+36m水平回风斜井.docx

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+36m水平回风斜井

乐山市宏岳煤业有限公司

掘进工作面作业规程

编号：

（2013）宏掘1号

工作面名称：

+35m水平回风斜井

编制人：

吴世君

施工负责人：

张永强

技术负责人：

喻支友

矿长：

张兵

编制单位：

宏岳煤矿技术科

编制日期：

二0一三年十月

会审意见表

会审单位及人员签字：

矿长：

年月日

技术负责人：

年月日

通风副总：

年月日

地测副总：

年月日

安全副矿长：

年月日

机电副矿长：

年月日

生产副矿长：

年月日

掘进队长：

年月日

一、存在主要问题

二、处理意见：

目录

第一章概况8

第一节概述8

第二节编写依据8

第二章地面位置及地质情况9

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9

第二节煤（岩）层赋存特征9

第三节地质构造11

第四节水文地质11

第三章巷道布置及支护说明12

第一节巷道布置12

12

第二节支护设计12

第三节支护工艺17

第四章施工工艺22

第一节施工方法22

第二节掘进方式22

第三节爆破作业23

第四节装载与运输25

第五节管线及轨道敷设26

第六节设备及工具配备28

第五章生产系统29

第一节通风29

第二节瓦斯防治32

第三节综合防尘33

第四节防灭火及隔爆34

第五节安全监控35

第六节供电37

第七节排水38

第八节运输38

第九节照明、通信和信号39

第六章劳动组织及主要技术经济指标40

第一节劳动组织40

第二节作业循环41

第三节主要经济技术指标43

第七章安全技术措施43

第一节一通三防43

第二节锚网+锚杆喷浆支护顶板45

班组长、安全员必须对工作面进行仔细检查，严格执行“敲帮问顶制”，清除危岩，确认无安全隐患后，方可进行作业。

45

第三节爆破51

第四节防治水56

第五节机电56

第六节运输60

第七节其他63

第八章灾害应急措施及避灾路线64

一、灾害应急措施64

作业规程学习和考试记录68

作业规程复查记录69

第一章概况

第一节概述

巷道名称

+35m水平回风斜井

用途

+35m水平专用回风及安全出口

设计长度

1440m

工程量

回风斜巷1440m

坡度

坡度-4°

服务年限

25年

预计开、竣工时间

2013年10月26日至2014年5月30日

第2节编写依据

一、《乐山市宏岳煤业有限公司扩建工程初步设计说明书》。

批准时间为2011年4月。

二、《四川省犍乐煤田风来矿区管山、黄泥埂、大板桥Ⅰ、Ⅱ号、高兴井田初步勘探地质报告》。

批准时间为一九七六年十月。

三、2011年度四川省地质矿产勘查开发局区域地质调查队提供的《煤炭资源储量检测报告》。

此报告通过五通桥区国土资源分局审查。

四、《煤矿安全规程》相关规定

五、矿井施工管理水平及施工条件

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

水平名称、

+35m水平

采区名称

地面标高

+402.40m—367.8m

井下标高

+134m—+35m

地面的相对位置、建筑物、小井及其他

位于何家湾以北、斑竹湾一线、回龙桥以东、大碑山以西，全部是荒山荒地，标高402.4—367.8m，对开采无大的影响。

井下相对位置对掘进巷道的影响

北部为矿井采区（未开采）；南部为+134m水平采区；西部为矿井自采区空（未开采）；东部为矿井采区（未开采）

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

无影响

第二节煤（岩）层赋存特征

煤层特征情况表

指标

参数

备注

煤层厚度（最大~最小/平均）（m）

0.7～0.85/0.75

煤层倾角（最大~最小/平均）/（o）

2～6/4

煤层硬度?

＜6

煤层走向

NE70

煤层节理（发育程度）

中等

绝对瓦斯涌出量/（m3/.min）

5.65

相对瓦斯消出量/（m3/t）

44.72

煤尘爆炸性

无

煤的自燃倾向性

Ⅲ级，属不易自燃

地温（oC）

20左右

煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石名称

厚度

特征

顶板

基本顶

灰色粉砂质粘土岩或细砂岩

1.6m

稳定

直接顶

灰色砂质粘土岩

1.5m

较稳定

伪顶

浅灰色炭质粘土岩，薄层状炭质页岩

0.3m

不稳定、易帽落

底板

直接底

碣黄色粘土岩

0.2m

遇水膨胀，发生底鼓

基本底

砂质粘土岩

2.3m

较稳定

附图一：

煤岩层综合柱状图

第三节地质构造

断层情况表

编号

断层名称

性质

走向

倾向

倾角

落差

对工程的影响

根据已开掘的巷道表明该掘进工作面内没有大的断层（指落差1m以上的断层）。

工作面还可能隐藏小断层式褶皱，但对掘进影响不大。

第四节水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析：

区内含煤地层侏椤系自流井组和三叠系上统须家河组均有一层细砂岩，为均质含水层，上覆含水层和下伏含水层距离煤层间距较远，且含水层本身夹有粘土岩隔水层，对本矿井充水无大的影响。

二、其他水源的分析

从相关资料来看，矿井西翼的大板桥煤矿，因两矿相对井巷相邻边界较远，本矿不受其矿井水威胁。

由于+100m水平存在K9采空区，可能存在积水，因此在推进过程中，应严格按探放水原则执行。

三、涌水量

1、正常涌水量：

矿井正常涌水量2m3/h。

2、最大涌水量。

最大涌水量4—5m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

根据设计要求，该巷沿K10煤层布置，水平标高+134m～+35m，开口位于+134m水平回风井内，方位角357O，以煤层顶板为准，沿煤层掘进。

若煤层采高不够，则卧底掘进。

巷道断面为半圆拱，净高为2.8m，净宽为2.8m，S毛=9.64㎡，S净=7.14㎡

附图：

巷道平面图位置及剖面图

第二节支护设计

1、临时支护

临时支护采用前探梁支护，探梁采用2根长4米的9#矿用工字钢，顺巷道方向，用连接装置挂在迎头。

前后搭接三架两头，伸向煤岩壁前端做前探支护。

放炮后首先进行前探梁支护，永久支护到位后取下，顶板破碎时使用无腿加横梁支护，距碛头不得超过1.2米，做到工作面不空顶，永久性支护距碛头不超过30米。

2、永久支护采用锚喷锚网支护，遇岩层破碎的地方则采用满浆满缝发碹支护。

巷道断面图：

岩别

长

度

m

坡度（度）

断面

工程量

形状

荒

断

面

m2

净

断

面

m2

掘进

实体

发碹

m3/m

m3

平方/m

平方

特征

全

岩

1440

40

半圆拱

9.64

7.14

9.64

138816

6.71

96624

二、支护方式

巷道为砼块条带碹支护和锚喷支护，支护参数计算如下：

根据《采矿工程设计手册》第六篇第一章第四节砌碹拱形巷道支护厚度经验公式：

d0=

0.06

（1+

）

d0———拱顶厚度，米

β——矢跨比，取4.5；

a——拱净跨度之半，1.1米；

f——顶板岩石普氏系数，取8；

d0=

0.06

（1+

）

=0.06

（1+

）

=0.194（m）

根据矿井邦压不大的实际，拱顶厚度和墙体厚度取一样，即0.20m。

支护图：

第三节支护工艺

一、临时支护

该掘进工作面使用前探梁支护作为临时支护。

当采用锚方支护时，前探梁使用9#矿用工字钢，4m长、2根，吊挂采用3-5mm的钢板做成的吊环，吊环规格为150mm×100mm。

安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；采用无腿加横梁支护时，前探梁使用9#矿用工字钢，4m长、2根，吊挂采用3-5mm的钢板做成的卡式吊环，安装时，先将吊环由横梁下方向上卡住横梁，横梁上方采用Φ16的圆条将其固定在横梁上，每根前探梁采用3个卡式吊环，由外及里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆或横梁，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶，永久支护距离碛头不得超过30米。

前探梁支护示意图：

二、永久性支护

（一）满浆满缝发碹支护

1、支护材料

预制水泥砼块；长300mm，高200mm，上宽150mm，下宽170mm。

水泥筋墙块：

长500mm，宽300mm，高250mm。

2、砌筑工艺

（1）、架设券胎：

a、严格执行敲帮问顶制度，加强临时支护，不准空顶作业，碛头50m内常备用2~3根圆木支柱。

及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。

架厢时必须站在临时支护下进行作业。

b、根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。

不符合要求时，必须处理。

（2）、砌筑砼块：

a、根据中线平分开挖基墙的基础，必须落在实底上，保持平稳。

b、前后拱基线高度应一致。

3、条带券支护的要求

a．净高2.6m，误差±50毫米；净宽2.8m，误差±50毫米；不变。

b．掘进时，支护必须及时跟进碛头，放炮后及时搞好临时支护。

c．基墙的砼块必须掺在实底上，不得掺在浮煤、浮矸上。

d．背帮接顶符合设计要求，用砂块充填、刹紧、背牢。

4、巷道质量标准：

（单位：

mm）

主要项目

设计值

允许误差

一般项目

设计值

允许误差

净宽

2800

＋50,－30

轨距

600

+5，-2

净高

2600

＋50,－30

枕间距

700

±50

厢距

两轨面高低差

0

≯5

控顶距

≤1500

轨道接头

间隙

0

≯5

高低差

0

≯2

左右错差

0

≯2

（二）、锚杆喷浆支护及要求：

1、锚网应靠近工作面与锚杆同时安装。

①、锚杆孔深误差控制在正负30㎜。

②、锚杆外露长度控制在180～220㎜。

③、锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌；否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。

④、锚杆安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补杆。

⑤、锚杆锚固力应不低于200KN。

⑥、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打、装合的锚杆，或者用张拉器不合格的锚杆拨出，然后用钻机将原来的点孔清一遍，重新安装锚杆。

2、喷射混凝土支护

a、水泥：

水泥的品种应优先选用硅酸盐水泥或普通硅盐水泥。

水泥标号一般不低于425