4#层回风斜井暗刷大作业规程.docx
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4#层回风斜井暗刷大作业规程
四川煤矿基本建设工程公司鸿福项目部
回风暗斜井施工作业规程
工作面名称：
回风暗斜井
编制人：
王拉顺
项目部经理：
罗国荣
项目部技术负责人：
胡玉珏
日期：
2011年11月
目录
第一章概述1
第一节工程概述1
第二节依据1
第二章地面相对位置及水文地质情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表3
第二节煤（岩）层赋存特征3
第三节地质构造4
第四节水文地质4
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节支护设计5
第三节支护工艺6
第四章施工工艺12
第一节施工方法12
第二节凿岩（煤）方式13
第三节爆破作业14
第四节装载与运输16
第五节管线及轨道敷设16
第六节设备及工具配备18
第五章生产系统19
第一节局部通风机选型19
第二节压风22
第三节瓦斯排放22
第四节综合防尘25
第五节防灭火25
第六节安全监测系统26
第七节供电系统28
第八节排水系统28
第九节运输系统29
第十节通讯系统29
第六章劳动组织及主要技术经济指标30
第一节劳动组织30
第二节主要经济技术指标32
第七章安全技术措施34
第一节“一通三防”管理34
第二节顶板38
第三节爆破39
第四节防治水45
第五节机电46
第六节运输47
第七节其它49
第八章灾害应急措施及避灾路线50
第一章概述
第一节工程概况
1、工程名称：
回风暗斜井
2、回风暗斜井连接回风斜井与8号煤层回风巷，回风暗斜井倾角31°、净宽4.3m、净断面积12.4m2、半圆拱断面、斜长172m，锚网喷支护，落底于8号煤层底板，担负矿井回风任务，设台阶、扶手，兼作安全出口。
第二节编制依据
一、编制依据
根据《矿山安全法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《国有煤矿安全质量验收标准》、《工种岗位责任制》、2010年7月批准的《山西华润鸿福煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》等。
二、工程说明：
1、回风暗斜井开窝位置为原4#层回风斜井F4点前58米处，按半径9米,方位N329°3207，掘进7米，转向N288°24.21，接着施工10.82米平巷，再次转向241°11’51”，掘进8.2米，再转向N193°43’51”最后转向N167°、坡度-31°，施工回风暗斜井，巷道净宽4.3米、净高为3.35米、直墙高1.2m，净断面12.4平方米，形状为直墙半圆拱形，总工程量约172米；
2、采用一台GKT-2.0/25绞车提升矿车运输矸石，矿车辅助运输，STB-180M型煤矿防爆型扒渣机装岩，地面设置落地式矸石仓，装载机配合自卸汽车排矸至指定场地。
井筒内铺设24KG/m的钢轨，每15-20米设一地滚，每40米设置一个躲避硐。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
巷道
名称
回风暗斜井
地面
标高
1150.235
井下
标高
1024.986
地面的相对位置及建筑物
地面为荒山
井下位置及掘进对地面设施的影响
掘进对地面基本无影响
井下位置及与四邻关系
下部为未开采区，两侧均为原4#层风井岩（煤）柱。
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、施工岩体性质
回风暗斜井由回风斜井底部穿层布置，落底于8#煤层底板，平均倾角31°。
第三节地质构造
4号煤层位于山西组下部K3砂岩之上，煤层厚度2.31～7.24m，平均4.39m，为稳定大部可采煤层，煤层顶底板均为泥岩。
结构简单，含1-3层夹矸，井田东北部和中部出露剥蚀。
井田范围内2+3、4号煤层大多合并为一层，仅在井田南部边界（923号孔）和西部边界（921号孔）分叉为2+3和4号煤层，该煤层已全部采空。
巷道所在区域为一单斜构造，地层较平缓，岩层倾角平均18°，走向平均N5°，局部有变化，区内小断层较发育。
第四节水文地质
一、水文情况
1、矿区含水层主要为砂岩、粉砂岩、碳酸盐岩，而涌水层主要为泥岩，粉砂质泥岩隔水性能好，透水性能差。
在矿区山西组内页岩、泥岩、粉砂质泥岩、钙质泥岩及煤分布广泛，连续稳定，隔水性能好，采区内构造较为简单，岩溶裂隙不发育，因此地下水对矿区的采掘活动影响不大。
为防止断层水通过断层裂隙涌入掘进工作面造成水灾，应在巷道掘进时施工探防水孔，严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
2、发现地质构造时，及时向调度室汇报。
3、严格按照设计要求施工。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
回风暗斜井支护方式为锚网喷支护，方位N167°，坡度-31°，巷道净宽4.3米、净高为3.35米、直墙高1.2m，净断面12.4平方米，形状为直墙半圆拱形，总工程量约172米。
巷道平面图（附后）
第二节支护设计
一、支护类型及材料规格
巷道名称
断面形状
支护方式
净断面
（m2）
宽度
（m）
高度
（m）
开窝位置
中腰线
（度）
工程量
（m）
基岩段
直墙半圆拱形
锚网喷
12.4
4.3
3.35
4#回风井巷F5点前58米处巷道中为开窝中
N167。
倾角-310
170
二、支护设计
1、断面形式采用直墙半圆拱形，支护形式表土段采用砼砌碹支护，基岩段采用锚网喷支护。
2、支护材料及技术要求
基岩段帮、顶均采用安装直径20×2200mm的螺纹钢锚杆，采用MQT-120型锚杆钻机按设计位置钻孔，钻孔规格为直径28×2200mm，安装直径20×2200mm的螺纹钢锚杆。
锚杆包括杆体、150×150×8mm的凸形托盘，尼龙垫，螺母等，锚网规格为1000×2400mm，网孔规格100×100mm，锚固剂选用MSK23/35型一卷，MSZ23/35两卷锚固，锚杆间距为800mm，排距为800mm，允许误差为±50mm，锚杆锚固力不低于50KN，螺母拧紧力矩不小于140Nm。
3、临时支护
超前临时支护（吊挂式前探梁）采用2根4米长直径2吋的厚壁钢管，在距两端间隔300mm处各钻三个18mm的钻孔用16mm的螺丝穿入其中，以防下滑，背护采用规格为1000×2400mm锚网，用丝帽、吊环将钢管吊挂、拧紧在顶部锚杆丝头上。
使用时，将吊挂式前探梁伸进爆破后的空顶区内，上面放置锚网，在前探梁前部、后部分别用木楔打紧，使其紧贴顶板，人员在其下进行敲帮问顶、出货等工作，人员站在原支护好的锚网下进行操作锚杆机钻眼，锚固顶部锚杆，确保安全。
第三节支护工艺
一、支护工艺和有关技术参数
1、支护机具
顶部采用MQ-120型锚杆机打眼、锚固锚杆。
2、施工工序
⑴、主要施工工序
爆破后架设临时支护，出货后打锚杆孔，铺网，组装锚杆、放置并搅拌树脂药卷，待药卷固化后，上紧螺母等。
钻锚杆孔时，要满足设计位置及深度的要求，顶部眼用钻机打好后，将连接件与钻机连接好，开动钻机，用锚杆将药卷边推边搅拌直至把锚杆送入眼底，时间大约20－30秒，停转等药卷固化约30秒，再开动钻机上紧螺母，锚固长度为1.0m，然后关闭旋转及气腿开关，放下钻机，一根锚杆安装完毕。
⑵、锚杆安装顺序
锚杆施工时，应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
二、锚网质量标准
1、巷道成型规整，净高、净宽符合设计要求，允许误差0-100mm。
当巷道宽度大于设计400mm时，应增打锚杆。
必要时打单体锚杆加木托板进行加固。
2、锚杆与巷道顶部垂直，或夹角大于等于80度，托盘紧贴巷壁，锚杆外露长度+10-+30mm，锚杆按线布置，株距均匀，安装牢固。
3、锚杆扭力矩不低于100Nm，每班必须对安装好的锚杆进行扭力测试，每组3个，如果其中有1个达不到要求，则将螺母重新拧紧即可；如有2个以上达不到要求，应将所有的螺母重新拧紧一遍。
安装好的顶锚杆拉拔力不小于60kN，帮锚杆拉拔力不小于40kN（13MPa），每30排要测试一组，每组3个，拉拔力必须达到设计锚固力的90％，拉拔测试后应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时补打。
4、锚网搭接压茬100mm，连网间距200mm，网与网之间用12号铁丝双股连接。
锚网时要把托盘压在网搭接压茬上，使支护形成一整体。
5、锚杆间、排距允许误差±50mm。
6、锚杆深度误差在0-50mm之间。
7、锚网要紧贴巷壁、张紧，若出现兜网现象及时处理。
8、严格按技术科给定的中线跟底板施工。
9、每排锚杆应在同一平面上。
10、锚杆要安装牢固，且锚杆要打在网搭接压茬上，托盘密贴壁面不松动。
11、根据现场施工实际，原则上帮顶折到那锚到那。
需要增加锚杆的及时补打。
四、该巷施工须专用二吋管路供水，保证供水清洁、无杂质，确保机械运行正常。
五、供水水压确保0.2MPa以上。
确保在冲洗眼孔时有足够的压力，把眼孔内的煤岩粉冲净。
六、锚杆机在钻眼时，必须有足够的风压，风压不小于0.6MPa，确保机械正常运转。
七、钻机联接压风前，应先敲击风管，把风管内的杂物吹净，确保压风内无杂物。
八、风、水管路和电缆分别吊挂在巷道两帮，离地高度为1.5m，如须吊挂一帮时，电缆与风水管路间距不少于0.3m，且电缆在上。
九、锚杆钻机操作要求
1、使用锚杆钻机前，应先检查维护，出现问题及时处理，不准带病作业。
2、开始钻眼时，钻杆转速不可过快，气腿推力适当调小一些，当钻进30mm左右时，打开进水阀，方可逐渐加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
3、钻孔到位后，关闭气腿进风阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠自重力平稳的带着钻杆回落。
4、停机后，关水前先用水冲洗机子外表，然后空转一下，以达到去水防锈的目的。
十、注意事项
1、停机后，将锚杆机竖直放置在安全场所，不准乱丢乱放或平置于地面，以防受炮崩或被溜子带走，发生事故。
2、钻孔前，必须在顶板与煤帮稳定的情况下打眼，确保安全。
3、钻孔时，不准戴着手套试握钻杆，以免缠住手套伤人。
4、钻孔时，不准突然加大气腿推力，以免降低钻杆速度，造成卡钻、断钎、崩裂钻头，出现伤人事故。
5、钻机回落时，手不准扶在气腿上，以防伤手。
6、连接风水管路时，连接头及管内砂石异物冲洗干净，以免进入杂物堵塞排气、进水通道，使机子不能正常运转。
7、安装进气、进水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭位置。
8、钻眼时，做到有人钻眼有人监护，确保安全。
十一、安装锚杆前，要将钻孔内的煤、岩粉吹净或用水冲净以免影响锚固深度及锚固力。
十二、锚杆搅拌停止后，严禁晃动或移动杆体，否则影响锚固效果。
当班施工结束后，要对锚杆进行紧固，扭力矩符合要求。
十三、喷浆要求：
⑴、初喷要紧跟迎头，喷射表面平坦，保证砼均匀密实，在正常的工作风压下，喷嘴和喷面最好保持垂直，最低夹角不小于75度。
⑵、喷射前必须先用水冲洗巷邦，喷射后洒水保养，保养时间不少于一周，喷射厚度要达到设计要求，喷厚不够的要进行二次复喷。
⑶、喷射作业应分段进行，每段1--1.5m，喷射顺序先墙后拱，从下向上进行，先凹后凸分次喷射。
⑷、喷射时，喷头距岩壁不得超过1m。
喷射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
⑸、喷射手要搞好个人保护。
准备工作就绪后，喷射手掌好喷头后，才可开动喷浆机。
喷射过程中，如发现异常情况，必须立即停机。
⑹、操作喷浆机应遵守给风、开机、给水、上料的顺序，结束时正好相反，停料、停水、停机、停风。
上料时做到连续均匀。
⑺、向喷浆机上料的人员要注意所处位置的安全。
⑻、处理堵塞的喷浆管路时，先停风停电，且有人值守，在喷枪口前方及附近，严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
掘进方式为炮掘扩帮放顶，出渣方式采用一台GKT-2.0/25绞车提升矿车运输矸石，STB-180M型煤矿防爆型扒渣机装岩。
1、爆破器材：
选用QGT---100型电熔式发炮器起爆，双铜芯胶质母线，放炮线长不少于100m。
2、炸药、雷管的选择：
炸药选用II型煤矿安全乳化炸药，雷管选用1、2、3、4、5段毫秒段发电雷管。
总延期时间不超过130毫秒。
3、封孔材料：
黄泥及水泡泥，封孔长度符合《煤矿安全规程》要求。
4、联线方式：
采用串联，一次装药一次起爆。
5、炮眼联线图
第二节凿岩（煤）方式
1、凿岩（煤）方法
该巷钻眼选用7655型风钻两台、一字型钻头，中硬碳素钢六棱钎杆1.6米钻眼，MQT-120型锚杆钻机一台，1.0m、1.5m、1.8m麻花钎子各一根，锚杆机钻杆B19-1m、B19-1.6m、B19-2m各一根等。
2、机具
⑴、风钻
①、型号：
7655
②、性能：
以压缩空气为动能，使用六棱钻杆配一字型岩石钻头，进行施工岩石炮眼。
⑵、锚杆钻机
①型号：
MQT-120
②性能：
以压缩空气为动能，使用B19-1m、B19-1.6m、B19-2m钻杆，旋转式钻眼，适用于钻顶部锚杆眼、锚固顶板锚杆。
第三节爆破作业
1、爆破器材：
选用QGT－100型电熔式爆破器起爆，双芯胶质母线，爆破线长度不少于100m。
2、炸药、雷管选择：
炸药选用Ⅱ级煤矿许用乳化炸药；F型1、2、3段毫秒段发雷管。
3、封孔材料：
水炮泥、黄泥。
4、联线方式：
采用串联一次装药一次起爆。
5、附图：
4#层回风暗斜井炮眼布置图
爆破说明书
爆破原始条件（表1）
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
掘进断面
m3
13.8
5
岩石系数
ｆ
6-8
2
炮眼深度
m
2.0
6
瓦斯等极
低
3
炮眼数目
个
60
7
涌水量
低
4
雷管数目
个
60
8
炸药用量
Kg
眼布置及装药量（表2）
眼序
炮眼
名称
炮眼
深度
炮眼
长度
装药量
炮眼角度
起爆
次序
联线
方式
卷/眼
Kg/眼
水平
垂直
1-6
掏槽眼
2.2
2.2
4
0.8
31°
90°
1
串并联
7-37
辅助眼
2.0
2.0
2
0.4
31°
90°
2
38-61
周边眼
2.1
2.1
1
0.2
31°+8°
83°
3
62
水沟眼
2.1
2.1
2
0.4
31°+8°
83°
4
合计
124.6
22.6
预期爆破效果（表3）
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
炮眼利用率
%
0.85
5
每m炸药消耗
Kg/m
12.56
2
循环进尺
m
1.8
6
循环炮眼长度
m
124.6
3
循环爆破岩石实体
m3
20.84
7
单位体积雷管消耗
个/m3
4.5
4
单位体积炸药消耗
Kg/m3
1.67
8
每m雷管消耗
个/m
34.4
装药结构示意图
第四节装载与运输
一、装岩（煤）安全注意事项
1、洒水防尘，检查迎头支护情况。
2、敲帮问顶，巷道两帮杂物及碎岩。
3、迎头出岩时，要注意检查有无拒爆炮眼。
如发现拒爆，必须在班组长的指挥下由爆破工进行处理，严禁自行掏出或处理。
未处理之前，不准进行装岩工作。
4、遇到大块矸石必须破碎。
用大锤砸大块矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。
5、临时轨道应铺设在巷道中心，铺设要跟巷道坡度一致，不得有起伏，要直。
二、运输方式
采用一台GKT-2.0/25绞车提升矿车运输矸石，STB-180M型煤矿防爆型扒渣机装岩。
第五节管线及轨道敷设
一、管线敷设要求
1、电缆吊挂距巷道底板1.5米（一帮吊挂），电缆要吊挂整齐。
2、风、水管路吊挂在巷道另一帮，距巷道底板1.0米。
3、风袋吊挂巷道一帮，距巷道底板1.8米，逢环必挂。
二、轨道敷设标准
1、扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于4mm，高低和左右错茬不得大于2mm。
2、轨枕的规格符合要求，间距每1米一块，偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物，无浮矸等。
3、轨道采用24Kg/m型钢轨。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
风钻（附钻架）
7655
台
2
2
风镐
台
2
3
煤电钻
MZ-1.8
台
2
4
控制开关
KBZ-80
台
2
5
馈电开关
QBZ-225
台
1
6
综保
QBZ-2.5
台
1
7
手持式气动钻机
ZQS-22/2.0
台
8
局部通风机
11KW×2
台
2
9
锚杆钻机
MQT-120
台
2
10
电话
部
1
11
铁锹
把
5
12
手镐
把
2
13
大锤
把
1
14
激光指向仪
台
1
15
16
第五章生产系统
第一节局部通风机选型
一、掘进工作面风量计算
1、按工作面最多人数计算：
Q=4N=4×30=120m3/min
式中：
4—每人每分钟不低于4m3的配风量；
N—掘进工作面同时工作的最多人数；
2、按一次起爆的最大炸药量计算：
Q掘—K×A=7.37×22.6=166.56m3/min
式中：
K—系数，全断面一次爆破取小值，
分次放炮取大值，K=7.37～9，取7.37
A—掘进工作面一次爆破最大炸药用量
3、按风速验算：
Q掘=SV
=13.3×9=119.7m3/min
式中：
S掘—基岩段断面积13.3m2
V—巷道允许最低风速，取最低风速为9m/min；
4、计算局部通风机吸风量：
QM=PQ
式中：
QM—所需扇风机风量，m3/min
P—漏风系数
Q—工作面风量，m3/min
取百米漏风率：
P100=2.5%
则P=1/[1-（H/100×P100）]
=1/[1-（477.6/100×2.5/100）]
=1.14
故QM=PQ=1.14×166.56=189.9m3/min
5、计算风筒风阻：
Rf=6.5×aL/D5
查表得a=0.00294，则：
Rf=6.5×0.00294×477.6/15
=0.61NS2/m8
由以上计算，巷道施工采用直径为Φ600mm胶质阻燃风筒、选用2台FBD型（2×11kw）对旋风机向工作面供风，风量可满足要求。
二、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装地面新鲜风流中，离开井筒口回风口大于10米，严禁喝循环风。
2、通风系统
⑴、新鲜风流
新鲜风流由地面→4#回风斜井→4#回风暗斜井迎头
⑵、乏风
乏风由迎头→地面
附：
通风系统及局部通风机安装位置图
第二节压风
1、风源来自地面压风机，压风机风压为1.0MPa，迎头风压最小为0.6MPa。
2、压风系统
⑴、压风由地面压风机房内的型号为AED13ZA_1.0空压机供风，通过压风管路送至回风斜井作业地点。
⑵、压风管径采用3寸风管到#层回风斜井作业地点。
⑶、技术特征:
型式:
风冷式
排气量:
21.8m3/min
额定排气压力:
1.0MPa
电机功率:
132kw
电压：
380
第三节瓦斯排放
1、计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。
2、风流混合处的瓦斯浓度不得超过1%，严禁“一风吹”。
3、排放瓦斯流经的路线：
迎头→地面。
4、撤出#层回风斜井迎头所有人员及瓦斯流经路线的所有施工人员，警戒位置设在4#层回风斜井井口两侧20米，正前方50米。
5、切断#层回风斜井回风流经过地点的所有动力电源。
6、检查回风流经过地点的瓦斯浓度，复电时瓦斯浓度不超过1%。
7、排放瓦斯负责人由跟班领导和当班瓦斯员负责。
8、在计划排放瓦斯时，必须派救护队员配用4小时氧气呼吸器，检查排放巷道内气体、支护、积水等情况。
然后根据检查提供的实际情况，制定排放瓦斯安全措施。
9、凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯的风流切断安全出口的采掘面，都必须停工撤人。
在工作面进出口及与排放瓦斯区域相通的道口，都必须指定人员设立警戒，禁止其他人员进入。
10、被排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管。
11、排放瓦斯时严禁局扇喝循环风。
排放瓦斯浓度达3%及以上时，必须由救护队实施。
12、只有在一切准备工作就绪，经排放瓦斯的组织领导同意后方准开始排放瓦斯。
排放结束后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度小于1%，氧浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后，风流中气体浓度无特殊变化时，才可以恢复局部通风机正常供风。
13、巷道恢复通风后，必须由电工对巷道中的电器设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电器设备的电源，然后方可通知矿调度室，宣布排放结束，撤消警戒。
第四节综合防尘
1、防尘水源
防尘水源来自地面静压水池。
2、防尘系统
防尘水由地面静压水池→回风斜井迎头。
3、防尘设备
采用3吋钢管
⑴、防尘员对分管区域的防尘管路要及时延接，每50米留一个三通，便于洒水防尘。
⑵、接车点、转载点、耙装机必须装置喷雾降尘设施。
⑶、掘进工作面迎头50米内有水针，便于装水炮泥，20米内有净化水幕。
⑷、对隔爆设施要经常检查及时充水，发现漏水或数量不足等问题及时更补。
⑸、湿式打眼、炮前后洒水防尘。
⑹、每天必须对所管区域的巷道冲洗一次。
第五节防灭火
防灭火措施：
工作面退后100米备有二台MF28手提式干粉灭火器及黄沙；距迎头30米处备有二台干粉灭火器。
迎头出现火灾时，要切断电源，可配合防尘管路水及时扑灭。
第六节安全监测系统
一、瓦斯监控的安设
1、装有可靠的风电闭锁、瓦斯电闭锁（KJ160N）装置。
2、使用设备KJ160N型瓦斯传感器,监侧仪主机为KJ160N,矿井监侧系统为KJ160N。
3、甲烷传感器安装位置：
要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。
距掘进迎头不大于5m处。
放炮时要向后移动，防止放炮崩坏探头，炮后要及时恢复。
4、报警、断电、复电瓦斯浓度及断电范围为：
报警浓度1%、断电浓度≧1.5%、复电浓度﹤1%，断电范围为掘进工作面巷道中的全部非本质安全型电器设备。
二、瓦斯检查的规定
1、瓦斯检查员坚持“三无作业”，即无微风、无瓦斯超限、无空班漏检。
2、要监督好水炮泥的使用、爆破前后的洒水及迎头防尘工作，杜绝煤尘堆积，对违章
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