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6塔设备

TDI装置公司设备维护检修规程

塔设备维护检修规程

LX/JS·JD·002·06—2007

TDI装置公司

二○○七

目　　　　　录

1总则117

2　　完好标准117

3　　塔设备的维护118

3.1维护118

3.2常见故障和处理方法119

4塔设备的检查与检验120

　　4.1　检验周期120

4.2　外部检查121

4.3　内外部检查121

4.4　压力试验122

4.5定期检验125

5　　塔设备的修理125

5.1　检修周期及内容125

5.2　检修方法及质量标准127

6试车与验收137

7维护检修的安全注意事项137

1总则

1.1适用范围

参照原化学工业部颁发的《塔类设备维护检修规程》（HG25005－91）以及其它有关资料，编制本规程。

本规程适用于TDI装置公司年产三万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）装置内最高操作压力≤5.0MPa（g）、操作温度在－20℃～450℃之间各种碳钢或不锈钢制塔设备，如浮阀塔、填料塔、筛板塔等的维护检修。

本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。

从国外引进的塔设备，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。

1.2结构简述

塔设备是化工生产中实现气相和液相之间或液相和液相之间完成传质过程的最重要设备之一。

在塔设备中常见所完成的单元过程有：

精馏、吸收、解吸、萃取等。

塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔内件（填料、浮阀或筛板等）和塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）等部件组成。

1.3设备概况

化工TDI及其配套装置内共有钢制塔类设备40台，其中3台从国外引进。

这些塔设备中除三台为浮阀塔外，.其余均为填料塔；其中相当数量塔设备中装有Mallepak250Y型高效填料。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置、塔釜、塔节、塔板等符合设计图样要求。

2.1.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表等灵敏、准确，各种阀门包括安全阀、逆止阀等启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。

2.1.3塔体基础无不均匀下沉，塔座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。

塔体保温、防冻设施完整有效。

2.1.4塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。

2.2运行性能

2.2.1整体无异常振动、松动、晃动等现象。

2.2.2压力、温度、液面、流量平稳，波动在允许范围内。

2.2.3各进出口、放空口及管路无堵塞现象；塔内构件、衬里无裂纹、鼓泡和脱落现象；塔壁和构件的腐蚀、冲蚀情况在允许范围内。

2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1塔设备档案齐全,各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：

2.3.1.1塔设备的制造图纸，包括总图及易损配件图；

2.3.1.2塔的出厂质量证明书或出厂合格证；

2.3.1.3塔的安装检验记录；

2.3.1.4塔的设备履历卡片及运行、缺陷、检验、检修和事故记录；

2.3.1.5塔的密封点统计及消除泄漏的记录。

2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.3属于压力容器管理范围的塔设备还应具有关压力容器管理所要求的各种资料。

2.4设备及环境

2.4.1设备表面清洁，无锈蚀、无油漆剥落。

2.4.2基础及周围环境清洁，无杂物，无积水。

2.4.3设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。

3塔设备的维护

3.1维护

3.1.1塔设备及其所属零部件必须完整、可靠，材质符合设计要求。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3操作人员严格按照操作规程，进行启动、运行及停车，严禁超温、超压，并做到：

3.1.3.1塔类设备运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。

检查内容包括塔设备运行中温度、压力、流量是否正常；仪表及安全装置是否灵敏、准确；设备及附属管线有无泄漏；塔体振动情况及楼梯、平台、栏杆等是否牢固、可靠；塔设备及管道附件的绝热层是否完好。

3.1.3.2发现异常情况，应立即查明原因，及时上报；并由有关单位组织处理；当班能消除的缺陷应及时消除。

3.1.3.3经常保持设备及环境的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.3.4认真填写运行记录。

3.1.3.5严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。

3.1.4在下列情况之一时,操作人员应采取紧急措施停止塔的运行并及时报告有关部门：

3.1.4.1塔的操作压力、介质温度或壁温超过规定的工艺指标，采取措施后仍不能得到有效控制并恢复正常状态时；

3.1.4.2塔体或主要零部件出现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险；或塔设备及管线、视镜等部位的密封失效发生泄漏，难以保证安全运行，或者严重影响人身健康和污染环境时；

3.1.4.3安全附件或工况测试仪表失灵，采取措施后仍无法保证安全生产时；

3.1.4.4当两相介质中有一相介质堵塞或冻结，经处理无效时；

3.1.4.5塔设备管道发生严重振动、晃动，危及安全运行；

3.1.4.6塔设备所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故直接危及塔设备的安全运行；

3.1.4.7发生安全守则中不允许塔设备继续运行的其它情况。

3.2常见故障及处理方法

塔设备常见故障及处理方法如下表。

故障现象

故障原因

处理方法

塔体厚度减薄

设备在操作中,受介质的腐蚀、冲刷和摩擦

减压使用,修理腐蚀严重部分或设备

塔体局部变形

1.塔体局部腐蚀或过热，使材料强度降低而引起设备变形

2.开孔元件补强或焊缝处应力集中，使材料的内应力超过了屈服极限而发生塑性变形

3.受外压设备，当工作压力超过临界压力时，设备失稳而变形

1.防止设备发生局部腐蚀

2.矫正变形处或切割下严重变形部位，焊上补板

3.稳定正常操作

塔体出现裂缝

1.局部变形加剧

2.焊接的内应力

3.封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经退火便弯曲

4.水力冲击作用

5.结构材料缺陷

6.振动与温差的影响

7.应力腐蚀

按塔体裂缝进行修理

故障现象

故障原因

处理方法

传质效率太低

11.气液两相接触不均匀

2.塔盘、浮阀、网板及填料堵塞

3.喷淋液管及进液管堵塞

1.调节气相、液相流量

2.清洗塔盘及填料

3.清理进液管及喷淋管

流量、压力突然变大或变小

1.塔盘上浮阀脱落或损坏

2.进出液管结垢或堵塞

1.更换或增补浮阀

2.清理进出液管

塔内压力增大

1.塔盘、浮阀、网板及填料堵塞

2.液体流量大液位增高阻止气流

3.气体流速及压力小

4.塔节设备零部件垫片渗漏

1.清洗塔盘及填料

2.调节液相流量

3.调节增加气体流速和压力

4.更换垫片

工作表面结垢

1.介质中含机械杂质

2.介质中有结晶物和沉淀物

3.设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物

1.增加过滤设备

2.清理和清洗

3.清除后重新防腐

连接部位密封失效

1.法兰螺栓松动或未拧紧

2.密封垫圈疲劳破坏（失去弹性）

3.螺栓拧得过紧而产生塑性变形

4.由于设备运行中发生振动而引起螺栓松动

5.密封垫圈因腐蚀而破坏

6.法兰表面腐蚀或衬里不平

7.焊接法兰翘曲

8.操作压力过大

1.紧固松动的螺栓

2.更换变质的垫圈

3.更换变形的螺栓

4.消除振动，拧紧松动的螺栓

5.选择耐腐蚀的垫圈换上

6.处理法兰腐蚀面,加工不平的法兰面

7.更换新法兰

8.调整压力

塔板越过稳定操作区

1.气相负荷减小或增大

2.塔板安装不水平

1.控制气、液相的流量,调整降液管、出入口堰高度

2.调整塔板的水平度

塔板上元件脱落或已经腐蚀

1.安装不牢

2.操作条件破坏

3.塔板元件不耐腐蚀

1.重新调整

2.改善操作，加强管理

3.选择耐腐蚀材料更换元件

4塔设备的检验

4.1检验周期

4.1.1塔设备应定期进行检查，塔的定期检查分为外部检查和内外部检查。

4.1.2塔的外部检查一般每季度应进行一次，塔的内外部检查每年应进行一次。

4.1.3如有下列情况之一的塔设备，内外部检查的周期应缩短：

4.1.3.1工作介质对塔的腐蚀情况不明时；

4.1.3.2通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可行的防腐措施时；

4.1.3.3工况条件差的；

4.1.3.4塔在运行中或在外部检查中发现有泄漏、变形，处于危险状态时；

4.1.3.5首次检查的。

4.1.4属于下列情况之一的塔设备，在投运前必须进行内外部检查：

4.1.4.1停用两年以上需要恢复使用的；

4.1.4.2由外部位调入的；

4.1.4.3变更塔的主要结构的：

如更换塔节、封头以及进行局部补焊的；

4.1.4.4更换衬里的；

4.1.4.5根据塔的技术状况，设备管理部门或塔的使用单位认为有必要进行内外部检查的。

4.2外部检查

4.2.1塔设备的外部检查（用肉眼或10倍放大镜）一般在塔设备运行条件下进行，并应做好记录和分析。

4.2.2外部检查的内容如下：

4.2.2.1检查塔设备的保温层是否完好，有无漏气或漏液现象；对无保温层的塔设备应检查防腐层是否完好以及塔体外表面的锈蚀情况；检查塔体的密封部位、焊缝、开孔接管处、连接过渡部位等有无泄漏、裂缝及变形，特别应注意转角、人孔及接管的焊缝处有无泄漏；

4.2.2.2塔的液位计、自动调节装置、进出口阀门等是否完好，有无漏液、漏气迹象；塔体有无超温或局部过热；

4.2.2.3塔的各紧固件是否齐全，有无松动；安全栏杆、平台是否牢固；

4.2.2.4塔的基础有无下沉、倾斜或裂纹等现象，基础螺栓和螺母有无松动、裂纹、腐蚀等；

4.2.2.5塔设备运行中有无异常声响或振动，塔与管道或相邻的构件之间有无摩擦；

4.2.2.6塔的防雷、防静电装置、放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等安全附件、接地线及现场检测仪表是否齐全、完好、准确；

4.2.2.7对腐蚀严重的部位进行定点测厚。

4.3外部检查

4.3.1塔设备的内外部检查，是在塔设备停车或大修时进行，每年一次。

4.3.2内外部检查的内容如下：

4.3.2.1外部检查的全部项目，对有保温层的塔设备应部分或全部拆除保温层进行检查。

4.3.2.2清洗塔的内、外表面至金属检查塔体内壁,重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区以及应力集中部位有无介质腐蚀、冲刷、磨损。

4.3.2.3塔的所有焊缝、封头过渡区以及应力集中部位有无裂纹、断裂及变形；对宏观检查中怀疑存在裂纹部位用10倍放大镜检查，或用磁粉、着色法进行表面探伤；如果发现有表面裂纹时，还应对其相应的外侧进行检查。

表面探伤方法和评定标准应执行国家现行的有关标准。

4.3.2.4在宏观检查中发现有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚以查明腐蚀深度和分布情况；对局部蚀坑除测量其面积大小外，还应测量蚀坑的深度；对内壁涂有防腐层的塔设备，应检查防腐层的完好情况，破损部位应查明腐蚀深度和分布情况。

4.3.2.5有衬里的塔设备，要检查衬里是否凸起、开裂及其它损坏现象，发现衬里有破损部位，就查明腐蚀深度和分布情况；上述缺陷可能影响塔的本体时，应将该处的衬里部分或全部更换，并检查塔体是否有腐蚀或裂纹。

4.3.2.6塔设备经宏观检查（对有无损检验要求的