号：
****。
2、工程名称：
****化工罐区（土建）工程。
3、建设地点：
****开发区。
4、建设规模：
建建设罐容9.738万m3,共22台140~25000m3地上储油罐土建工程，以及配套系统土建工程。
5、招标范围：
储罐基础和配套系统土建工程以及办公楼、综合楼、总图运输等工程项目（初步设计为准），不包括办公楼及综合楼的二次装修。
6、建设单位：
宁波****有限公司。
7、设计单位：
化学工业****设计院宁波工程有限公司
8、质量等级标准：
国家施工验收规范一次性验收合格标准。
9、工期要求：
招标工期6个月，计划开工日期为2008年6月1日，竣工日期为2008年11月30日。
10、工程场地情况
本工程位于宁波****岛****的****路与****路中间，厂区东侧为****液化气有限公司，东南侧为****化学项目用地，北面为海，西面为山地，南临****公路，是一个东西窄、南北长的狭长地带，地形北高南低，以北面最高，自然标高最高为75m，本场地大部分被此山脊覆盖，山顶部较平缓而外侧较陡，地形复杂。
平地自然标高最低约2m。
本工程为初步设计阶段。
第二节项目组成情况
本库区由储罐区、装卸区、公用工程区和行政管理区四大系统组成。
建、构筑物见下表。
建、构筑物一缆表
序号
名称
尺寸（m）
备注
1
办公楼
651.47m2
共3层
2
综合楼
498.96m2
共2层
3
综合用房
212.40m2
共2层
4
罐组l
16135.53m2
预留
5
罐组2
773.97m2
预留
6
罐组3
19455.34m2
7
罐组4
8252.82m2
8
罐组5
5665.44m2
9
罐组6
4839.66m2
10
罐组7
12051.04m2
11
汽车装卸栈台
24.4×24.0
共1层
12
灌装站
60.O×l5.0
共1层
13
实桶库棚
45.0×15.0
预留
14
空压制氮站
22.O×l2.0
共1层
15
制冷站
21.O×9.O
共1层
16
换热站
12.0×6.0
共1层
17
污水处理站
64.0×30.0
共1层
18
消防水站
672.12m2
共1层
19
循环水站
7.5×5.3
共1层
20
泡沫站
9.O×6.0
共1层
21
尾气处理
9.0×9.0
22
变电所
24.6×16.5
共2层
23
地中衡
38.O×3.5
共1层
24
门卫
12.O×4.0
共1层
1、辅助生产区包括消防水站、变电所、污水处理站、空压制氮站、换热站、制冷站、循环水站、泡沫站、管廊、尾气处理设施等；
2、储罐区包括7个罐组、泵区和交换站；
3、装卸区包括汽车装卸车栈台、灌装站、地中衡、候车区和综合用房；
4、行政管理区包括大门及门卫、办公楼、综合楼。
5、本工程土石方主要为挖方，除了建、构筑物的基础土方外，本工程的场地平整土方量约为挖方：
.65m3，填方：
171211.54m3，毛石挡土墙约为7447.96m3。
第三节建筑设计
一、设计范围
本工程设计范围包括消防水站、变电所、污水处理站、空压制氮站、换热站、制冷站、循环水站、泡沫站、办公楼、综合楼、综合用房、灌装站、大门及门卫等建、构筑物。
二、各类建筑物设计的原则要求
在满足生产使用要求的前提下，本着安全、实用、经济同时注重美观的原则，并尽可能地结合地形，利用当地建筑材料，降低工程造价，确定合理的建筑结构方案，为使用、管理、施工等提供便利条件，建筑立面造型设计简洁大方，符合化工生产的特点，整个库区建筑风格协调统一。
建筑物的平面布置、空间尺寸、结构选型及构造处理等应根据库区生产特性，做到操作方便，并符合设备安装、维修、安全等要求，妥善处理防火、防爆、防腐蚀、抗震、防水、防潮、防噪声、防毒、防尘、防雷、防静电、保温、节能、隔热、洁净等有关问题。
三、平面设计
建筑物的平面布置、空间尺寸、结构选型及构造处理根据工艺生产特征、操作条件、设备安装、维修、安全等要求，进行防火、防爆、抗震、防噪声、防尘、保温节能、隔热等的设计。
满足当地规划部门的要求，并执行工程所在地区的建筑标准。
四、建筑防火、防爆
本工程在建筑防火设计中从防止火灾发生和安全疏散两方面考虑。
防火方面：
所有建筑均采用一、二级耐火等级，室内装修均采用不燃（A级）或难燃（B1级）材料，使火灾不易发生，即使发生也不易迅速蔓延，同时建筑内均设置消火栓。
防火分区面积满足建筑设计防火规范要求。
疏散方面：
建筑的平面布局、楼梯间距、楼梯宽度要求等均满足防火疏散的要求，楼梯间在首层均靠近直接对外出口，方便人员疏散。
有爆炸危险的甲、乙类生产装置尽量采用开敞式布置。
对于封闭式厂房室内设风机强制通风以排除室内液体挥发产生的易燃易爆气体。
结构形式采用钢筋混凝土框（排）架结构，为满足泄压要求采取开大窗口的措施，并尽量采取轻质屋面、墙面等围护结构。
五、建筑节能
对于厂区的办公楼、综合楼等辅助生产建筑物采用符合国家规定的建筑节能措施。
分别从建筑的外围护墙、屋面、门窗、楼地面等方面进行热工性能的权衡计算，满足夏热冬冷地区公共建筑的节能设计标准。
六、立面设计
建筑物立面处理力求整齐、简洁、美观、大方，与整个厂区协调一致。
具有时代气息，突出绿色化工的特点。
外墙采用水泥砂浆抹面，喷丙烯酸外墙涂料，建筑主色调以浅色、淡蓝色为主。
在不影响总体建筑环境的条件下，可以适当体现企业文化的内涵。
七、建筑材料及选用
1、墙：
外墙采用MU10粘土多孔砖，有保温隔热要求的外抹40厚保温砂浆做外墙外保温；
2、屋面防水材料：
APP改性沥青卷材；
3、防水砂浆：
采用JJ91防水砂浆；
4、屋面隔热：
60mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板；60mm厚保温岩棉，外包铝箔（轻钢屋面）；
5、门：
钢大门、钢门、木门、玻璃门、塑钢门；
6、窗：
采用塑钢窗；有空调房间按节能要求采用（6+9+6）中空玻璃。
八、建筑各部工程作法
1、一般屋面做法
（1）钢筋砼屋盖
浅色铝基反光涂料二遍；APP聚酯胎改性沥青防水卷材隔离层一道4mm厚；1:
3水泥砂浆20厚找平（每6m×6m分缝，缝宽20，缝内灌防水油膏）；1:
10水泥珍珠岩找坡i=150最薄处30mm厚；60mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板；钢筋砼结构层。
（2）轻钢屋盖
0.6mm压型彩色钢板；60mm厚保温岩棉外包铝箔+钢丝网；钢檩条；钢梁。
2、一般地面做法：
（1）防滑地砖
10厚防滑地砖；2厚特种粘结剂结合层；18厚1:
3水泥砂浆找平层；
150厚C20砼垫层；150厚碎石夯入土中。
（2）水磨石地面
1:
2.5水泥石子地面l0厚；1:
3水泥砂浆结合层20厚；水泥砂浆一道；钢筋砼结构层或地面砼垫层。
（3）细石砼地面
C20细石砼40厚；水泥砂浆一道；C20砼垫层200厚（行车地面内配φ钢筋网）；碎石夯入土中150厚。
3、建筑外装修
砖墙采用丙烯酸外墙涂料，轻钢结构围护采用压型彩钢板。
4、建筑内装修
天棚：
卫生间采用轻钢龙骨、0.8厚铝条板吊顶，分析室、控制室等采用轻钢龙骨、12厚600×600石膏板吊顶，其它房间的天棚均采用内墙抹灰涂料。
墙面：
采用丙烯酸内墙涂料。
地面：
控制室等采用防静电活动地板，其它辅助房间采用水磨石地面、防滑砖地面，库房等生产用房采用细石砼地面。
第四节结构设计
一、采用材料
1、水泥
采用普通硅酸盐水泥。
32.5、42.5强度等级,用于一般承重结构及钢筋混凝土设备基础。
42.5、62.5强度等级,用于装配式结构接头及地脚螺栓孔二次灌浆。
2、混凝土强度等级不低于：
（1）基础垫层：
C10；
（2）配筋带形基础（墙下）：
C30；
（3）柱下带形基础：
C30
（4）独立柱基础：
C30
（5）不配筋设备基础：
C25
（6）配筋的设备基础：
C25
（7）桩承台：
C30
（8）现浇钢筋混凝土梁、板、柱：
C30
（9）预应力钢筋混凝土构件：
C30、C40
（10）现浇水池：
C30（内掺10%UEA膨胀剂）
（11）地沟、地坑：
C25
（12）圈梁、构造柱：
C20细石混凝土
（13）室内外地下结构混凝土采用抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为P6。
3、砌体
采用MUl0以上承重烧结多孔砖，不低于M7.5混合砂浆砌筑。
4、钢筋
钢筋采用热轧钢筋，种类有：
HPB235（Q235）即I级钢筋、HRB335（20MnSi）即Ⅱ钢筋。
5、钢材
一般型钢和钢板均采用Q235B或Q345。
6、焊条
焊条的选用应以与主体金属相适应为原则，对直接承受动力荷载或震动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。
E43用于Ⅰ级钢筋搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊及坡口焊，或Q235钢之间及Q235与Q345钢之间的焊接；E50用于Ⅱ级钢筋搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊，或Q345钢之间的焊接。
7、螺栓
（1）一般普通螺栓
可采用C级。
在本工程中仅用于次要构件的连接及小构件焊接时的安装连接（安装螺栓一般采用Ml6）。
C级螺栓宜用于沿杆件轴向受拉的连接，但下列情况可用于受剪连接。
①承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接，如钢梯、栏杆等；
②不承受动力荷载的可拆卸结构的连接；
③临时固定的安装连接。
（2）高强度螺栓
采用摩擦型高强度螺栓，螺栓性能等级为l0.9级，在连接处构件接触面的处理方法为喷砂后生赤锈。
本工程的钢结构连接除小钢梁可采用焊接外，均采用高强度螺栓。
8、基础锚固螺栓
锚固螺栓采用材质：
为未经冷加工处理的Q2358、Q235A.F。
选用图集为：
石油化工行业通用设计《地脚螺栓通用图》。
9、钢楼梯踏板及楼梯平台
平台采用6mm花纹钢板（或钢格板），板跨度大于600mm时加角钢加劲肋。
钢梯采用30~45度，单段梯高不大于4000mm。
二、荷载标准值
排架部分：
屋面恒荷载（含檩条、钢梁自重）：
0.5kNm2
屋面活荷载：
0.50kNm2
强度fy≥35Nmm2
其余部分恒载按照实际取，活载遵循《石油化工企业建筑结构设计规范》取值。
三、施工技术要求
1、墙体
凡墙高超过4m，在其中间标高设一240高与墙同厚圈梁，上下各配2根中14构造筋，圈梁遇洞口截断时，在洞口上方增设一道过梁，过梁与圈梁的搭接长度不应小于之间垂直距离的两倍，且不小于1m，过梁选用见建筑专业，圈梁有关节点见图集《建筑物抗震构造详图》97G329-3第8页；柱与墙、墙与墙的拉结节点见图集《建筑物抗震构造详图》97G329-3第58页，钢筋甩出柱边或墙边不小于700，且不小于15的墙长；后砌墙与梁底的拉结见《建筑物抗震构造详图》97G329-3第60页节点4；女儿墙构造柱有关节点见图集《建筑物抗震构造详图》97G329-3第36页节点1，第38页节点1和第56页节点1。
2、天然地基基础工程
设计采用基础持力层为A区为⑥-2中等风化熔结凝灰岩，特征值为fd≥800KPa，B、C区为②-l淤泥质粘土，特征值为fd≥60Kpa。
定型设备基础待设备到货核对无误后方可施工，设备基础不得作用在回填土层上，如遇此类土层应全部清除，再分层夯填级配碎石，成活后压实系数λc≥0.96。
待设备全部安装完毕后，所有设备基础的外露表面，包括水池外露表面，彻底清理干净后，用l:
2水泥砂浆20厚，二次压光成活。
3、水池工程
（1）砼的水泥量不宜超过3KNm3，水灰比不大于0.5，施工前应做砼的配合比试验，满足设计对砼强度、抗渗标号和施工和易性的要求。
（2）砼浇注完毕后，应及时覆盖、洒水，保证砼表面湿润，防止砼干燥失水，养护期不少于l4天，满水试验应在水池砼达到设计强度后进行，试验程序严格按给排水构筑物施工及验收执行。
（3）基坑回填应在满水试验及地下部分验收合格后及时进行，首先清除基坑内的杂物、建筑垃圾，并沿四周均匀回填塘渣，分层夯实，其压实系数不得小于0.90。
4、基础处理
持力层以上土层全部清除，持力层与基础底标高之间用级配碎石回填，碎石宽出基础边缘不小于300且不小于0.6倍回填厚度；局部单体基础下淤泥较厚、面积较大，开挖清除比较困难或者不经济，则采用混凝土搅拌桩复合地基或是采用直径400mm的预制管桩。
5、基础防腐
有防腐要求的按照建筑做法施工，没有防腐要求的用1：
2水泥砂浆抹20厚。
4、钢筋混凝土保护层
（1）承台40mm
承台拉梁40mm
基础及设备基础40mm
板15mm
梁30mm
柱30mm
构造柱及圈梁20mm
池壁30mm池底40mm
管架30mm
（2）钢筋的锚固和搭接必须满足《混凝土结构设计规范》上的要求。
5、钢结构
（1）钢结构的制作、安装、施工及验收应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB）。
（2）构件按Sa2.5级除锈。
（3）选择合理的焊接工艺，宜采用自动焊接机或半自动焊接机施焊。
H型钢梁为二级，其余次要构件为三级。
未注明的焊缝高度6mm，且应沿周沩满焊。
（4）防腐蚀涂装做法：
钢梁须刷防火涂料（要求选用不起反应，配套型涂料），耐火等级为二级，耐火极限应不小于1.5小时。
厚型无机防火涂料
防腐采用氯磺化聚乙烯底漆二道，氯磺化聚乙烯磁漆四道，最终成活厚度：
露天环境为150um。
涂装后4小时内要免受雨淋。
有防火保护的构件可仅做底层的防腐处理
（5）钢结构进入正常使用期，一般每两年进行一次全面检修。
6、主要建、构筑物基础及结构体系方案概述
基础方案系按照业主提供的设计初勘及初步设计所提供的条件确定。
施工图设计时将根据详勘报告及详细施工设计条件对设计方案进行细化调整及优化，以达到经济、适用的目的。
基础方案系按照业主提供的设计初勘及初步设计所提供的条件确定。
施工图设计时将根据详勘报告及详细施工设计条件对设计方案进行细化调整及优化，以达到经济、适用的目的。
（1）罐组3
基础：
拟采用⑥-2中等风化熔结凝灰岩作为天然地基，钢筋混凝土承台基础。
（2）罐组4
基础：
拟采用⑥-2中等风化熔结凝灰岩作为天然地基，钢筋混凝土承台基础。
（3）罐组5
基础：
拟采用直径为500毫米的预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台。
（4）罐组6
基础：
拟采用直径为500毫米的预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台。
（5）罐组7
基础：
拟采用直径为500毫米的预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台。
（6）汽车装卸栈台
基础：
拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。
上部结构：
采用现浇钢筋混凝土柱、平台，轻型钢结构屋面。
（7）PTMG灌装站
基础：
柱基拟采用直径为400毫米的预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台，钢筋混凝土基础梁；地面采用250毫米厚钢筋混凝土地面。
上部结构：
钢筋混凝土排架柱，轻型钢结构屋面，粘土多孔砖围护墙。
（8）空压制氮站
基础：
拟采用现浇钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土基础梁。
上部结构：
钢筋混凝土排架柱，轻型钢结构屋面，粘土多孔砖围护墙。
（9）制冷站
基础：
拟采用锚杆基础
上部结构：
钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。
（10）换热站
基础：
拟采用锚杆基础
上部结构：
钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。
（11）污水处理站
基础：
拟采用钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝故土基础梁；水池采用防渗钢筋混凝土水池。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。
（12）消防水站
基础：
地下防渗钢筋混凝土水池，泵棚拟采用现浇钢筋混凝土独立基础，天然地基。
上部结构：
泵棚采用现浇钢筋混凝排架土柱，轻型钢结构屋面，粘土多孔砖围护墙。
（13）循环水站
基础：
拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。
上部结构：
钢结构支架。
（14）泡沫站
基础：
拟采用锚杆基础。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。
（15）大门及门卫
基础：
拟采用现浇钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土基础梁。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。
（16）办公楼
基础：
拟采用直径为500毫米的预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台、钢筋混凝土基础梁。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。
（17）综合楼
基础：
拟采用现浇钢筋混凝土独立基础、基础梁。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。
（18）变电所
基础：
拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。
（19）厂区给排水
基础：
水池采用防渗钢筋混凝土水池，排水沟采用钢筋混凝土排水沟。
（20）综合用房
基础：
拟采用直径为400毫米的预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台、钢筋混凝土基础梁。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。
（21）库区外管
基础：
拟采用钢筋混凝土独立基础。
上部结构：
钢筋混凝土柱、钢纵梁或钢桁架。
（22）泵棚一
基础：
拟采用锚杆基础。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构。
（23）泵棚二
基础：
拟采用锚杆基础。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构。
（24）交换站一
基础：
拟采用锚杆基础。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构。
（25）泵棚三
基础：
拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构。
（26）泵棚四
基础：
拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构。
（27）交换站二
基础：
拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。
上部结构：
钢筋混凝土框架结构。
第五节给排水设计
一、设计采用的标准和规范
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《室外给水设计规范》GB
《室外排水设计规范》GB
《污水综合排放标准》GB
《生活饮用水水质标准》GB
《石油化工污水处理设计规范》SH
二、概述
1、设计参数
（1）降水量
年平均降雨量l297mm；年最大降雨量l579mm；24小时最大降雨量139.4mm；1小时最大降雨量76.2mm。
（2）潮位（85基准高程）
历年平均高潮位1.07m；历年平均低潮位0.74m。
2、设计范围
本次工程设计范围包括一期工程库区部分的给排水工程设计、消防工程设计及污水处理系统设计（其中污水处理系统不包括码头压舱水处理）。
与码头连接的消防水、油污水管线设计分界线为陆域与码头的引桥根部，分界线外的码头部分由航道院负责设计，码头的生活给水由码头方自行解决。
设计内容包括：
罐区、装卸车栈台、办公楼等各单元生活、生产给排水及消防设计，消防水站，污水处理站，全厂地下管网等。
其中清净雨水系统采用排水明沟。
3、设计原则
（1）按生产要求，保证供水的水量、水压和水质；
（2）排水按清污分流原则，生活污水、化工污水以及初期雨水均分别收集处理，达到榭西污水处理厂接管标准后，加压由污水管道输送到榭西污水处理厂。
发生事古女J隋况下的污水排入2个事故应急池和事故罐，共3000m3，避免造成环境污染。
三、给水水源
生产、生活水源和消防补水采用市政供水，接点为****路上的DN200的市政供水管道，供水压力0.24MPa（地面标高3.3m）。
供水水量可以满足项目的生产、生活用水要求，由于库区内罐区部分地势较高，生产供水的压力满足不了要求，需要加压，加压泵设在消防水泵站内。
四、库区给水
厂区给水系统包括生产用水和生活用水、消防水和循环水系统。
生产用水和生活用水均和消防水补水由市政供水管线接入。
干管管径DN200。
1、生活给水
罐区及码头工作人员有60人，用水人数按50人计算。
生活用水包括生活、淋浴、食堂及洗衣房用水，最大小时用水量2.895m3，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。
13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
14）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。
压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。
5、砌体工程
（1）墙身轴线位移。
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
（2）水平灰缝厚薄不均。
造成原因：
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
（3）墙面游丁走缝。
造成原因：
砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因：
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
（5）墙面粗糙。
造成原因：
砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
（6）构造柱未按规范砌筑。
造成原因：
构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
（7）墙体顶部与梁。
板底连接处出现裂缝。
造成原因：
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
6、一般抹灰工程
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
应认真清理和提前浇水。
c、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。
d、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有如下几点：
a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
c、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。
抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
（4）门窗洞口
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