低压调压器低压线路末端电压补偿装置技术规范书.docx

低压调压器低压线路末端电压补偿装置技术规范书.docx

《低压调压器低压线路末端电压补偿装置技术规范书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低压调压器低压线路末端电压补偿装置技术规范书.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

低压调压器低压线路末端电压补偿装置技术规范书

低压调压器

（低压线路末端电压补偿装置）

技术规书

1、总则

1.1　本规书规定了低压线路调压器有关技术方面的基本要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全述与之有关的规和标准。

卖方应提供符合本技术规和有关工业标准要求的装置。

1.2如果卖方没有以书面形式对本技术规书提出异议，则意味着卖方提供的装置完全符合本技术规书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规书的意见和同技术规书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.3本技术规书所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用简体中文和国际单位制（SI）。

1.5本技术规书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

2、工作围

2.1卖方的工作围

卖方应提供满足本技术规要求所必须的成套装置和各项服务。

其中包括下列容:

2.1.1.按照系统运行要求、本技术规规定和适用的工业标准，设计生产完整的无功补偿装置；

2.1.2提供构成无功补偿装置所必需的全部硬件；

2.1.3达到本装置技术规所规定的全部功能要求，并向买方提供最终图纸资料；

2.1.4按照合同规定的进度要求，卖方按时发运无功补偿装置全套设备；

2.1.5根据本技术规的要求，提供必须的安装详图和安装指导；

2.1.6通电启动和调试服务，直到所提供装置能够正常运行，达到本技术规书对装置提出的全部功能要求；

2.1.7负责培训买方的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员能够得心应手地操作、维护装置；

2.1.8装置接地可直接接在系统接地网上，接地电阻小于4欧姆。

2.2工作围界面

买方与卖方工作的分界面以设备接线端子排为界面，端子排的I/O信息来源和接线属买方的责任。

端子排以的设计、出厂调试及现场调试等工作属卖方责任。

卖方提供配套机柜出线端子排接线图。

3、环境条件

3.1海拔高度：

≤1000m

3.2环境温度：

-40℃～+55℃

3.3相对湿度：

日平均不大于95%，月平均不大于90%

3.4污秽等级：

Ⅲ级

3.5抗震强度：

7度

3.6系统标称电压：

0.22kV/0.38kV

3.7额定频率：

50Hz

3.8安装地点：

户外

4、执行标准

1）合同中所有设备、备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本规中规定的技术参数和要求外，还应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。

投标人如果采用自己的标准或规，必须向买方提供中文和英文（若有）复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。

2）执行的标准

GB/T156-2007《标准电压》

GB/T7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》

GB/T10233-2005《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》

GB/T21697-2008《低压电力线路和电子设备系统的雷电过电压绝缘配合》

GB/T14549-1993《电能质量公用电网谐波》

DL/T686-1999《电力网电能损耗计算导则》

DL/T621-1997《交流电气装置的接地》

GB/T4208-2008《外壳防护等级》

GB50254--50259—96《电气装置安装工程施工及验收规》

3）所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

5、技术要求

5.1、技术参数

额定功率

单相/三相

10～50kVA

额定电压

相电压/线电压

220V/380V

升压围

单相/三相调压

单相输出端:

最低不低于198V，最高不高于235V；

三相输出端:

最低不低于336V，最高不高于400V。

负载损耗

＜3％SN

调压器运行模式

自动调压运行模式

旁路运行模式

调压器控制方式

跟踪输出电压，动态调节补偿电压，自动运行

电容器额定容量

（如用户要求）

单相/三相

根据用户情况定制，如要求调压器提供电容补偿，提供低压线路无功补偿容量不超配变额定容量的40%。

电容器运行模式

无功功率模式（主要用于无功平衡，降低线损）

线路电压模式（主要用于补偿调压器输入端的电压跌落）

电容器控制方式

跟踪无功需量或线路电压，分相调节电容器组，自动投切

电容器投切开关

复合开关，过零投切

调压器保护方式

定时限过流保护

调压器电流超过设定值时，自动转入旁路运行模式

温度保护

调压器运行温度超过95℃时，自动转入旁路运行模式

瞬时过压保护

采用避雷器或浪涌保护器，实现雷电过电压和操作过电压保护

短路保护

采用断路器实现短路保护

运行指示

输入电压

数字显示，测量精度：

0.5级

输出电压

数字显示，测量精度：

0.5级

线路电流

数字显示，测量精度：

0.5级

参数设置

液晶汉显，菜单查询，键盘操作

运行模式

信号灯显示

报警状态

信号灯显示

通信接口

RS485串行通信接口

通信方式

GPRS公网无线通信

可选

防护等级

IP33

外壳材质

不锈钢壳体，表面静电喷塑防炫目处理。

冷却方式

自然风冷＋温度自控强迫风冷

安装方式

户外（杆上支架安装、平台落地安装）

安装支架

配套供货

5.2、基本功能要求

低压调压器（低压线路末端电压补偿装置）采用升压变压器为补偿主体，对电网低压线路的末端低电压进行电压补偿，其电压补偿率不低于接入点的115%。

5.3、自动控制功能

1）装置能够对接入点的电能参数进行检测、采样。

2）当电网电压低于198V时，装置自动投入补偿。

3）装置自动投入后，判断调压器输出电压，然后根据输出电压围自动调档。

4）当电网电压在205V及以上时，装置自动切入置旁路，不对电压进行补偿。

5）当装置超过额定运行容量或额定电流时，补偿回路自动断开，装置自动切换到旁路。

6）上述所有切换过程不允许瞬时失压。

5.4、保护功能

1）装置安装有保护模块，保护模块能够对装置进行过压、过流以及超负荷时的保护。

2）保护模块具有软件滤波功能，可有效防止电能参数瞬变带来的误动作。

3）电压补偿装置主体在不影响线路供电的情况下，能够实现不带电检修。

5.6、信号功能

运行工况透明，装置具备投、切状态指示信号灯，在地面能够目测装置的运行状态。

5.7、通讯功能

1）装置预留GPRS、RS485通讯接口，各种运行参数可通过无线或光纤实现远程和近程的监测和数据采集。

2）可通过互联网络在线访问实时数据，并实时监控设备的运行状态。

5.9、结构要求

1）装置箱体外型应有类似房屋带有檐口的顶盖，使雨水不能停留箱顶。

箱体应设有上下对流的自然通风道，有强制通风措施，以确保在正常环境温度下，所有电器设备的运行温度不超过其最高允许温度。

2）有防虫、防水、防雨、防盗的功能；外壳应有接地端子，接地标志明显。

进线方式为：

下进、下出线方式。

3）箱体正面开门，门的开启应灵活，门锁上后不应有明显晃动现象，门的开启角度应不小于90°。

4）箱体外壳的机械强度应保证在外来操作力及短路电流的作用下，不发生变形而影响箱设备的正常工作，同时，不因吊装、运输而影响箱元器件的电气性能。

5）通风窗、排气口的设计和安装应有足够的机械强度且当箱电气元件等在正常工作或短路情况下，有电弧或熔性金属喷出时不致危及操作人员。

6）配电箱外壳防护等级应满足下述要求：

配电箱的外壳防护等级应不低于GB4208规定的IP33；通风窗、排气孔、顶盖和门关闭后应具有与外壳一样的防护等级。

7）在外壳设计中，应充分考虑进出线孔的要求、吊装要求、安装要求、进出线固定要求及主接地点的设置等。

8）每台低压补偿箱安装低压避雷器或浪涌保护器。

9）箱体外部设有明显的安全警示标志。

6、试验

6.1、出厂试验

每台低压调压器（低压线路末端电压补偿装置）均应在工厂进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。

出厂试验项目包括：

1）线路接线、结构及紧固件检查；

2）升压补偿检查；

3）装置容量及自动旁路功能检查；

4）控制单元的灵敏性和稳定性检查；

5）机械操作和机械特性。

6.2、现场交接试验

按GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行。

7、货物需量表

货物名称

型号及规格

单位

数量

备注

低压线路调压器

30kVA，单相

套

42

低压线路调压器

20kVA，单相

套

20

8、随机备件及随机工具清单

（见后附录一、附录二）

9、质量保证

9.1卖方必须提供以下资质：

（1）ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书及其他相关鉴定材料；

（2）本次招标同类产品现场运行至少50套以上；

（3）企业生产能力证明材料，含：

①企业营业执照复印件；

②企业组织结构图及员工人数；

③生产工艺流程图；

④企业主要工装设备表；

⑤企业主要检测设备表；

⑥产品出厂试验项目表。

9.2卖方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。

卖方应保证其提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期运行良好。

在质保期，由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。

9.3质保期应为设备投运验收后12个月或合同设备达到指定交货地点18个月，质保期以先到为准。

9.4在质量保证期，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失；同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。

9.5卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其进行。

9.6对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术；若采用卖方过去未采用过的新技术，应征得买方的同意。

9.7卖方从其他厂采购的设备，一切质量问题应有卖方负责。

9.8交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明，而且要得到买方的同意。

9.9设备应按照国标做出厂试验，并向用户提供有关试验报告。

10、技术资料的交付

卖方向买方提供的资料和图纸

序号

容

份数

交付时间

收图单位

1

图纸类

1.1

总装图

1.2

铭牌图

2

试验报告

2.1

出厂试验报告

11、包装、运输和储存

11.1设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于震动和碰撞引起各部件的损坏。

11.2包装箱考虑设备的支撑和固定，所有松散部件另用小箱盒装好放入箱。

11.3每个包装件都应有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置，并采取防潮的密封袋包装。

包装袋装入的零部件，有明显的标记和标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。

11.4设备及附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月不发生损坏和锈蚀。

如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新做防锈处理。

11.5运输

11.5.1包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件部件产生滑动、