最新一级建造师考试市政公用工程与实务个人学习笔记管道总结.docx

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最新一级建造师考试市政公用工程与实务个人学习笔记管道总结

一级建造师考试市政公用工程管理与实务个人学习笔记管道总结

第四版管道总结

{积给水排水管道}

【沟槽开挖宽度】

B=D0+2×（b1+b2+b3）

B——沟槽底部开挖宽度

D0——管外径b1——管道一侧工作面宽度

b2——有支撑时，管道一侧支撑厚度b3——灌渠一侧模板厚度

管道有现场施工的外防水层时，取800mm

b1采用机械回填管道侧面时，需满足机械作业宽度要求

【沟槽开挖与支护】

1.人工开挖深度超过3m应分层开挖，每层深度不超过2m

2.层间留台宽度：

放坡开挖不小于0.8m直槽不小于0.5m安装井点设备不小于1.5m

3.机械开挖槽低预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程

4.槽低局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石灰土回填

5.沟槽边坡设置用于上下的安全梯

6.支撑应随挖随撑，开始支撑沟槽开挖深度不超过1m开挖支撑交替进行，每次交替深度0.4—0.8m

7.施工人员由安全梯上下沟槽，不得攀登支架

【地基处理】

1.超挖深度不超过150mm，原土夯实

2.排水不良地基扰动100mm以内时，采用天人级配砂砾或砂石处理；300mm以内时，采用卵石或块石，并用砾石填充空隙

3.柔性管道地基采用砂桩搅拌桩等复合地基

【安管】

1.采用焊接接口，两端环向焊缝齐平，错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过管壁壁厚10%且不得大于2mm

2.采用电熔连接时，热熔连接接口时，在温度较低或接近最低时进行

【不开槽管道施工方法】

1.采用敞开式顶管机时，地下水位降至基底以下不小于0.5m

2.城市改扩建给水排水管多数采用顶管法施工

3.小口径金属管道，采用一次顶进的挤密土层顶管法

4.盾构机，管道直径一般在300mm以上

5.浅埋暗挖适用城区地下障碍复杂地段

6.定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道表现优越

7.夯管锤适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工

【设备安全规定】

1.设备经试运行及安全检验合格后作业

2.操作人员经过培训，考试合格后上岗

3.起重设备必须经过起重荷载计算

4.按有关规定进行检查验收；作业前进行试吊，调离地面100mm

5.起吊时，工作井内严禁站人，吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作员可近期操作

6.严禁超负荷使用，必须有联络信号

【砌筑沟道】

1.材料：

机制烧结砖强度符合设计强度，一般不低于MU10

石材强度符合设计要求，不得小于30Mp

2.砌筑砂浆应采用水泥砂浆，强度不低于M10

3.砌体应上下错缝，内外搭砌，规则有序

4.当砌体垂直灰缝宽度大于30mm，采用细石混凝土灌实，混凝土强度不低于C20

【砌筑拱圈】

1.砌筑拱圈自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，中心位置准确

2.拱圈在24h内封顶，拱顶上不得堆放器材

【反拱砌筑】

1.反拱砌筑后，砂浆强度达到设计抗压强度的25%。

方可踩压

2.反拱高程允许偏差为±10mm

3.当砂浆强度达到设计抗压强度的25%时，可在无振动条件下拆除拱胎

【园井砌筑】

1.排水管道检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑

2.园井四面收口时，每层收进不大于30mm，偏心收口每层不大于50mm

3.砌筑时，安装踏步，踏步砌筑砂浆强度未达到抗压设计强度前不得踩踏

4.内外井壁应采用水泥砂浆勾缝

【砂浆抹面】

1.抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，不少于14d

2.砂浆嵌入深度不下于20mm采用细砂配制的1:

1.5水泥砂浆

【功能性实验】

1.给水排水管道功能性实验分为：

压力管道的水压实验，无压管道的严密性实验（闭水闭气）；有不同实验时，按最严格的标准进行

2.水压实验：

采用注水法

3.严密性实验：

污水，雨污合流及湿陷土，膨胀土，流沙地区的雨水管道，必须经严密性实验合格后投入运行

4.不开槽施工内径≥1500mm钢筋混凝土结构管道，地下水位高于管顶时，采用内渗法测渗水量

【管道实验长度】

1.压力管道水压实验长度不大于1km

2.无压力管道闭水试验，一次实验不超过5个连续井段

3.管道内径大于700mm，抽取1/3管道井数进行实验

【实验方案准备】

1.实验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓，水锤消除器，安全阀等附件

2.清除杂物

【无压力管道闭水实验准备】

1.管道为填土且沟槽内无积水

2.预留口全部封堵

3.外观质量验收合格

【闭气适用条件】

1.混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性实验

2.地下水位低于管外底150mm

3.下雨时不得进行闭气实验

【管道注水与浸泡】

1.管道高点应设排气阀

2.球墨铸铁管，钢管，化学管不少于24h

3.内径大于1000mm的现浇混凝土管，预应力混凝土管，预应力钢筒混凝土管不少于72h

4.内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管，预应力混凝土管，预应力钢筒混凝土管不少于48h

【水压预实验阶段】

1.将管道内水压缓慢升至规定试验压力稳压30min，无渗漏

【水压主试验阶段】

1.停止注水补压，稳压15min，压降在规定范围内，然后降至工作压力，稳压30min，无渗漏合格

【闭水实验】

1.设计水头不超过管顶内壁，上游管顶内壁加2m计算；超过管顶内壁，上游设计水头加2m；实验水头小于10m，以上游检查井井口高度为准

2.渗水量观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值为合格

【闭气实验】

1.排水管道两端用管堵密封

2.管道内气体压力达到2000pa开始计时，P≥1500pa，合格，反之不合格

【管道巡视检查】

1.检查手段；雷达声呐红外线检测闭路监视系统

【管道全断面修复】

1.内衬法（插管法）：

管径60—2500mm，管线600m以内的各类管道修复

2.改进内衬法：

管径75—1200mm，长度1000m以内的各类管道修复

3.缠绕法：

管径50—25020mm。

长度300m以内的各种圆形断面，尤其是污水管道，可以长距离施工，速度快，适用大曲率半径

4.喷涂法：

主要用于管道防腐处理，管径75—4500mm，管线150m以内

【管道更新】

破管外挤（爆管法/胀管法）：

1.气动或液动爆管：

适用管径小于1200mm，新管与旧管直径相同或更大，最大比旧管大50%

2.切割爆管：

主要用于管道更新，管径50—150mm，长度150m内的钢管，

破管顶进（微型隧道）：

用于直径100—900mm，长度200m以内，埋深较大的陶土管，混凝土管或钢筋混凝土管，缺点：

需要两个工作井，地表有足够大的工作空间

{热力管道}

【蒸汽热网】

高压中压低压

【热水热网】

高温热水＞100℃低温热水≤95℃

【位置分类】

一级管网：

热源至换热站二级管网：

换热站至热用户

【敷设方式分类】

架空敷设：

广泛用于工厂区和城市郊区

地下敷设：

城镇集中供热管道

【系统形式分类】

开式系统：

直接消耗一次热媒，中间设备极少，补充量大

闭式系统：

采用换热器连接，一次热媒损失少很小，中间设备多，运用广泛

供热管道属于公用管道，级别划分为GB2

【工程测量】

按主干线支干线支线次序进行

用钢尺丈量法定为

【土建工程与地下穿越工程】

1.土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯，按需要设置临时道路或桥梁

2.雨期开挖，基坑外设置排水沟

【管道安装与焊接】

1.管道安装顺序：

先干管再检查室最后支线

2.钢管对口时，纵向焊缝错开100mm弧长以上，管道任何部位不得有十字形焊缝，焊口不得置于建筑物构筑物墙壁中

3.管道穿越构筑物墙板，按要求安装套管，每侧应大于墙厚20—25mm，穿越楼板套管应高出板面50mm

4.套管与管道间隙采用柔性材料堵塞

5.管道中心允许偏差量10mm

6.对接管口，距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm；全长范围最大偏差不超过10mm

7.严禁采用焊缝两侧加热延伸管道长度，螺栓强力拉紧，夹焊金属填充物，使补偿器变形等强行对口焊接

8.管道支架处不得有环形焊缝

9.外径或内径相等，薄件厚度≤4mm且厚度差大于3mm将厚件削薄；薄件厚度大于4mm且厚度差大于薄件厚度30%或超过5mm将厚件削薄

10.焊接由合格焊工焊接，纵向焊缝端部不得进行定位焊

【0℃以下焊接要求】

1.清除管道冰雪；做好防风，防雪措施

2.在焊口两侧50mm范围内对焊件加热

3.焊缝同一部位的返修次数不得超过2次

【管道保温层】

1.报警线应在管道上方

2.直埋管接口保温应在管道强度试验合格后进行

3.发泡前一级管网现场安装接头进行100%气密性检验；二级管网20%气密性检验，检验压力为0.02Mpa，用肥皂水检查密封处，无气泡合格

4.钢制外护管采用对接焊，焊接不少于2遍，并进行100%超声波探伤检查

5.防腐层采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压符合设计要求

6.外接管接口应做严密性实验，压力为0.2Mpa

7.导热系数超过设计取定值5%以上不得使用

8.保温层超过100mm，应分两层或多层施工

9.管道端部或有盲板部位应敷设保温层

10.设备保温层不得遮盖设备铭牌

11.管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温

【管道保温保护层】

1.复合材料保护层：

由下往上顺水接缝搭接50mm

2.石棉水泥保护层：

灰浆强度不得大于1000kg/m3，抗压强度不小于0.8Mpa

保护层分两次抹成，环境温度低于5℃，采取冬期施工措施

3.金属保护层：

由下而上顺序施工搭接50mm

【支吊架】

1.管沟内敷设的管道距沟口0.5m处设支吊架，偏移量符合设计要求，无要求为计算位移量的50%

2.弹簧支吊架：

使用在重要场合刚性吊架：

垂直位移为零

固定支架：

无任何位移滑动支架：

允许有较小滑动

3.固定支架与结构面不得焊接

【固定墩】

1.砌筑固定墩的混凝土强度不低于C20，钢筋直径不小于8mm，间距不大于250mm，采用双层布置，保护层不小于30mm

【法兰和阀门安装】

1.法兰断面保持平行，偏差不大于法兰外径1.5‰不得大于2mm，不得采用加垫片或强力拧紧法兰螺栓消除法兰端口缝隙

2.法兰与法兰，法兰与管道保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径5%

3.严禁先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口进行法兰焊接

4.法兰与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭

5.阀门运输吊装，不得用阀门手轮做吊点，不得损坏阀门，

【蝶阀安装】

1.阀门轴应安装在水平方向上，轴与水平最大夹角不大于60°严禁垂直安装

2.安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上水

3.进行2—3次完全开启证明阀门正常工作

【球阀安装】

1.球阀焊接过程进行冷却

2.球阀焊接应打开

3.阀门降温后才能投入使用

【阀门要求】

1.放气阀，除污器，泄水阀安装在无损探伤，强度试验前完成，截止阀安装在严密性实验前完成

2.放气阀，泄水阀安装应朝向通道

3.除污器，泄水阀出水口指向集水坑，不允许垂直向下安装

4.泄水阀不小于DN80

5.阀门手轮高于地面1.6m需加设操作平台

6.截水阀安装后不宜频繁开启

【补偿器】（消除管道胀缩应力）

旋转补偿器：

用于蒸汽热水管道温度—60——485℃，压力0—5Mpa

特点：

管道运行过程中处于无应力状态，补偿距离长，一般200—500m安装一组，无内压推力，密封性能好，尤其耐高压

【补偿器安装要求】

1.严禁用补偿器变形的办法来调整管道安装偏差

2.安装操作时，严防各种不当的操作方式损坏补偿器