钢筋工质量技术交底.docx
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钢筋工质量技术交底
中国建筑项目管理表格
三级质量技术交底表
（分部分项工程交底表）
表格编号
项目名称及编码
六盘水市地下综合管廊PPP项目
第页
共页
分项工程名称
钢筋绑扎
劳务公司
贵州正鼎建筑工程有限公司
负责人
李国安
路段
交底部位
作业班组
工种
交底内容
1、施工准备
1、技术准备
1）审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
2）配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图表中尺寸计算其下料长度。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。
2、物资准备
1）钢筋：
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
原材料进场后按批进行检查、验收。
进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。
2）成型钢筋：
必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。
3）铁丝：
可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）,火烧丝规格根据钢筋规格确定。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4）垫块：
用水泥砂浆制成，20mm~50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、大理石块、拉筋、支撑筋。
5）钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区铺碎卵石和砂，且排水通畅。
3、劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
钢筋制作
25×2=50
2
钢筋绑扎
45×2=90
3
搬运工
10×2=20
合计
80×2=160
4、机具准备
序号
机具种类
单位
数量
1
切断机
台
4
2
弯曲机
台
4
3
调直机
台
6
4
套丝机
台
4
5
切割机
台
4
6
电焊机
台
8
2、施工工艺
1、钢筋加工：
钢筋在钢筋加工棚加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。
1）加工要求
正式加工钢筋前，施工班组需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部钢筋工长审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向钢筋弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工。
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
2）钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，手工填写，标识卡可重复使用。
每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
钢筋堆料处需放置钢筋加工料牌。
3）钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经项目部有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
2、钢筋连接
直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤20mm的钢筋优先采用搭接接头。
直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、砼墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在砼墙和楼板。
本工程选用一级接头。
（1）连接套筒的要求
连接套筒材料其材质符合JGJ107-2010规定。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。
（2）剥肋滚轧直螺纹连接
1）钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
2）钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
3）接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
4）钢筋连接
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
5）钢筋接头检验
工艺检验:
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:
按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
（3）钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2）对柱类构件，不宜大于50%；
（4）钢筋的焊接
采用帮条焊或搭接焊。
在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。
每300个接头为一个检验批。
HPB300钢筋采用E43XX系列，HRB400采用E55XX系列，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
3、钢筋的绑扎
（1）底板钢筋
1）将基础防水保护层清理干净，用墨斗将底板双层双向钢筋、侧墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。
2）将基础底板下部钢筋吊运至事先划分好的区域，按照图纸要求间距开始摆放，拉筋间距250梅花型布置隔一布一。
3）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12D。
（2）墙体钢筋
1）墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，梅花布置拉筋采用φ6@600，钩紧两根水平筋同时绑扎。
2）墙柱位置线：
墙体施工时应弹出轴线控制线、墙体边线、50cm墙体控制线，暗柱边线应一并弹出。
3）绑扎墙体钢筋：
先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
4）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接钢筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。
钢筋绑扎时，火烧丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。
在绑扎门窗洞口梁时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm。
各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，双肢必须平行。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。
5）双排钢筋之间应绑梯形支撑，间距2000mm，用Φ12钢筋加工，以保证双排钢筋之间距离。
合模后还应在模板上口加水平向定距框保证钢筋不位移。
（3）顶板钢筋绑扎
1）工艺流程：
画位置线—→绑下铁钢筋—→架设马凳—→绑上铁钢筋
2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
3）用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。
按画好的位置，先摆下铁短向钢筋，后放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。
绑好后，在下铁上放置马凳，马凳必须架设在下铁上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距1.5m，梅花型布置。
4）顶板下皮保护层使用垫块，间距600m，梅花型布置。
马凳安置完成后，铺上铁长向钢筋，再铺上铁短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。
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