化工厂动力站基础设备操作规程.docx

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化工厂动力站基础设备操作规程

化工厂动力站基础设备操作规程

第一节、空压站设备操作

一、阿特拉斯空压机的开停机操作方法和标准

1、合上外部电源，测量输入电压是否在正负5%的标准范围之内，测量电控箱内变压器输入输出电压是否达到标准。

2、调整控制面板的参数。

3、打开空压机上的供气球阀。

4、点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇区电机的运转方向是否正确。

5、全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态。

6、协调电工检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。

7、协调电工检测与记录空压机运行至最高压力时其电流值是否在标准额定范围内。

8、协调电工检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其风扇电机运行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准范围内。

9、监控与记录空压机在加载运行时当其达到最高压力并稳定运行30分钟后其排气温度值是否在标准范围内。

10、监控空压机在运行时其噪音值与震动值是否在标准范围内，运行中主机头有无其它异响。

11、 监控与记录空压机的运行情况。

12、在空压机关闭状态下，检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。

13、根据要求调试调整空压机的加/卸载压力。

二、阿特拉斯空压机操作：

1、启动：

先检查控制面板各项数据，油位是否正常，电源是否有电。

打开手动排水阀门将水排净。

开出口阀，启动电源。

待机组进入加载状态，检查出口压力，油细压差，空滤压差，喷油压力，温度是否正常。

2、停止：

在卸载状态下直接按“停止”按钮，如果压力加载状态按F3使其手动卸载。

再按停止按钮。

关闭出口阀，打开放空阀，手动排水阀，将机组内压力卸掉

三、活塞式空压机的操作

压缩机的操作分准备、启动、看管、停车四个阶段。

㈠准备

准备阶段非常重要，千万不可疏忽，稍有疏忽就可能造成设备或安全事故。

1、检查机器原始记录：

交接班时应检查上一班运行记录和机器运转情况，新安装或检修后机器，必须检查安装和检查全部记录，确认机器是否完好，是否可以启动。

2、检查油位：

（这点很重要，可防止：

①缺油启动②油位不够，启动后由不能加油时，还得停车。

）检查运动部件，润滑油位和气缸润滑油位，机身或油箱有油标时，应使油位符合油标要求，对有油泵的机器，使油位到曲轴或平衡铁打不到为止，对飞溅润滑的机器，应使油位到打油器打到为止，但也不能太高。

3、驱动油泵、注油器，指单独驱动的油泵或可手摇的油泵。

4、打开冷却水，并调整水量，水压应在0.2—0.4Mpa范围内。

5、检查气路的阀门：

确认压缩进排气管线的阀门完好，启动前应保证机器空载启动。

6、检查仪表及保护装置：

检查压力表、温度表、电压表、电流表、流量计及安全阀和保护装置是否完好；如果没有保证装置或保护装置有故障，启动运行中更应小心操作。

7、检查机器：

检查地脚螺栓有无松动。

机身、电机、地沟、地面和平台上应无多余物件（包括机器零部件、工具等），地面无油渍，保护装置及防护罩、灭火器等齐全，并放在指定位置。

8、盘车：

盘车1—2转，转动时各运动零件动作应正常，不应有卡撞及不正常的磨擦。

9、检查供电电压：

供电的电压应在规定的范围内，大型电机的供电电压不应超过额定电压的±5％，小型电机的供电电压不超过额定电压的±10％。

㈡启动

启动前应通知所有现场人员退到安全位置，在重复检查准备工作是否完善，方可启动主电机。

启动后应观察转向是否正确，润滑油压是否正常，启动是机器声音是否正常。

以上都正常时，应空载运转1—5分钟，经判断启动正常后方可转入负荷运转，比较大的压缩机和特殊气体压缩机为保证安全，启动时应一人启动，一人监护，转入负载运行时，一定要谨慎操作，绝对禁止可能产生瞬时超压的操作，必须保证安全，转入负载运行后，确认压缩机运转正常，启动才算完成。

㈢看管

1、油水排放：

机器运行期间，除冷却器的自动放水阀外，储气罐、缓冲罐、油水分离器及没有自动排水阀的气冷却器应每小时排放一次，主管线上油水分离器，每隔4小时排放一次，湿度大时，应增加排放次数。

2、调整注油量：

调整注油滴数，使之保持最佳值。

3、监视压缩机的压力，温度、电流、电压、润滑、冷却、油位是否正常，压缩机声音是否正常。

4、记录机器运行数据，认真记录压缩机的压力、温度、电压、电流及其它记录的数据，应按时、真实记录，以便分析压缩机的状态，确定检修和重点监视项目。

㈣停车

1、停车要求

正常停车：

⑴停车时，应先关闭进气管路阀门，打开旁通阀，使各级压力缓缓下降。

⑵当压缩机进入空载运行后，观察压缩机是否正常，然后停主电机，使压缩机缓缓停下来，继续观察压缩机是否正常，然后切断电源。

⑶打开所有分离器的排污阀，放掉冷凝液。

⑷停润滑泵和注油器。

⑸压缩机停转10分钟后关冷却水阀门。

⑹环境温度较低有上冻危险或较长时间停机，应排空机内的冷却水。

（五）活塞式空压机开、停方法

1）开机前的准备工作：

A检查空压机的各控制与安全防护装置是否完好；

B检查空压机各运动与静止联结部分的紧固程度；

C检查压缩机和电动机外部，取走工具和全部无关物品；

D检查Ⅰ、Ⅱ级排气压力表、油压表是否归零；

E检查油位是否在2/3处；

F盘车2-3圈，检查有无卡撞及异常声音；

G如无异常，则关闭进口阀，开启Ⅰ级（可不开）、Ⅱ级出口缓冲罐底部放空阀；

H打开循环水进出阀，并检查压力是否正常；

2）开机：

A启动电源，先打到自动位置，再按启动按钮，待电信号转换完时才能进行下一步操作；

B点车启动压缩机，检查旋向是否正确；如反转则停机，联系调度通知电工处理；

C耳听运动部分和气缸中有无敲碰声和冲击声。

若有异常声音，必须停止空压机，查清原因并消除。

D油压是否在0.2-0.4mpa之间，Ⅰ、Ⅱ级无压力或微压，并确认油位是否在2/3处，

E压缩机运行无异常，先关闭Ⅰ级出口缓冲罐底部放空阀，再快速微开出口阀至压力为0.6左右，在Ⅱ级出口不超压的情况下，缓慢关Ⅱ级出口缓冲罐底部放空阀至系统正常压力后全开出口阀；

F缓慢开进气阀至适当负荷后，检查Ⅰ、Ⅱ级排气压力表、油压表电流表是否正常，皮带松紧度、机器运转状况、有无跑冒滴漏现象，此时机组进入正常工作状态。

3）停机：

A停车前，先关进气管路阀门；

B当压缩机进入空载运行后，观察压缩机无异常，及时停主电机使压缩机停下来，继续检查压缩机无异常后，然后切断电源；

C关闭出口阀，打开所有分离器的放空排污阀，放掉冷凝液；

D压缩机停转10分钟后关冷却水阀门；

E环境温度较低有上冻危险或较长时间停机时，排空压缩机内的冷却水

切水标准：

冬季切水排空不超过10厘米，其他季节定时切水，排净积水即可

四、冷干机的开停机操作

1）开机前的检查

A检查制冷系统：

观察设备仪表上的冷媒高低压力表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa-1.2MPa）。

B检查电源电压是否正常，（SLAD-0.5~SLAD-8.5为AC220V/50HZ±5%;SLAD-10及以上为3相AC380/220V/50HZ±5%）.

C检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。

D处理量30立方及以上的冷干机装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。

E若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否已经接至冷凝器，冷却水是否正常，水压为0.2-0.4MPa，水温≤32℃。

2）冷冻式干燥机的启动过程

A先启动空压机，带系统压力接近0.7MPa并且空压机运行一切正常再作冷冻式干燥机的运行工作。

B当系统压力接近0.7MPa时，接通冷冻式干燥机电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮。

C若水冷式，应打开冷却水进出阀门。

（冬天可先不开冷却水进出阀门，待冷冻式干燥机启动后再开冷却水进出阀门）。

D按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；同时检查压缩机转向是否正确：

开机后立即观察冷媒低压及冷媒高压表，如果冷媒低压表逐渐下降、冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。

反之冷媒高低压表均不懂（有点原地颤抖），同时伴有压缩机噪音过大，则说明压缩机转向不正确电源相序错误，此时应在3秒内停机，调换电源相序使之正确后方能开机。

E观察5-10分钟后，经冷冻式干燥机处理后的空气可达设计压力露点2-10℃，此时冷媒高低压表指示正常范围如下：

冷媒低压：

R22及R407C0.3-0.5MPaR134A0.1-0.3MPa

冷媒高压：

R22及R407C1.2-1.6MPaR134A0.7-1.1MPa

F慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排除设备外。

注意：

冬天环境温度低时，则应先开机器再打开冷却水进出口阀门。

严禁压缩空气倒流反吹，否则会损坏蒸发器。

3）冷冻式干燥机的停机过程

A打开旁通阀让压缩空气继续流入下游管道，然后关闭冷冻式干燥机的出口阀；

B关闭冷冻式干燥机的进口截止阀，并将冷冻式干燥机卸压；

C按红色停止按钮将冷冻式干燥机关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残余冷凝水。

注：

冷冻式干燥机操作时注意的事项：

1）应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转；2）禁止冷冻式干燥机短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。

3）设备停机时，应打开冷却器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷却器内因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。

D冷却水的开停操作标准和方法：

打开循环水的进口阀，出口阀，缓慢调整阀门开度，使压力在正常范围，温度正常

五、干燥器启动、停止操作

1）启动：

首先打开进出口阀，按启动按钮开机运行。

观察加热器温度变化电磁阀动作情况；节流阀开度大小

2）停止：

按停止按钮；关闭进出口阀门；并将其卸压；切断电源。

5、冷干机和干燥器的并连运行和切开单独运行操作

1）串联：

冷干机出口与干燥器进口连接阀打开，干燥器出口阀打开，冷干机出口与干燥器出口连接阀关闭2）并联：

冷干机出口与干燥器进口连接阀打开，干燥器出口阀打开，冷干机出口与干燥器出口连接阀打开3）单独运行冷干机：

冷干机出口与干燥器进口连接阀关闭，干燥器出口阀打开，冷干机出口与干燥器出口连接阀打开4）单独运行干燥器：

冷干机进出口阀门均关闭，旁通阀打开，冷干机出口与干燥器进口连接阀打开，干燥器出口阀打开

第二节、供水场设备操作

一、离心泵的切换操作

1、备用泵开启前应做好全面检查及启用准备工作（压力表阀、盘车、润滑油、冷却水、电机、出入口阀门、热泵是否预热）

全开泵入口阀，进行灌泵并放空排净空气。

启动电机然后检查各部的情况和电机温度及电流稳定，逐步将出口阀开大至正常压力并稳定，同时将运行泵出口阀门关死并停泵。

如热油泵应做好预热。

二、循环水泵切换操作

1、启动备用泵：

A检查：

盘车，打开放空阀检查压力表，油位；泵进口阀开、出口阀关，

B启动真空泵，确认泵内充满水后，关放空阀，停真空泵，

C按循环水泵启动按钮，待压力慢慢升起，慢开泵出口阀至压力、电流正常。

2、停切换泵：

关闭出口阀，按停止按钮，停电源。

三、柴油机开、停操作

开停机

1）开车前检查，包括：

A该机燃油量是否充足，油路是否畅通，油管内是否存在气体或异物阻碍燃油运行；

B检查消防罐出口阀是否全部打开，水源是否正常，是否存有缺水现象；

C检查该机入口阀是否全部打开；该机冷却水是否正常；

D检查该机电源是否正常；

以上所检查内容未全部检查或未落实，不得启动该泵。

2）启动

按启动按钮①，该机启动：

启动后10秒内为安全启动阶段，然后以800r/m怠速运转，延迟高速转动，60秒后自动进入1450r/m高速转动；柴油机安全启动后，即可检查机泵运转是否正常，如无异常，则打开出口阀向消防管网送水，并时刻检查送水压力、机泵运转情况和机体温度；如有异常，则按停机开关◎或紧急停机开关停机并检查处理。

3）停机

按停机开关◎，该机进入800r/m怠速运转，延迟高速转动停机，180秒后自动停车，按停机开关◎后，即可关闭消防泵出口阀。

4）停车检查

A该机有无漏油、漏水、超温现象；

B机体配件有无松动或掉落；

C操作人详细记录开机过程，并进行交接。

第三节、煤焦油站设备操作

一、启动泵前准备工作

1、检查机泵地脚螺栓、联轴器防护罩是否良好；

2、确保盘车灵活，确认泵入口未凝线；

3、压力表及其连通阀确保完好；

4、泵出入口阀门、回油阀、扫线阀、放空阀开关灵活无损坏；

5、确认泵入口阀开启，其它阀关闭；

6、检查机泵润滑油液位是否在2/3以上；

7、通知调度，让电修部门检查机泵电源情况；

二、油泵启动操作

1、开启泵入口阀门，将泵出口放空阀慢开放净泵内余气，确认流出煤焦油时及时关闭阀门；

2、启动泵电源，观察运行油泵出口压力（确保压力1.15MPa-1.20MPa之间），压力正常慢开出口阀，并观察出口压力；

3、煤焦油温度控制在60℃-80℃以内，油温低于70℃，高于75℃时必须及时通知调度，按调度指令运行；

4、运行油泵出口压力日常按规定运行，接调度通知调整出口压力则执行调度令；

三、煤焦油备用泵操作

1、备用泵必须确保循环和预热及备用状况。

操作方法：

（1）打开备用泵入口阀（阀门开度为≥1/5）

（2）慢开备用泵出口阀，操作时必须观察运行油泵出口压力（不低于1.15MPa）；

（3）确认备用泵达到备用状况；

四、卸油泵操作

1、启动泵前首先盘车，检查有无异常状况；

2、检查机泵润滑油液位是否在2/3处；

3、压力表及其进出阀确保完好；

4、检查进出阀、放空阀是否处于关闭状态；

5、检查泵电源是否完好；

6、以上条件具备后，操作人员协助司机或货主将静电接地报警器与油车连接好，

7、油样化验结果合格后，车间操作人员将卸油流程改好后，通知司机或货主开启油车阀门，待卸油罐内油位满足开泵条件时，车间操作人员启动卸油泵；

8、启动油泵观察出口压力正常时，开启出口阀，并及时通知空压站值班人员开启煤焦油在线监测设备；

9、值班人员不定期巡检卸车流程；

10、卸车流程参照并执行《煤焦油卸车管理规定》

五、煤焦油泵切换操作

1、操作人员通知调度，说明机泵切换原因；

2、操作人员接到调度允许机泵切换指令后方可进行机泵切换程序；

3、按启动按钮，启动后查看泵转向是否正确，查看泵出口压力是否正常、电机电流、声音和振动情况；

4、慢慢开启泵出口阀，开始送油，对密封查看（防止跑冒滴漏），运行5—10分钟，确认无问题慢慢关闭运行泵出口阀，并观察启动泵出口压力，若压力波动或下降明显时，应先打开运行泵的出口阀保证正常外送，再查找原因；

5、等故障消除后再进行切换程序，若原运行泵停用后作为备用泵时，则要进行预热（稍开出口阀），量不能大，确保运行泵压力正常；

第四节、锅炉设备的操作

一、除氧的开、停操作

除氧器的投用

检查现场液位与远程液位是否相符②即拿出进水管线和进水阀是否好用③检查除氧加温线和调节阀是否好用④除氧排污关或开的位置⑤除氧进水阀的开关位置⑥除氧伴热线的开关⑦水封进水阀开关⑧检查除氧加药箱及阀门是否好用⑨对各阀门的自动及手动给水、给汽进行试验

1、将除盐水线上的防空关闭。

2启动除盐水泵冲洗管线。

3冲洗完毕后开启除氧器头的进水阀将水上至二分之一处，打开出水口即可。

（如果有正气的话，上水时要同时开加温阀。

）

除氧器的停止

1）关闭蒸汽一次阀或调节阀前后阀，打开有关管路疏水阀。

2）关闭软化水泵的出口阀后停泵，打开管路上的放空阀。

3）关闭除氧器上的出水阀。

4）关闭除氧器水封的注水阀。

5）若需检修将水箱内水排净。

6）在冬季应做好设备和仪表的防冻工作。

二、锅炉上水泵的开、停操作

1）启动电动离心泵。

A、开启水泵灌水阀门和空气阀门；B、向泵内注水，直到水从空气阀益处后，再关闭空气阀；C、关闭出水阀，接通电源，使水泵运转起来后，再开启出水阀向锅炉进水。

2）停止离心泵运转时，应先切断电源，使电动机停止运转，然后再关闭出水阀。

4.4.3锅炉上水泵的切换操作方法及标准

1）待启泵经检查（入口阀开启、出口阀关闭、油位正常、盘车正常）无问题启动电机泵正常运转后（出口压力正常）再开出口阀到不大于1/3开度左右

2）关闭待停泵出口阀后再停待停泵电机

3）慢慢打开运行泵出口阀到4/5开度或全开

4）如运行泵异常或停泵，则迅速开启备用泵，保证向外供水

5）如故障停运泵出口阀或单向阀内漏致使介质回流，则应迅速关闭故障停运泵出口阀以阻止介质回流，确保备用泵开启成功向外供水

三、鼓风机的开停操作方法及标准

1、启用前的检查

⑴轴承油量充足，转动灵活，转子与风壳无磨损，风壳无破漏。

⑵地脚螺丝齐全牢固，靠背轮防护罩完整，电机接地线良好。

⑶送风机入口网完整无杂物

（4）检查试验远方控制装置灵活好用，开度指示准确。

（5）检查正常后，启动试运行，注意其转动方向应正确，无碰击摩擦等异音，电机电流不准超出额定数值，电机温度、轴承温度不准超出制造厂家规定值，振动不准超过规定。

（6）关闭送风机入口风门，在开启入口风门时，注意电机电流不准超过规定值。

（7）以上送风机的启动操作应在控制盘上进行，但现场必须有人监视和指挥，试运转时间不少于30分钟，一切正常后关入口风门停机。

2、检查正常后即可正常启动。

3、引风机的开停操作方法及标准

1、启用前的检查

⑴轴承油量充足，转动灵活，转子与风壳无磨损，风壳无破漏。

⑵地脚螺丝齐全牢固，靠背轮防护罩完整，电机接地线良好。

（3）引风机轴承有冷却水时，检查冷却水套供排水管完好，供水畅通。

（4）检查试验远方控制装置灵活好用，开度指示准确。

（5）检查正常后，关闭引风机入口风门，启动试运行，注意其转动方向应正确，无碰击摩擦等异音，电机电流不准超出额定数值，电机温度、轴承温度不准超出制造厂家规定值，振动不准超过规定。

（6）引风机运行正常后，可以进行烟道通风，逐渐开启进风门，同时注意电机电流决不准超过额定值。

（7）以上引风机的启动操作应在控制盘上进行，但现场必须有人监视和指挥，试运转时间不少于30分钟，一切正常后关入口风门停机。

2、检查正常后即可正常启动。

第五节、氮气站操作

一、寿力空压机开停操作

手动模式：

按下手动开启开关，空压机即启动。

如果压缩机正在运行，按自动按钮即转为自动运行

自动模式：

按自动启动开关，空压机启动。

二、外送低氮高氮操作

打开外送液氮出口，打开液氮罐液氮出口，液氮出口，开放空，有氮气后关放空

打开外送高氮出口，全开贮槽上的气体回流阀，液体进液阀，当泵冷却完毕后，开启低温液体泵，根据需要调节转速，达到需要压力

三、制氮机的开停操作

开机：

开循环水泵，开启空压机，压力达到后开启干燥器，按F1，密码1，按回车键，开机。

待净化风罐压力正常后开出口，开制氮机，按F1，密码1，按回车键，开机。

在吸附塔交替运行5-6个循环以后打开氮气罐进口，打开纯度测试器，开排气阀，纯度正常后开氮气出口。

停机：

关闭氮气出口，进口，停制氮机，按F2，密码1，按回车键，停机。

关净化风出口，停干燥器，按F2，密码1，按回车键，停机。

停空压机，循环泵

第六节、水处理设备操作

一、SDI的操作方法

1、将SDI测试仪安装在出口取样阀上，调压至0.21Mpa,准备500ml的量筒一只。

2、正冲几分钟后，使水充满500ml量筒，记录所用时间T1，间隔15分钟后记录水充满500mL量杯所用时间T2（水样出口流水不间断）。

SDI＝（1-T1/T2）/T（15）×100%（15分钟为从T1开始计）

二、多介质、旁滤手动反洗操作

1）排水至上视镜中间；

2）开压缩风进行空气擦洗10分钟；

3）停压缩风，启动反洗泵，反洗10分钟；

4）停反洗泵，排水至上视镜中间；

5）开压缩风空气擦洗10分钟；

6）开反洗泵反洗10分钟，流量150-170m3/h；

7）停反洗泵排水，水排净，开原水泵，正冲洗5-6分钟，电导率1500以内为止。

三、手动反洗多介质注意事项：

1）开压缩风时先开V6阀再开压缩风阀，防止瞬时压力过高，滤料串层；

2）停压缩风时先关压缩风阀再关V6阀，防止憋压；

3）反洗时多介质V7阀关闭，以防浓水泄入地沟。

4）正冲时尽量排净空气，以防影响水质。

北区多介质自动反洗修改后的程序：

1）开反洗泵，V3,V4,反洗5分钟;

2）开V4,V6放水5分钟至上视镜中液位；

3）开罗茨风机，V6，V7空气擦洗5分钟；

4）开反洗泵，V3,V4,反洗25分钟；

5）开V4,V6放水5分钟，开原水泵，V1，V5，正冲12分钟

四、预处理的手动启动、手动停止操作

启动：

1）把操作室内原水泵控制旋钮打至“手动”

2）将多介质现场控制盘上的旋钮打至“备用”，先打开配电柜内的产水阀V2再开进水阀V1

3）将超滤现场控制盘上的旋钮打至“备用”，先打开配电柜内的产水阀V2再开进水阀V1

4）在地下泵房现场开启原水泵

5）在操作室开启杀菌剂泵（在控制盘上将启动手柄打至手动即为启动）和絮凝剂泵助凝剂泵，产水进超滤水箱。

停止：

1）在地下泵房现场停止原水泵

2）在操作室手动停止杀菌剂泵（在控制盘上将启动手柄打至停止）和絮凝剂泵，

3）关闭多介质、超滤的进水阀V1和产水阀V2

4.6.5超滤手动反洗、正冲操作

1）把超滤打到备用状态，将其中一台超滤反洗水泵打至手动（预处理运行的情况下）

2）正冲，依次打开排水阀V6和进水阀V1，正冲30秒

3）下反冲洗，依次打开反洗排水阀V4和反洗进水阀V3，开启超滤反洗水泵，反洗30秒

4）上反冲洗，先开排水阀V6，再关排水阀V4，反洗30秒，后停超滤反洗水泵

5）正冲，关反洗进水阀V3，开进水阀V1，正冲30秒

6）恢复：

关进水阀V1，排水阀V6，把超滤打到运行状态，恢复自动运行。

五、反渗透手动操作

1、南区反渗透手动开启：

1）首先打开精密过滤器进出口阀门，RO电动慢开门，RO浓水排放阀，RO不合格产水排放阀，利用超滤产水进行3分钟左右低压冲洗；

2）先关闭电动慢开门，然后启动高压泵，马上再开启电动慢开门（主要是防止高压状态下的水流突然进入RO膜元件，对膜元件可能产生损坏）；

3）将阻垢剂加药计量泵投运，关闭浓水排放电磁阀，慢慢调节高压泵出口手动调节阀和浓水侧手动调节阀，使反渗透装置满足120m3/h产水量和75%的系统回收率；

2、北区反渗透手动开

将操作室反渗透控制旋钮及超滤水泵打至“手动”

打开一级产水排放阀和一级浓水排放阀

在现场打开超滤水泵，手动开启还原剂加药泵（操作室控制柜）

全开反渗透电动门，冲洗反渗透5分钟

把电动门关至2/3处（即开1/3），启动两台一级高压泵

把电动门全开（绿灯亮），将一级浓水排放阀和一级产水阀排放阀关闭的同时开启二级高压泵

手动开启阻垢剂加药泵，根据PH值开启加碱泵。

3、反渗透手动停止操作

南区反渗透手动停止步骤

1）打开RO浓水排放阀，RO不合格产水排放阀

2）停止高压泵，，关闭电动慢开门

3）停止阻垢剂加药泵

4）关闭RO浓水排放阀，RO不合格产水排放阀

北区反渗透手动停止步骤：

停止二级高压泵的同时立即开启一级浓水排放阀和一级产水阀排放阀。

停止一级高压泵。

关闭电动门。

停止超滤水泵。

手动停止阻垢剂，还原剂和加碱泵。

打开反渗透冲洗阀。

在现场启动反渗透冲洗泵，冲洗反渗透5分钟。

停止反渗透冲洗泵，关闭反渗透冲洗阀