修改后30205综采工作面作业规程6.docx
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修改后30205综采工作面作业规程6
目录
第一章概况
第一节………………………………工作面位置及井上下关系
第二节………………………………煤层
第三节………………………………煤层顶板岩性
第四节………………………………地质构造
第五节………………………………水文地质
第六节………………………………影响回采的其它因素
第七节………………………………储量及服务年限
第二章采煤方法
第一节………………………………巷道布置
第二节………………………………采煤工艺
第三节………………………………设备配套
第三章顶板控制
第一节………………………………支护设计
第二节………………………………工作面顶板控制
第三节………………………………运输巷、回风巷及端头顶板控制
第四节………………………………矿压观测
第四章工作面生产系统
第一节………………………………运输系统
第二节………………………………“一通三防”与安全监控
第三节………………………………排水系统
第四节………………………………供电系统
第五节………………………………信号照明
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节………………………………劳动组织
第二节………………………………作业循环方式
第六章安全技术措施
第一节………………………………一通三防
第二节………………………………顶板管理
第三节………………………………防治水
第四节………………………………爆破
第五节………………………………机电
第六节………………………………运输
第七节………………………………其它
第七章灾害预防处理及避灾路线
第一节………………………………灾害预防
第二节………………………………井下自然灾害防治
第三节………………………………避灾原则路线
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
位置：
30205回采工作面井下位于3煤回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南；回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。
工作面推进长度为838米，切眼倾斜长180米，采区内标高为1390米—1420米之间，相对地面标高为+1621.3米～+1561米之间。
井上下对照：
地面标高平均为+1530m，地势较平坦，地表无大的河流。
30205工作面西为本矿工业广场。
第二节煤层
该井田一水平及辅助主要可采煤层为3-1、3-2、4-1、4-2，其该工作面开采煤层为山西组3-2#煤层，其煤层赋存状况序述如下：
1、3-2号煤层
该煤层全井田稳定可采，上距3-1号煤层8.96～15.16m,平均11.64m,煤层厚度变化不大，为中厚煤层.煤层厚度一般为1.40～4.25m，平均2.1m。
厚度变化不明显。
煤层结构大部较简单，含夹矸0～2层，局部结构复杂，含夹矸可达4层。
顶板为砂岩或砂质泥岩、泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩或细砂岩。
2、煤类、煤质与煤的用途
一）煤岩特征
1）宏观煤岩特征
根据2006年补充勘查钻孔煤芯鉴定成果，同时结合《左云南普详查勘探地质报告》资料，按煤的平均光泽强度、煤岩成分的含量及其组合情况将3-2煤的宏观煤岩类型为以半亮型煤为主，弱玻璃光泽，碎块状一块状，质较硬，参差状断口，光亮型煤及暗淡型煤在各煤层中含量很少，多为较薄的夹层。
2）显微煤岩特征
根据《左云南普详查勘探区地质报告》中各煤层的煤岩鉴定结果，对各煤层煤的显微煤岩特征叙述如下：
3-2号煤：
煤中显微组分以镜质组和惰质组为主，平均含量分别为47.9%、39.42%，壳质组分含量较少，占8.21%，半镜质组占4.47%。
煤中矿物以粘土为主，占23.92%，有少量方解石，占1.15%。
黄铁矿和石英含量甚微，各占0.59%、0.39%。
3-2号煤的镜质组最大反射率为0.6798%。
显微煤岩类型为微三合煤。
第三节、煤层顶底板岩性
一）顶、底板条件
井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露，叙述如下：
3-2号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。
顶板类型属Ⅰ类。
来压比较稳定，随煤层回柱垮落，基本填满采空区。
2009年12月，该矿采取3-2、4-1号煤层顶底板委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外，2006年补勘工作在补2号孔对3-2、4-1、6号煤层顶板进行了岩石物理力学试验，试验结果为：
3-2号煤层砂岩顶板抗压强度25.1～64.8MPa，平均49.2MPa，抗拉强度2.8～4.0MPa，平均3.3MPa。
砂质泥岩底板抗压强度36.0～40.0MPa，平均38.4MPa，抗拉强度1.6～2.0MPa，平均1.8MPa。
岩石力学试验结果汇总表
煤层
顶底板
岩石名称
力学性质试验
抗压强度（自然）MPa
抗拉强度
MPa
抗剪强度
MPa
3-2
顶板
中砂岩
25.1-64.8
49.2
1.37-4.00
2.6
2.97-4.00
3.41
底板
砂质泥岩
36.0-40.0
38.4
1.6-2.0
1.8
由上表可知：
3-2号顶板为中硬—坚硬，坚固—中等坚固类岩石。
第四节、地质构造
本工作面总体构造较为简单，基本为单斜构造，局部煤岩层产状有起伏。
根据三维勘探资料情况和周边巷道实际揭露，预计该工作面内主要构造有：
编号
性质
倾角
倾向
落差
延伸长度
影响程度
F401
正断层
53°
东南
5.5m
长度180m
影响回风、运输巷掘进
该井田位于大同向斜南西端之东翼，受区域构造影响，该井田总体为一走向北东，向北西倾斜的单斜构造，地层比较平缓，倾角一般2°～5°。
另外，根据该矿4-1煤层井下巷道揭露和地表露头资料，在井田南部还发现2条正断层，分述如下：
1）F1正断层
位于井田南部，根据该矿开拓巷道揭露，断层走向N80°E，倾向S，倾角80°，露头处落差29m，向东落差变小，为5m左右，走向延伸长度2300m。
2）F2正断层
位于井田南部，F1正断层南侧，与F1断层平行发育，据该矿井下巷道揭露，断层走向N80°E，倾向S，倾角55°，落差5～15m，走向延伸长度约2300m。
综上所述，f401断层对30205工作面掘进、回采时带来影响。
井田内发现2条较大的正断层，对30205首采工作面回采无影响。
第五节、水文地质：
根据地质报告对井田内水文地质分析，该井首采工作面直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，富水性不强，地表水体和大气降水及深部奥灰水均对井田煤层开采无影响，综合评价，该30205首采面井水文地质类型为简单型。
第六节、影响回采的其它因素
1）瓦斯
根据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年9月编制的《山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告》预测：
该矿以0.9Mt/a开采3号煤层时，矿井瓦斯相对涌出量为2.12m3/t，瓦斯绝对涌出量为4.01m3／min，该矿属于低瓦斯矿井。
2）、煤尘爆炸性
该矿2009年12月采取3-2号煤层样委托山西煤炭工业局综合测试中心进行了煤尘爆炸性试验，另外2006年补勘时在补1号钻孔采取各可采煤层煤芯煤样进行了煤尘爆炸性测试，测试结果见表2-1-10。
煤尘爆炸试验成果表
煤层
采样地点
火焰长度（mm）
抑制煤尘爆炸最低
岩粉用量（%）
有无爆炸性
试验时间
3-1
补1号钻孔
50
55
有
2006
3-2
补1号钻孔
120
65
有
2006
南阳坡煤矿
﹥400
80
有
2009.12
根据测试结果，本井田3-1、3-2、号煤层均有煤尘爆炸危险性。
3）、煤的自燃倾向性
2006年补勘时在补1号钻孔采取各可采煤层煤芯煤样进行了煤的自燃倾向性测试，测试结果见表2-1-11。
2-1-11煤的自燃倾向性试验成果表
煤层
采样地点
吸氧量（cm3/g）
自然倾向性等级
自然倾向性
3-1
补1号钻孔
0.5149
Ⅱ
自燃
3-2
补1号钻孔
0.6426
Ⅱ
自燃
南阳坡煤矿
0.67
Ⅱ
自燃
根据测试结果，3-1、3-2号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃。
4）、地温、地压
该井田无地温、地压测试资料，据《左云南详查地质报告》中两个测温孔资料，本区地温梯度为3.2℃/100m，属地温正常区。
另据该矿和相邻煤矿开采情况，井下均未发现地温、地压异常现象，井田属地温、地压正常区。
第七节储量及服务年限：
1）储量边界的确定：
东至30205工作面切眼为界，西至轨道巷煤柱保护线，上、下限分别以工作面设计机巷、风巷为界。
2）储量块段平面积S斜=808*180/cos3°=145640m2
3）煤层平均厚度M=2.1m
4）煤层容重d=1.49t/m3
5）工作面地质储量Q地质=S斜×M×d=455706t
Q可采=Q×93％=423806t
6）工作面服务年限=（可采储量/设计月产量）*12=（42.4/62）*12=8.2
块段
级别
平面积（m2）
倾角（°）
斜面积（m2）
容重（t/m3）
煤厚（m）
地质储量（t）
回采率（％）
可采储量（t）
1
A
145440
3
145640
1.49
2.1
455706
93
423806
第二章采煤方法
第一节 巷道布置
附表：
30205工作面巷道一览表
巷道名称
支护形式
工程量m
坡度
掘进断面m2
岩性
备注
30205工作面运输顺槽
锚网索
838
平
15.1
煤
30205工作面回风顺槽
锚网索
837.3
平
15.1
煤
工作面切眼
锚网索+W钢带
180
平
21
煤
合计
2116．5
第二节采煤工艺
一、采煤方法选择
30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。
二、生产工艺流程
割煤→追机移架→推溜→清理→返刀→进行下一循环
三、回采工艺参数
一）采高
30205工作面为综采工作面。
设计采高为2.1m。
采用MG300/701-WD双滚筒煤机破煤，自动装煤，循环进度0.6m。
二）、回采工艺过程
现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程：
①煤机割通机头返刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，采煤机向上割透端头煤壁后，自下而上推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段为15m后，将两个滚筒上下位置调换，向下进刀，通过15m弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。
按要求推移刮板输送机至平直状态。
支架工在滞后煤机滚筒4～6架处开始移架；
②煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾返刀走空刀，在依次从机尾方向推溜至机头。
③煤机右滚筒升起割顶煤，左滚筒降下割底煤，向机头方向割煤；调整左右滚筒位置，割通机头后返刀；煤机左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒4～6架移架；拉好前、后溜机尾。
重复机尾向机头工艺过程。
四）工艺要求
1、割煤割煤采用MG300/701-WD型电牵引采煤机双滚筒采煤机，并自行装煤。
采用端头斜切进刀方式，单向割煤，往返一次割一刀。
煤机在工作面端头斜切进刀，回采时沿3-2#煤底板回采，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐直，严禁出现割底板、留底煤、留伞檐超过300mm等现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，要根据现场实际情
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