新煤矿瓦斯治理体系达标方案汇报材料724.docx

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新煤矿瓦斯治理体系达标方案汇报材料724

登封市君鑫煤业有限责任公司

瓦斯综合治理工作体系达标方案

二〇一五年七月二十一日

登封市君鑫煤业有限责任公司

瓦斯综合治理工作体系达标方案

为贯彻落实国家安全监管总局、国家煤矿安监局《“十二五”煤矿瓦斯治理工作体系建设实施方案的通知》精神，结合我矿的瓦斯治理工作的实际情况，特制定如下《登封市君鑫煤业有限责任公司瓦斯综合治理工作体系达标方案》。

一、矿井概况

君鑫煤业位于登封市石道乡上沃村，隶属郑州登电煤业开发有限公司，地方国有企业，井田面积6.1996平方公里，开采二1煤层，煤层平均厚度3.6米，可采储量1605万吨，2013年9月由河南理工大学对我矿进行了通风能力核定，经核定，通风能力为45万吨，设计生产能力年30万吨，服务年限35年，矿井证照齐全有效，煤层不易自燃，煤尘具有爆炸性；水文地质条件中等，正常涌水量每小时30m3，最大涌水量每小时48m3；目前进行22采区建设工作。

矿井开拓方式为两斜一立单水平上下山混合开拓，矿井划分为三个采区，即11、21、22、三个采区。

11采区在矿区浅部，采煤方法为走向长壁炮采放顶煤，因该采区煤层较薄，目前回采成本较高，加之升级为突出矿井后，吨煤瓦斯治理费用增高，经矿委研究，上报公司批准已于2013年4月7号停止11采区回采，适时进行回收。

依据我矿地质资料，瓦斯防治重点为东部22采区（建设中）和21采区（后期建设）。

二、指导思想

认真贯彻实施全国瓦斯防治工作电话会议精神，通过深入开展煤矿瓦斯综合治理工作体系建设，进一步强化瓦斯综合治理措施落实，切实做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立建全瓦斯防治长效机制，有效防范和坚决遏制重特大事故的发生。

三、工作目标

2017年年底，实现采掘布局合理、通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位，实现安全生产基本要求的工作目标。

四、工作步骤

1、2014年年底前，基本达到瓦斯治理工作体系建设基本要求。

2、2015年年底前，在基本达标的基础上进一步巩固提高，达到瓦斯治理工作体系建设基本要求。

五、瓦斯综合治理工作体系建设基本要求

1、合理布置采掘方案

（1）目前采掘布置情况：

全矿共有11、21、22、三个采区，11采区已开采结束，目前全矿生产安排在22采区开拓掘进准备工作。

矿井采用“两斜一立”单水平上下山开拓，开拓水平为—100m水平，井田内现有3个井筒，分别为回风斜井、主斜井、副立井，其中回风斜井长度805m，坡度29°，断面10.6㎡，采用29U型钢支护，井筒内装备有∮377×8mm瓦斯抽放管路，∮108×4.5mm消防管路一趟，该井主要作为矿井回风井使用；主斜井全长800m，坡度29°，断面10.48㎡，采用29U型刚支护，副立井井深298m，断面15.9㎡，圆形仝浇筑，井筒装备有∮219×8mm压风管路一趟，∮108×4.5mm避难硐室专用压风管路一趟；主提升采用DQJ—40型强力胶带输送机，辅助提升采用2JK—2.5∕1.2E双滚筒单绳缠绕式绞车，配1t非标罐笼一对。

正在生产的掘进工作面有：

为形成22采区运输系统、回风系统的掘进工作面有：

-100机轨合一巷、辅助回风下山、辅助运输下山。

为施工抽放瓦斯专用的巷道的掘进工作面有：

22701底抽巷、22703底抽巷。

为开采保护层回采工作面准备的掘进工作面有：

22601工作面上巷、22601工作面下巷。

（2）优化生产布局，为了满足瓦斯治理要求，22701底抽巷、22703底抽巷是为了对二1煤层进行施工穿层抽放钻孔而设计的专用抽放瓦斯巷道，22601工作面上巷、22601工作面下巷布置在主采煤层二1煤层下部的一6煤层中，距二1煤层间距法线距平均为22米。

（3）合理组织生产。

我矿核定生产能力为30万吨，目前处在矿井基本建设阶段，生产能力复核正在申请办理。

（4）坚持正规开采。

要加强生产准备保证水平采区采掘工作面正常接替。

我矿已制定2015年度掘进工作面接替计划，并按照计划要求进行施工。

2、加强通风管理，做到“通风可靠”

（1）目前矿井通风系统状况：

通风方式为中央分列抽出式，副立井主进风、主斜井辅助进风、副斜井回风。

副斜井装备两台2台FBCDZ-№22/2×132KW型对旋轴流式主要通风机，一用一备；矿井总排风量2520m3/min-6120m3/min，满足矿井生产需要，负压600Pa-2850Pa，等积孔1.62㎡；11采区有11091、11101回采工作面（停采），采用全负压u型通风，配风量为550m3/min和340m3/min；22采区有-100m水平水仓、辅助回风下山、22701底抽巷和22703底抽巷掘进工作面，采用18.5KW和30KW对旋局部通风机供风，配风量为300-450m3/min和318-518m3/min,各用风地点风量符合要求。

（2）矿井有独立完整的通风系统，+80水平做有专用回风巷，无串联风、扩散风和采区进、回风巷一段为进风，一段为回风的现象，实现了矿井分区通风和工作面独立通风；严格测风制度，设专职测风员每旬对全矿井进行测风，通风系统调整后及时测风，按照月度配风计划，合理调配各用风地点的风量，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。

并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，优化生产布局，简化通风网络，保证采掘工作面及其他供风地点风流稳定可靠，无超通风能力生产现象。

（3）矿井通风阻力合理，矿井有效风量率为89%，巷道失修率为2%，主要进风巷道断面达到设计要求。

（4）局部通风机实现了“双风机”“三专两闭锁”和双回路供电系统，设专人负责、挂牌管理,每天做一次风机切换实验、每周对瓦斯电闭锁及风电闭锁进行校检。

（5）按质量标准化要求构筑通风设施，22采区采用新工艺构筑防突风门，每月组织一次通风系统检查，保持通风设施完好可靠，使通风设施合格率达90%以上；风筒做到吊挂平直，缝环必挂，双反压边，以保证矿井通风阻力降低到规定的范围以内，保证充足稳定的风量。

3、加强瓦斯抽放管理，做到“抽采达标”

（1）目前矿井抽采工作状况：

我矿瓦斯抽放工作“采用开采保护层与抽放瓦斯相结合”的方法，其原理为：

在保护层回采工作面开采过程中，由于主采煤层二1煤层底板下沉，使二1煤层产生裂隙，煤体内的瓦斯从吸附状态很快转化为游离状态，这样，大量的瓦斯从底板抽放巷抽放钻孔中抽出。

保护层开采和底板抽放巷工作进展情况：

目前，正在进行22采区掘进准备工作，主要工作是底板抽放巷施工22701底抽巷：

设计长度887m，水平巷道，断面8m2，布置在L8灰岩中，配风量240m3/min，风流中瓦斯含量0.02%，该巷已掘进580m；22703底抽巷：

设计长度1100m，水平巷道，断面8m2，布置在L8灰岩中，配风量246m3/min，风流中瓦斯含量0.02%，该巷已掘进120m，预计10月份开采解放层（一6煤）上、下顺槽掘进。

22采区采取开采保护层、底板穿层钻孔预抽煤层瓦斯和水力冲孔（增透辅助措施）作为区域防突措施，当前主要工作是在外聘防突专家的指导下建立专业队伍、收集相关参数，目前无煤巷掘进。

（2）坚持“先抽后采、不抽不采、抽采不达标不进行采掘进活动”的原则。

我矿2015年度计划在22701底抽巷完成抽放钻孔25000米，并完成22701底抽巷抽放管路的安装任务，力争2015年底实现对二1煤层的瓦斯抽放工作。

瓦斯抽采系统情况：

回风斜井地面工业广场建有永久性瓦斯抽放站，能满足22采区高负压瓦斯抽采能力要求（2BEF-50型水环式真空泵2台，单台泵抽气量181m³/min，配套电机功率200kw，380V），并对瓦斯抽放泵进行了验收，符合运行条件；现有移动式抽采设备ZWY40/75型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，单台吸气量40m³/min，配备电机功率75kw，能够满足22采区低负压瓦斯抽采能力要求。

瓦斯抽放管路已敷设到了+80m水平东翼回风下山80米处（管路直径：

主管为377mm、干管350mm），并随开拓掘进逐步完善。

（3）区域防突措施，我矿与中国矿业大学安全工程学院签订了防治煤与瓦斯突出技术服务协议，并先后对瓦斯压力进行了测定，根据瓦斯压力测定结果，委托由河南工程咨询监理有限公司对22采区进行了防突设计，我矿依据防突设计在施工底抽巷，完善区域防突措施。

目前，+80m水平以浅现有采煤工作面2个，11101采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.38m3/min；11091采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.2m3/min（两个工作面目前处于停采）。

+80m水平以深22采区岩巷掘进工作面4个，（22701底抽巷、22703底抽巷、辅助回风下山、-100m水仓）。

结合临近矿井执行指标瓦斯预测q值按2L；s值按6kg；解析值按湿煤160pa、干煤200pa；预测瓦斯参数均不超标，预测结果都经过了矿总工程师，主体企业总工程师审批。

目前我矿主要工作是底抽巷煤层间距探测防止误揭煤、瓦斯预测和各掘进工作面探明构造工作，我矿执行在岩巷掘进期间，为防止在煤层底板中掘进误揭煤层，掘进工作面开工前或者在掘进过程中，掘进时用ZYW-2000型钻机打3个前探钻孔，保持控前距50m，探测煤层底板与掘进巷道之间的层间距，摸清煤层底板变化情况，在掘进过程中每15m，沿法线距打一个验证钻孔，验证前探钻孔层间距，并在每一循环保留10米超前距，确保安全施工。

4、加强瓦斯监测监控管理，做到“监控有效”

（1）按照《煤矿安全监控及检测仪器使用管理规范》（AQ1029–2007）的要求，我矿已建有KJ95N安全监测系统和KJ69J人员定位系统，监控中心设在矿调度室内，实行双回路供电、双机备份，井下设备之间使用阻燃电缆；井下监控分站18个，按规定设置了甲烷传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器、温度传感器、风机开停传感器、馈电传感器、风压传感器、水位传感器等共计123台，备用60台，主要进回风巷安装有风向传感器；采掘工作面全部做到“故障闭锁”和“瓦斯电、风电闭锁”，矿井瓦斯和其它有害气体实现了“人、机”管理，自安全监控系统建立以来，运行良好，各种传感器都按突出矿井规范设置并定期进行校检。

（2）中心站设在矿调度室，实现了双回路供电、备用电源、双机备份。

（3）按照煤矿安全规程的要求，对监测系统的报警点、断电点、断电范围、复电点进行了设置和信号传输，并按规定进行了调试、校正。

（4）配备监控员6名，监控维修工4人，经培训合格、持证上岗，并24小时值班。

5、加强瓦斯治理管理，做到“管理到位”

（1）建立瓦斯综合治理责任体系：

各级领导、各科室、各岗位、各工种瓦斯防治安全责任制；明确矿长为瓦斯防治工作第一责任人,总工为瓦斯防治工作技术负责人，并配备了防突矿长，在总工程师领导下负责防突工作；严格落实一岗双责，其他副职负责分管范围内的瓦斯防治工作。

成立瓦斯治理领导小组

组长：

李怀森

副组长：

宋天照贾建财

成员：

马德欣张桥欣罗国丰郑国辰

毛联合王建伟刘艳团梁进奇

宋天强张宏强李建寿刘建文

职责分工

组长：

李怀森（矿长）是瓦斯治理的第一责任人，对瓦斯治理工作负全面责任。

要定期组织召开瓦斯治理工作会，研究和限期解决瓦斯治理方面的重大问题，保障治理工作所需的人、财、物，确保“抽、采、掘”平衡；

副组长：

宋天照（总工程师）负责全矿井通风、瓦斯治理安全技术措施的制定，对瓦斯治理负技术责任；

副组长：

贾建财（通防矿长）负责瓦斯防治的具体措施的落实和组织实施工作。

各成员负责本职范围内的瓦斯治理工作，参加安排布置矿井有关瓦斯治理方面设施、设备的检查，督促验收等工作，保障“一通三防”设施的完好，矿井瓦斯治理措施执行情况检查和制度措施落实，发现问题及时处理，确保安全生产。

办公室设在调度室，贾建财负责办公室日常事务。

（2）健全了瓦斯治理和防突工作机构。

配备了专职通风和地测副