装配图的作用跟内容.docx

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装配图的作用跟内容

第8章装配图

8.1装配图的作用和内容

一台机器或一个部件，都是由许多零件按一定的装配关系和技术要求装配而成。

图8-1是滑动轴承的轴测图，它是支承传动轴的一个部件，由8个零件所组成。

图8-2是滑动轴承的装配图，它表达了滑动轴承的工作原理和装配关系。

这种表达机器或部件的图样，称为装配图。

图8-1滑动轴承轴测图

8.1.1装配图的作用

在机器或部件的设计过程中，一般先根据设计要求画出装配图以表达机器或部件的工作原理、传动路线、零件之间的装配关系以及零件的主要结构形状，然后按照装配图设计零件并绘制零件图。

在生产过程中，装配图又是制定机器或部件装配工艺规程、装配、检验、安装和维修的依据。

因此，装配图是生产和技术交流中重要的技术文件。

图8-2滑动轴承装配图

8.1.2装配图的内容

由图8-2可见，一张完整的装配图应具备以下几方面内容：

1.一组视图

用来表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、零件的连接方式以及零件的主要结构形状等。

2.必要的尺寸

装配图中必须标注反映机器或部件的规格、性能以及装配、检验和安装时所必要的一些尺寸。

3.技术要求

在装配图中用文字或符号说明机器或部件的性能、装配、检验和使用等方面的要求。

4.零件序号、明细栏和标题栏

根据生产组织和管理工作的需要，应对装配图中的组成零件编写序号，并填写明细栏和标题栏，说明机器或部件的名称、图号、图样比例以及零件的名称、材料、数量等一般概况。

8.2装配图的表达方法

第五章介绍的机件的各种表达方法，均适用于装配图。

由于装配图表达的侧重点与零件图有所不同，因此，国家标准《机械制图》对绘制装配图又制定了一些规定画法和特殊表达方法。

8.2.1规定画法

在装配图中，为了易于区分不同的零件，并便于清晰地表达出各零件之间的装配关系，在画法上有以下规定：

1.接触面和配合面的画法

两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，而基本尺寸不同的非配合面和非接触面，即使间隙很小，也必须画成两条线。

如图8-3a中轴和孔的配合面、图8-3b中两个被联接件的接触面均画一条线；图8-3b中螺杆和孔之间是非接触面应画两条线。

图8-3规定画法

（一）

图8-4规定画法

（二）

2.剖面线的画法

在剖视图和断面图中，同一个零件的剖面线倾斜方向和间隔应保持一致；相邻两零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不同。

如图8-2中轴承座在主视图和左视图中的剖面线画成同方向、同间隔；而轴承盖与轴承座的剖面线方向相反；图8-4中的填料压盖与阀体的剖面线方向虽然一致，但间隔不同也能以此来区分不同的零件。

当装配图中零件的剖面厚度小于2mm时，允许将剖面涂黑代替剖面线。

3.实心零件和螺纹紧固件的画法

在剖视图中，当剖切平面通过实心零件（如轴、连杆等）和螺纹紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等）的基本轴线时，这些零件按不剖绘制。

如图8-3中螺栓、螺母及垫圈和图8-4中轴的投影均不画剖面线。

若其上的孔、槽等结构需要表达时，可采用局部剖视。

当剖切平面垂直其轴线剖切时，则应画出剖面线，如图8-2俯视图中螺栓的投影。

8.2.2特殊表达方法

1.拆卸画法

当一个或几个零件在装配图的某一视图中遮住了要表达的大部分装配关系或其他零件时，可假想拆去一个或几个零件后再绘制该视图，这种画法称为拆卸画法，如图8-2中拆去轴承盖、上轴衬等的俯视图和拆去油杯等零件的左视图。

需要说明时，可在图上加注“拆去零件XX等”，但应注意，拆卸画法是一种假想的表达方法，所以在其他视图上，仍需完整地画出它们的投影。

2.沿零件的结合面剖切画法

在装配图中，为了表示机器或部件的内部结构，可假想沿着某些零件的结合面进行剖切。

这时，零件的结合面不画剖面线，其他被剖切的零件则要画剖面线，如图8-2俯视图中右半部是沿轴承盖和轴承座的结合面剖切，结合面上不画剖面线，螺栓则要画出剖面线。

3.假想画法

在装配图中，当需要表达该部件与其他相邻零、部件的装配关系时，可用双点画线画出相邻零、部件的轮廓，如图8-2中滑动轴承主视图下方的机体安装板；图8-20中齿轮油泵主视图中的传动齿轮、左视图下方的机体安装板等。

当需要表明某些零件的运动范围和极限位置时，可以在一个极限位置上画出该零件，而在另一个极限位置用双点画线画出其轮廓，如图8-5中手柄的极限位置画法。

4.夸大画法

在装配图中，对于一些薄片零件、细丝弹簧、小的间隙和锥度等，可不按其实际尺寸作图，而适当地夸大画出以使图形清晰，如图8-6中垫片的画法。

5.简化画法

1）在装配图中，螺栓头部和螺母允许采用简化画法。

对若干相同的零件组如螺栓、螺钉连接等，在不影响理解的前提下，允许详细地画出一处或几处，其余只需用点划线表示其中心位置，如图8-6所示。

2）滚动轴承只需表达其主要结构时，可采用简化画法，如图8-6所示。

3）在装配图中，零件的一些工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽和砂轮越程槽等允许不画。

6.展开画法

为了表达某些重叠的装配关系，可假想将空间轴系按其传动顺序展开在一个平面上，然后沿轴线剖切画出剖视图，这种画法称为展开画法，如图8-7所示。

图8-5运动零件的极限位置的画法

图8-6夸大画法和简化画法

图8-7展开画法

8.3装配图的尺寸标注

装配图的作用与零件图不同，因此装配图中不必注出零件的全部尺寸。

为了进一步说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求，需要标注必要的尺寸，一般分为以下几类尺寸：

8.3.1性能和规格尺寸

表示机器或部件工作性能和规格的尺寸。

它是在设计时就确定的尺寸，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据，如图8-2中的轴孔直径ɸ50H8、图8-20泵体中的管螺纹3/8G等。

8.3.2装配尺寸

表示机器或部件中零件之间装配关系和工作精度的尺寸。

它由配合尺寸和相对位置尺寸两部分组成。

1．配合尺寸

在机器或部件装配时，零件间有配合要求的尺寸。

如图8-2中轴承盖与轴承座的配合尺寸ɸ90H9/f9；轴承盖和轴承座与上、下轴衬的配合尺寸ɸ60H8/k7等。

2．相对位置尺寸

在机器或部件装配时，需要保证零件间相对位置的尺寸。

如图8-2中轴承孔轴线到基面的距离70，两连接螺栓的中心距尺寸85±0.3；图8-20中油泵两齿轮轴心距离27±0.03等。

8.3.3安装尺寸

表示机器或部件安装时所需要的尺寸，如图8-2中滑动轴承的安装孔尺寸2×ɸ17及其定位尺寸180；图8-20中的两连接螺栓的中心距尺寸70等。

8.3.4外形尺寸

表示机器或部件外形的总体尺寸，即总长、总宽和总高。

它为机器或部件在包装、运输和安装过程中所占空间提供数据，如图8-2中滑动轴承的总体尺寸240、156和80；图8-20中齿轮油泵的总体尺寸118、85和95等。

8.3.5其他重要尺寸

它是在设计中经计算确定的尺寸，而又不包括在上述几类尺寸中。

如运动零件的极限尺寸，主体零件的一些重要尺寸等，如图8-2中轴承盖和轴承座之间的间隙尺寸2和轴承孔轴线到基面的距离70。

上述几类尺寸之间并不是互相孤立无关的，实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。

此外，在一张装配图中，也并不一定需要全部注出上述尺寸，而是要根据具体情况和要求来确定。

8.4装配图的技术要求

不同性能的机器或部件，其技术要求也不同。

一般可从机器或部件的装配要求、检验要求和使用要求几方面来考虑。

1.装配要求

装配要求包括对机器或部件装配方法的指导，需要在装配时的加工说明，装配后的性能要求等。

2.检验要求

检验要求包括机器或部件基本性能的检验方法和条件，装配后保证达到的精度，检验与实验的环境温度、气压，振动实验的方法等。

3.使用要求

使用要求包括对机器或部件的基本性能的要求，维护和保养的要求及使用操作时的注意事项等。

装配图的技术要求一般用文字写在明细栏上方或图纸下方的空白处。

若技术要求过多，可另编技术文件，在装配图上只注出技术文件的文件号。

8.5装配图中的零、部件序号和明细栏

为了便于看图，便于图样管理和组织生产，必须对装配图中的所有零、部件进行编号，列出零件的明细栏，并按编号在明细栏中填写该零、部件的名称、数量和材料等。

8.5.1零、部件序号

1.装配图中所有的零、部件都必须编写序号。

相同的多个零、部件应采用一个序号，一个序号在图中只标注一次，图中零、部件的序号应与明细栏中零、部件的序号一致，如图8-2中的螺栓和螺母等。

2.序号应注写在指引线一端用细实线绘制的水平线上方、圆内或在指引线端部附近，序号字高要比图中尺寸数字大一号或两号，如图8-8a所示。

序号编写时应按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针方向顺序编号，如图8-2所示。

3.指引线用细实线绘制，应自所指零件的可见轮廓内引出，并在其末端画一圆点，如图8-8a所示，若所指的部分不宜画圆点，如很薄的零件或涂黑的剖面等，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图8-8b所示。

如果是一组紧固件，以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图8-8c所示。

指引线应尽可能分布均匀且不要彼此相交，也不要过长。

指引线通过有剖面线的区域时，要尽量不与剖面线平行，必要时可画成折线，但只允许折一次，如图8-8d所示。

图8-8序号的编写形式

8.5.2明细栏

明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录。

明细栏位于标题栏的上方，外框粗实线，内框细实线，零、部件的序号自下而上填写。

如图幅受限制时，可移至标题栏的左边继续编写，标题栏及明细栏的格式见图1-3，图1-4。

8.6常见的装配工艺结构

在机器或部件的设计中，应该考虑装配结构的合理性，以保证机器或部件的工作性能可靠；安装和维修方便。

下面介绍几种常见的装配工艺结构。

8.6.1接触面与配合面结构

两零件在同一方向上一般只宜有一个接触面，既保证了零件接触良好又降低了加工要求，否则就会给加工和装配带来困难，如图8-9所示。

图8-9同一方向上一般只有一个接触面

8.6.2接触面转角处的结构

两配合零件在转角处不应设计成相同的尖角或圆角，否则既影响接触面之间的良好接触，又不易加工，如图8-10所示。

图8-10接触面转角处的结构

8.6.3密封结构

在一些机器或部件中，一般对外露的旋转轴和管路接口等，常需要采用密封装置，以防止机器内部的液体或气体外流，也防止灰尘等进入机器。

图8-11a为泵和阀上的常见密封结构。

填料密封通常用浸油的石棉绳或橡胶作填料，拧紧压盖螺母，通过填料压盖可将填料压紧，起到密封作用。

图8-11b为管道中管接口的常见密封结构，采用O型密封圈密封。

图8-11c为滚动轴承的常见密封结构，采用毡圈密封。

各种密封方法所用的零件，有些已经标准化，其尺寸要从有关手册中查取，如毡圈密封中的毡圈。

图8-11密封结构

a）填料密封b）O型密封圈c）毡圈密封

8.6.4安装与拆卸结构

1．在滚动轴承的装配结构中，与轴承内圈结合的轴肩直径及与轴承外圈结合的孔径尺寸应设计合理，以便于轴承的拆卸，如图8-12所示。

图8-12滚动轴承的装配结构

2．螺栓和螺钉连接时，孔的位置与箱壁之间应留有足够空间，以保证安装的可能和方便，如图8-13所示。

图8-13螺栓、螺钉连接的装配结构

a）留出扳手活动空间b）留出螺钉装、卸空间

3．销定位时，在可能的情况下应将销孔做成通孔，以便于拆卸，如图8-14所示。

图8-14定位销的装配结构

8.7装配图的绘制

8.7.1全面了解和分析所画的机器或部件

绘制装配图之前，应对所画的对象有全面的认识，即了解机器或部件的功用、性能、结构特点和各零件间的装配关系等。

现以球阀为例