石膏板墙开裂问题.docx

石膏板墙开裂问题.docx

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石膏板墙开裂问题

腻子开裂原因是多方面的，有外部原因，也有内部原因。

1、从外部讲，干湿变化形成干缩裂缝；温度变化与热胀冷缩引起温度裂缝；墙体结构变形静动荷载引起结构裂缝等。

2、而从内部来讲，产品质量、施工工艺（批刮厚度、界面处理）、养护方式等诸多因素都可能引发腻子开裂。

解决办法：

1、干湿，温度变化或者批刮过厚造成的微小裂纹可以打磨，涂刷墙锢后批刮，注意控制厚度；

2、批刮过厚等造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢，再进行腻子；

3、墙体开裂造成的大裂纹，铲除后涂刷墙锢，粘贴网格布，再进行腻子批刮，如果墙体裂纹较大，就要对墙体进行处理。

中缝可以使用弹性腻子添补。

一点粗略的意见:

你可以在接缝处用旧的短毛刷涂白色乳液,!

!

!

然后贴一层50MM宽的网格绷带或者牛皮纸带（注:

有需要的话可以贴两层,第二层宽100MM）.纸带要刮平,压实!

这肯定不是吊顶不牢的问题（因为只出现在墙面），它有很多种原因：

基层是否处理干净、有没有使用墙锢、腻子的胶性强不强、墙漆是不是高档次（如多乐士金装全效就具有防裂的作用）、是否由于找墙角腻子批刮的太厚等，你逐一对照看问题出在哪里，如果没有问题，是不是刚刚装饰好就大面积通风，如果是那就是因为墙面水份的迅速蒸发而引起的墙面龟裂，属于正常现象。

应尽量小开窗。

对现有的问题，用墙面漆对开裂的地方，多刷几遍，然后整面墙再滚涂一遍（主要是为了一致，如果颜色误差不大也可不用刷），就能解决，凭我个人多年的施工经验，认为应该是腻子批刮的太厚而引起的龟裂，处理办法是将拱起来的铲掉，用快粘粉填实后再批腻子上打磨刷漆，就没问题了

、对于石膏板吊顶或者隔断墙使用木龙骨就是错误的，同时一些业主或者不懂的装修人员为了打强板的强度而增加自身的自攻钉的数量，却不知道每一颗自攻钉位置在力学上是有相应规定的，任意改变和增减都会改变石膏板局部应力，如果这样那么裂就是一个常见的问题了。

可以使用的确良正反接缝，再使用弹性底灰进行连接，最后再使用网布等进行平补，就可以保证在几年的时间内不裂，对于办公地区，可以在连接处使用少量土漆，味道比较重，但是在大空间开放性的环境中没有问题。

同时为保证质量所用石膏板必须在12个以上厚度，同时注意品牌。

5、我相信还有一些内部的处理方式，可能属于装修行业的内部行为。

纸面石膏板吊顶容易出现的问题主要有裂缝和不规则起拱，其中有施工和材料的原因，也有季节的原因。

    纸面石膏板吊顶容易出现的问题主要有两种，一种情况是吊顶竣工后半年左右，纸面石膏板接缝处开始出现裂缝。

解决的办法是石膏板吊顶时，要确保石膏板在无应力状态下固定。

龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工；整体满刮腻子时要注意，腻子不要刮的太厚。

    第二种情况是吊顶出现不规则的波浪型。

吊顶周边格栅或四角不平，或木材含水率大产生收缩变形，都能造成拱度不均匀；另外，龙骨接头不平有硬弯，吊杆或吊筋间距过大使龙骨变形，也会造成吊顶不平；木吊杆顶头劈裂，用钢筋做吊杆时未拉紧，都会引发不规则波浪变形；面积较大的吊顶工程，最好使用轻钢龙骨。

    预防吊顶起拱，吊顶木材应选用优质软质木材，其含水率应控制在12％以内，龙骨应顺直，不能有横向贯通断面的节疤，吊顶施工应在四周墙上弹线找平，装钉时四周以水平为准，中间接水平线的起拱高度为房间短向跨度的1／200，纵向拱度应吊匀。

进行石膏板吊顶作业时，石膏板之间、石膏板与墙面之间接缝的地方，均留出约1至2公分的缝隙，先用嵌缝补平，然后双贴牛皮纸，再批刮腻子。

把石膏板接缝处有裂缝的地方向两头各延伸1米左右，用腻刀把腻子铲掉，割成V字型，留出一个宽2厘米左右的缝来；

然后把石膏缝中的杂物清理干净；把购买的弹性腻子用腻刀小心的填充到缝隙当中（注1），待腻子干燥后，用360目的砂纸打磨平整，用宽度在5公分以上的嵌缝带撰白乳胶后，顺裂缝的方向贴牢，用塑料刮板刮平整；

等嵌缝带干燥后，重新刮腻子，干燥后打磨就可以了；

如果原来石膏板外面还刷有乳胶漆，需要补刷同样颜色的乳胶漆两遍，为保证颜色一致，最好是整面修补的石膏板都重新刷一遍；

注1：

为什么使用弹性腻子？

答：

因为弹性腻子会随着缝隙的大小、温度的变化而渗透到无法用人工填充的缝隙当中，而且还会有一定的弹性，实在是修补缝隙的最佳材料；

当然，如果不想花这个钱，那么用普通白乳胶加石膏粉和起来，填充到缝隙当中也是管用的，只不过效果就差一些了，呵呵~~~

作业指导书------轻钢龙骨石膏板隔墙

一、  主要材料及配件要求

1.  轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.  轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.  紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4.  填充隔声材料：

按设计要求选用。

5.  罩面板材：

纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

二、  主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

三、  作业条件

1.  轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.  设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3.  根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4.  所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

四、  操作工艺

1.  工艺流程

轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→

竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→

安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2.  放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.  安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.  安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和

地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5.  竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6.  安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7.  安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8.  安装石膏罩面板

1）  检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）  安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）  安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）  安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5）  安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）  安装双层纸面石膏板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9.  接缝做法：

纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

1）  刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）  粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄

刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3）  刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4）  找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10.  墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

五、  质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

六、  成品保护

1.  轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.  轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3.  施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.  已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七、  应注意的质量问题

1.  墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2.  轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.  墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

作业指导书-----轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺

（一）材料购配件要求

1．  轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2．  轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3．  零配件：

有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4．  按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5．  粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（二）主要机具

主要机具包括：

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

（三）作业条件

1.  结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

2.  当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.  安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4.  各种材料全部配套备齐。

5.  顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.  搭好顶棚施工操作平台架子。

7.  轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（四）操作工艺

1．  工艺流程：

弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆

2．弹线：

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①．  配装好吊杆螺母。

②．  在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．  安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．  大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．  安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．  固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨：

①．  按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．  吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③．  当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①．  按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．  吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③．  当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④．  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：

在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面

板前进行。

（五）质量标准

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.

（六）成品保护

1.  轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.  轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.  施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.  已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.  为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（七）应注意的质量问题

1.  吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.  轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.  轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.  罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5.  压缝条、压边条不严密平直：

施工时应拉线，对正后固定、压粘。

作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工方案及工艺

一、材料要求

1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

二、主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

三、作业条件

1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

2、搭架子，做隐检。

3、水电设备及其他予留件已安装完。

4、门窗工程已完毕。

5、对参施人员做技术交底。

四、操作工艺

1、工艺流程

→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝

→石料打孔——→背面刷胶——→贴柔性加强材料

挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

2、工地收货：

由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：

用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4、基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规

矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的

位置线和分块线。

5、挂线：

根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

8、底层石板安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

9、调整固定：

面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

10、顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。

可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

11、清理大理石、花岗石表面：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，

用棉丝把石板擦净。

五、成品保护：

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、  拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、  完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

六、应注意的质量问题

1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

作业指导书------墙面瓷砖粘贴

一、  施工准备

1.  材料要求

1）  水泥：

425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2）  白水泥：

425号白水泥。

3）  砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

4）  面砖：

面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

5）  107胶和矿物颜料等。

2.  主要机具

1）  孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

3.  作业条件

1）  墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

2）  按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3）  大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、  操作工艺

1.  工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2.  基层为混凝土墙面时的操作方法

1）  基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙

面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:

1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）  吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

3）  抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:

3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

4）  弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

5）  排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6）  浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7）  镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

8）  面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1:

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

三、  质量标准

1.  保证项目

1）  饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

2）  饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2.  基本项目

1）  表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

2）  接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3）  套割：

用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4）  流水坡向正确，滴水线顺直。

3.  允许偏差项目，见下表：

室外贴面砖允许偏差

项次  项目  允许偏差（mm）  检查方法

    外墙面砖  釉面砖  

1  立面垂直  3  3  用2m托线板和尺量检查

2  表面平整  2  2  用2m托线板和塞尺检查

3  阳角方整  2  2  用20cm方尺和塞尺检查

4  接缝平直  3  2  拉5m小线和尺量检查

5  墙裙上口平直  2  2  拉5m小线和尺量检查

6  接缝高低  1  1  用钢板短尺和塞尺检查

四、  成品保护

1.  要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2.  认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安