变压吸附制氢工艺.docx
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变压吸附制氢工艺
工艺技能阐明
1.1、吸附制氢设备工艺技能阐明
1）工艺原理
吸附是指：
当两种相态不同的物质触摸时，其间密度较低物质的分子在密度较高的物质外表被富集的现象和进程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：
化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。
变压吸附（PSA）气体别离设备中的吸附首要为物理吸附。
物理吸附是指依托吸附剂与吸附质分子间的分子力（包含范德华力和电磁力）进行的吸附。
其特色是：
吸附进程中没有化学反响，吸附进程进行的极快，参加吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完结，而且这种吸附是完全可逆的。
变压吸附气体别离工艺进程之所以得以完结是因为吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个根本性质：
一是对不同组分的吸附才干不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而添加，随吸附温度的上升而下降。
使用吸附剂的第一个性质，可完结对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；使用吸附剂的第二个性质，可完结吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，然后构成吸附剂的吸附与再生循环，抵达接连别离气体的意图。
吸附剂：
工业PSA-H2设备所选用的吸附剂都是具有较大比外表积的固体颗粒，首要有：
活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类吸附剂；别的还有针对某种组分挑选性吸附而研发的特别吸附资料，如CO专用吸附剂和碳分子筛等。
吸附剂最重要的物理特征包含孔容积、孔径散布、外表积和外表性质等。
不同的吸附剂因为有不同的孔隙巨细散布、不同的比外表积和不同的外表性质，因此对混合气体中的各组分具有不同的吸附才干和吸附容量。
吸附剂对各种气体的吸附功用首要是经过实验测定的吸附等温线和动态下的穿透曲线来点评的。
优秀的吸附功用和较大的吸附容量是完结吸附别离的根本条件。
一起，要在工业上完结有用的别离，还必须考虑吸附剂对各组分的别离系数应尽或许大。
所谓别离系数是指：
在抵达吸附平衡时，（弱吸附组分在吸附床死空间中残余量/弱吸附组分在吸附床中的总量）与（强吸附组分在吸附床死空间中残余量/强吸附组分在吸附床中的总量）之比。
别离系数越大，别离越简单。
一般来说，变压吸附气体别离设备中的吸附剂别离系数不宜小于3。
别的，在工业变压吸附进程中还应考虑吸附与解吸间的对立。
一般来说，吸附越简单则解吸越困难。
如关于C5、C6等强吸附质，就应挑选吸附才干相对较弱的吸附剂如硅胶等，以使吸附容量恰当而解吸较简单；而关于N2、O2、CO等弱吸附质，就应挑选吸附才干相对较强的吸附剂如分子筛等，以使吸附容量更大、别离系数更高。
此外，在吸附进程中，因为吸附床内压力是周期性改变的，吸附剂要饱尝气流的频频冲刷，因此吸附剂还应有满足的强度和抗磨性。
在变压吸附气体别离设备常用的几种吸附剂中，活性氧化铝类归于对水有强亲和力的固体，一般选用三水合铝或三水铝矿的热脱水或热活化法制备，首要用于气体的枯燥。
硅胶类吸附剂归于一种组成的无定形二氧化硅，它是胶态二氧化硅球形粒子的刚性接连网络，一般是由硅酸钠溶液和无机酸混合来制备的，硅胶不仅对水有极强的亲和力，而且对烃类和CO2等组分也有较强的吸附才干。
活性炭类吸附剂的特色是：
其外表所具有的氧化物基团和无机物杂质使外表性质表现为弱极性或无极性，加上活性炭所具有的特别大的内外表积，使得活性炭成为一种能很多吸附多种弱极性和非极性有机分子的广谱耐水型吸附剂。
沸石分子筛类吸附剂是一种含碱土元素的结晶态偏硅铝酸盐，归于强极性吸附剂，有着十分共同的孔径结构和极强的吸附挑选性，对CO、CH4、N2、Ar、O2等均具有较高的吸附才干。
碳分子筛是一种以碳为质料，经特别的碳堆积工艺加工而成的专门用于提纯空气中的氮气的专用吸附剂，使其孔径散布十分会集，只比氧分子直径略大，因此十分有利于对空气中氮氧的别离。
关于组成杂乱的气源，在实践使用中常常需求多种吸附剂，按吸附功用顺次分层装填组成复合吸附床，才干抵达别离所需产品组分的意图。
吸附平衡：
吸附平衡是指在必定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充沛触摸，终究吸附质在两相中的散布抵达平衡的进程，吸附别离进程实践上都是一个平衡吸附进程。
在实践的吸附进程中，吸附质分子会不断地磕碰吸附剂外表并被吸附剂外表的分子引力捆绑在吸附相中；一起吸附相中的吸附质分子又会不断地从吸附剂分子或其它吸附质分子得到能量，然后战胜分子引力脱离吸附相；当必守时刻内进入吸附相的分子数和脱离吸附相的分子数持平时，吸附进程就抵达了平衡。
在必定的温度和压力下，关于相同的吸附剂和吸附质，该动态平衡吸附量是一个定值。
在压力高时，因为单位时刻内撞击到吸附剂外表的气体分子数多，因此压力越高动态平衡吸附容量也就越大；在温度高时，因为气体分子的动能大，能被吸附剂外表分子引力捆绑的分子就少，因此温度越高平衡吸附容量也就越小。
咱们用不同温度下的吸附等温线来描绘这一联系，吸附等温线便是在必定的温度下，测定出各气体组份在吸附剂上的平衡吸附量，将不同压力下得到的平衡吸附量用曲线衔接而成的曲线。
不同温度下的吸附等温线示意图：
从上图的B→C和A→D能够看出：
在压力必守时，跟着温度的升高吸附容量逐步减小。
实践上，变温吸附进程正是使用上图中吸附剂在A-D段的特性来完结吸附与解吸的。
吸附剂在常温（即A点）下很多吸附质料气中的某些杂质组分，然后升高温度（到D点）使杂质得以解吸。
从上图的B→A能够看出：
在温度必守时，跟着杂质分压的升高吸附容量逐步增大；
变压吸附进程正是使用吸附剂在A-B段的特性来完结吸附与解吸的。
吸附剂在常温高压（即A点）下很多吸附质料气中除的某些杂质组分，然后下降杂质的分压（到B点）使杂质得以解吸。
吸附剂的这一特性也能够用Langmuir吸附等温方程来描绘：
（Ai：
吸附质i的平衡吸附量，K1、K2：
吸附常数，P：
吸附压力，Xi：
吸附质i的摩尔组成）。
在一般的工业变压吸附进程中，因为吸附--解吸循环的周期短（一般只要数分钟），吸附热来不及流失，刚好可供解吸之用，所以吸附热和解吸热引起的吸附床温度改变一般不大，吸附进程可近似看做等温进程，其特性根本契合Langmuir吸附等温方程。
在实践使用中一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来挑选PSA、TSA或PSA+TSA工艺。
变温吸附（TSA）法的循环周期长、出资较大，但再生完全，一般用于微量杂质或难解吸杂质的脱除；
变压吸附（PSA）的循环周期短，吸附剂使用率高，吸附剂用量相对较少，不需求外加换热设备，被广泛用于大气量多组分气体的别离与纯化。
在变压吸附（PSA）工艺中，一般吸附剂床层压力即便降至常压，被吸附的组分也不能完全解吸，因此依据降压解吸方法的不同又可分为两种工艺：
一种是用产品气或其他不易吸附的组分对床层进行“冲刷”，使被吸附组分的分压大大下降，将较难解吸的杂质冲刷出来，其长处是在常压下即可完结，不再添加任何设备，但缺陷是会丢失产品气体，下降产品气的收率。
另一种是使用抽真空的方法下降被吸附组分的分压，使吸附的组分在负压下解吸出来，这便是一般所说的真空变压吸附（VacuumPressureSwingAbsorption,缩写为VPSA）。
VPSA工艺的长处是再生作用好，产品收率高，但缺陷是需求添加真空泵。
在实践使用进程中，终究选用以上何种工艺，首要视质料气的组成性质、质料气压力、流量、产品的要求以及工厂的资金和场所等状况而决议。
因为焦炉煤气提纯氢气的特色是：
质料压力低，质料组分杂乱并含有焦油、萘等难以解吸的重组分，产品纯度要求高。
因此设备需选用“加压+TSA预处理+PSA氢提纯+脱氧+TSA枯燥”流程。
2.设备流程框图
3.设备工艺流程描绘
本设备中焦炉煤气组成杂乱且产品氢纯度要求高，因此本设备工艺流程由紧缩工序、预处理工序、变压吸附工序和净化工序组成。
因为质料气中的硫\萘及焦油含量很低，所以在考虑工艺流程规划时，为节约用户的出资额一起又能确保设备的正常运转，将工艺流程设定为如下流程：
别离简述其流程如下：
4.紧缩工序
紧缩工序由2台（1开1备）三级往复式紧缩机组成。
因为本设备的质料气中的萘含量十分低（仅为5mg/Nm3），所以，即便到了紧缩三段也不会在三级冷却器中呈现萘结晶阻塞管道的问题。
因此，来自界区外的焦炉煤气首要经紧缩机的一级加压至～0.22MPa（G），然后进入紧缩机第二和第三级紧缩至～1.7MPa（G）后进入后续预处理体系。
5.预处理工序
预处理体系首要由2台除油塔、2台预处理塔、1台解吸气加热器、1台解吸气缓冲罐组成。
来自紧缩三段，压力为～1.7MPa（G）的焦炉煤气进入预处理工序后，首要经过除油塔别离掉其间夹藏的油滴，然后自塔底进入预处理塔，其间一台处于吸附脱油、脱硫萘状况、一台处于再生状况。
当预处理塔吸附焦油、硫和萘饱满后即转入再生进程。
预处理塔的再生进程包含：
a降压进程
预处理塔逆着吸附方向，即朝着进口端卸压，气体排至煤气管网。
b加热脱附杂质
用PSA工序副产的解吸气经加热至140～160℃后逆着吸附方向吹扫吸附层，使萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物在加温下得以完全脱附，再生后的解吸气送回焦炉煤气管网。
c冷却吸附剂
脱附完毕后，中止加热再气愤，持续用常温解吸气逆着进气方向吹扫吸附床层，使之冷却至吸附温度。
吹冷后的解吸气也送回焦炉煤气管网。
d升压进程
用处理后的煤气逆着吸附方向将预处理塔加压至吸附压力，至此预处理塔就又能够进行下一次吸附了。
6.变压吸附工序
本设备变压吸附（PSA）工序选用5-1-3PSA工艺，即设备由五个吸附塔组成，其间一个吸附塔一直处于进料吸附状况，其工艺进程由吸附、三次均压降压、顺放、逆放、冲刷、三次均压升压和产品终究升压等进程组成，详细工艺进程如下：
经过预处理后的焦炉煤气自塔底进入吸附塔中正处于吸附工况的吸附塔，在吸附剂挑选吸附的条件下一次性除掉氢以外的绝大部分杂质，取得纯度大于99.9%的粗氢气，从塔顶排出送净化工序。
当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）抵达床层出口预留段某一方位时，中止吸附，转入再生进程。
吸附剂的再生进程顺次如下：
a.均压降压进程
这是在吸附进程完毕后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完结再生的较低压力吸附塔的进程，这一进程不仅是降压进程，更是收回床层死空间氢气的进程，本流程共包含了三次接连的均压降压进程，以确保氢气的充沛收回。
b.顺放进程
在均压收回氢气进程完毕后，持续顺着吸附方向进行减压，顺放出来的氢气放入顺放气缓冲罐中混兼并贮存起来，用作吸附塔冲刷的再气愤源。
c.逆放进程
在顺放完毕、吸附前沿已抵达床层出口后，逆着吸附方向将吸附塔压力降至挨近常压，此刻被吸附的杂质开端从吸附剂中很多解吸出来，解吸气送至解吸气缓冲罐用作预处理体系的再气愤源。
d.冲刷进程
逆放完毕后，为使吸附剂得到完全的再生，用顺放气缓冲罐中贮存的氢气逆着吸附方向冲刷吸附床层，进一步下降杂质组分的分压，并将杂质冲刷出来。
冲刷再气愤也送至解吸气缓冲罐用作预处理体系的再气愤源。
e.均压升压进程
在冲刷再生进程完结后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气顺次对该吸附塔进行升压，这一进程与均压降压进程相对应，不仅是升压进程，而且也是收回其它塔的床层死空间氢气的进程，本流程共包含了接连三次均压升压进程。
f.产品气升压进程
在三次均压升压进程完结后，为了使吸附塔能够平稳地切换至下一次吸附并确保产品纯度在这一进程中不发生动摇，需求经过升压调理阀缓慢而平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸附压力。
经这一进程后吸附塔便完结了一个完好的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了预备。
五个吸附塔替换进行以上的吸附、再生操作（一直有一个吸附塔处于吸附状况）即可完结气体的接连别离与提纯。
（4）净化工序
从变压吸附（PSA）工序来的氢气是含有少数氧气的粗氢气，纯度尚达不到要求，需求净化。
粗氢气首要进入常温脱氧塔，在其间装填的新式常温Pd催化剂的催化下，氧和氢反响生成水，然后经冷却器冷却至常温，再进入由两个枯燥塔、一个预枯燥塔、一台分液罐、两台换热器等组成的等压TSA枯燥体系。
经枯燥后的产品氢即可抵达纯度99.999%、氧含量小于1ppm、露点低于-65℃的要求。
等压TSA枯燥体系的工艺进程如下：
脱氧后的氢气首要经流量调理回路分红两路。
其间一路直接去枯燥塔，其间装填的枯燥剂将氢气中的水分吸附下来，使氢气得以枯燥。
在一台枯燥塔处于枯燥的状况下，另一台枯燥塔处于再生进程。
枯燥塔的再生进程包含加热再生和吹冷两个进程。
在加热再生进程中，另一路再生氢气首要经预枯燥塔进行枯燥，然后经加热器升温至140～160℃后冲刷需求再生的枯燥塔，使吸附剂升温、其间的水分得以解吸出来，解吸气经冷却和分液后再与另一路氢气回合，然后去处于枯燥状况的枯燥塔进行枯燥。
在吹冷进程中，再生氢气直接去处于再生状况的枯燥塔，将枯燥塔温度降至常温，然后再经加热器加热后去预枯燥塔，对预枯燥塔中的枯燥剂进行加温枯燥，然后经冷却和分液后再与另一路氢气回合，终究去处于枯燥状况的枯燥塔进行枯燥。
为进步设备的牢靠性和在线处理事端的才干，预处理体系规划旁路跨线，能够切除检修。
工艺流程简图见附图
7.设备的首要技能特色
★本设备牢靠的TSA预处理可有用脱除质料气中的重组分杂质，确保了PSA吸附剂的长时间使用，进步了设备的适应才干，而且不会构成对环境的污染。
★本设备预处理选用一段TSA净化，而且安排在紧缩三段之后，因此出资省且不会有萘阻塞问题。
再生进程也不发生二次污染。
★PSA工序选用5-1-3流程，与经典的5-1-2流程比较添加一次均压次数，能够最少的吸附床完结了三次均压，进步了氢气收回率，下降了设备运转本钱。
★本设备的顺放气缓冲技能，可防止传统冲刷再生流程中的二次污染问题，使吸附剂再生作用更好。
★净化工序选用先进的常温脱氧新工艺，可下降设备出资和运转费用。
★本设备先进的PSA专用软件在某个吸附塔呈现毛病时，可主动将毛病塔切除，转入四塔操作，而且不影响处理才干，仅仅收率有少数下降。
这一功用大大地进步了设备运转的牢靠性。
8.设备切塔后的运转参数
5-1-3PSA工艺操作灵敏，能够组合多种运转方法，在核算机程序操控下，可五塔运转，需求时（如呈现毛病）也可主动切换至完结四塔、三塔运转，这样就大大地进步了设备运转的牢靠性。
切塔后的相关运转参数见下表。
运转方法及相关运转参数表
吸附塔总数
流程
在线吸附床数
均压次数
处理气量Nm3/h
氢气收回率%
产氢量Nm3/h
五塔
5-1-3
1
3
2700
83
1344.6
五塔
5-1-2
1
2
2700
81
1312.2
四塔
4-1-2
1
2
2700
75
1215.0
9.共用工程耗费
序号
项目
标准要求
单位
耗费目标
使用状况
备注
220V50HZ
KWh/h
10
接连
照明、外表用
1
电
380V50HZ
KWh/h
3.0
接连
紧缩机用
10KV50HZ
KWh/h
～450
接连
紧缩机用
2
循环水
≤35℃0.4～0.5MPa.G
t/h
40
接连
3
日子用水
t/h
1
接连
4
饱满蒸气
0.8～1.0Mpa
t/h
0.5
接连
加热器用
5
外表氮
压力>0.4MPa
Nm3/h
50
接连
外表及程控阀用
6
氮气
压力>0.4MPa
Nm3/次
500
接连
开车置换用
10.设备的操控功用
7.1根本操控功用
7.1.1次序操控
本设备的次序操控功用要求对悉数程控开关阀进行牢靠的开关操控，确保各程控开关阀依照工艺给定的条件和次序开关，完结PSA设备的正常切换作业。
一切程控开关阀均由进口防爆电磁阀驱动，一切程控阀均带阀位传感器。
核算机可随时监控、显现一切程控阀的动作状况，并可对程控阀毛病进行主动报警和联锁处理。
次序操控功用还可完结多种切塔和康复的操控，运转多套程序。
7.1.2均压速度调理
PSA设备在运转进程中，吸附塔除在吸附状况外，都处在某种降压和升压进程中，这些进程中都要求气流均衡、安稳，特别是均压进程假如太快将严重影响吸附剂的使用寿数，因此本设备的程控阀门都具有敞开速度调理功用，可操控均压的速度，确保吸附剂的长时间使用。
7.1.3回路调理
本设备操控体系的回路调理功用可完结牢靠的PID调理、串级调理、分程调理等多种操控功用，确保PSA体系的安稳牢靠运转，一切操控回路均由核算机进行监控，参数修正便利。
并可主动对各参数的反常进行报警和联锁处理。
7.1.4自适应随动操控
关于影响吸附作用的要害调理回路：
产品气升压回路和冲刷操控回路选用自适应随动操控，可使产品气升压进程和冲刷进程能跟着其它吸附参数主动调整，一直契合工艺的抱负调理曲线。
7.1.5优化操控
操控体系的优化操控功用是可依据PSA进料量的巨细，和产品氢气的纯度主动地调整影响吸附的最首要参数：
吸附循环时刻参数，在确保设备产品的纯度的一起确保设备的产值最大，使设备主动处于最佳运转状况。
7.1.6联锁操控
操控体系的联锁操控可完结：
紧缩机毛病时的主动保护，吸附塔毛病时的主动联锁切除，紧缩机或体系超压时主动联锁放空与保护，体系超温或燃气走漏时的安全联锁，产品质量不合格时的联锁放空操控等。
7.1.7紧缩机操控
本设备紧缩机的参数监控与调理由操控体系PLC操控，监控参数包含：
各级压力、温度监控、润滑油压力、温度监控联锁，紧缩机出口压力调理，联锁放空调理等。
7.1.8办理功用
本设备操控体系应完结如下的办理功用：
能够进行完善直观的工艺流程监控与动态显现，显现画面为汉化显现，操控体系应具有毛病自确诊功用，前史趋势记载功用，事端记载功用、各种操作记载功用、主动报表打印功用，本设备还应供给两级网络和三级办理功用，可与工厂办理体系进行联网。
显现与操作画面：
总貌图
工艺流程详图（多幅）
报警画面
调理回路棒图
参数设定
参数优化
阀门状况
阀门操作
动力设备监控
前史趋势（压力、流量、温度、液位、纯度等）
实时趋势（压力、流量、温度、液位、纯度等）
打印：
班报表
日报表
月报表
随机打印
毛病记载打印
7.1.9毛病确诊功用
本操控体系可依据压力、阀位检测、产品纯度、温度、流量等参数主动对工艺或设备毛病进行主动确诊、报警和联锁处理。
一起对操控体系本身的首要毛病：
如CPU毛病、通讯毛病也可进行自确诊，并提出毛病正告和安全处理。
7.2操控软件的功用
7.2.1自适应随动调理
本设备的要害调理回路：
产品气升压回路和冲刷操控回路选用自适应随动操控，其操控回路框图如下：
变压吸附自适应操控软件，可依据改变中的工艺参数主动生成操控操作曲线，按此曲线主动操控变压吸附设备的冲刷和升压进程，可最大极限地挨近于抱负进程。
7.2.2毛病塔切除与康复操控软件
①毛病塔切除
在变压吸附设备运转进程中，如因阀门、操控线路、电磁阀等问题，使某塔不能正常作业时，就需求切掉一个塔，让其他的塔正常运转，确保出产不接连,以此类推可切除多个塔，体系仍能正常运转，这是进步变压吸附设备牢靠性的一个要害，也是变压吸附操控技能的一个中心。
本体系可作从五塔到四塔的恣意切换运转。
切塔进程如下：
a.毛病塔判别（依据压力、阀检、杂质超支等检测值进行三选二判别）；
b.主动宣布切除毛病塔信号，关断该塔一切程控阀，开端运转切塔后程序，并发生报警提示。
c.主动树立切塔后的正常运转条件并主动进行相关参数修正；
d.进入切塔后的正常运转状况。
②切除塔康复
当被切除塔修正之后，需求将其投入正常运转，但投入的机遇不对将引起较大的动摇，乃至呈现毛病，本软件能够主动找到最佳状况康复，使体系动摇最小。
康复进程如下：
a.在毛病处理完结后，操作人员宣布塔康复指令；
b.程序依据该塔状况，确认康复的最佳步序，主动完结无扰动康复切换；
c.主动树立切塔后的正常运转条件并主动进行相关参数修正；
d.进入康复塔后的正常运转状况。
7.3操控体系配置
本设备操控主机按进口德国西门子S7-400系列PLC配上位监控站选型。
该进程操控体系选用“全集成主动化”概念规划，能使各式各样不同的技能在一个用户接口下，用于一个有大局数据库的全体体系中，其规模从核算机技能、操控技能、进程可视化直至进程外表和操控。
操控体系配置计划：
本设备操控体系选用S7-400PLC组成的冗余操控体系。
在这个体系中，含有两个相同的中心操控器（包含CPU模板、电源模板和通讯模板），两个中心操控器经过冗余的PROFIBUS-DP网络别离拜访散布式I/O站模板。
在无毛病时两个中心操控器都处在运转状况并随时进行数据同步交流，一起也不断检测各自与I/O站模板相连的PROFIBUS-DP总线电缆的通讯状况，一旦呈现中心操控器毛病或PROFIBUS-DP总线电缆通讯毛病，正常作业的中心操控器能无扰动独登时顶替进程的操控，将扫除因操控体系偶尔硬件毛病而构成的设备停机，为设备平稳、安全、长时间的运转打下根底。
上位监控与办理体系配置
上位监控与办理体系由2个操作员站组成，其间1个兼工程师站，它们包含核算机、显现器、打印机、声光报警元件和操作台等部分。
在每个操作员站上都能显现设备的悉数流程图画面和进行操控操作，在正常出产时2个操作员站可互为热备，这样就构成了牢靠、先进的监控、操作、办理体系。
上位监控站挑选美国DELL公司的PIV核算机。
显现器选用高功用的19″PHILIPS纯平彩显，它能供给大的显现窗口和很高的分辨率，使画面显现愈加明晰、操作愈加精确。
打印机选用高功用的HP产A4激光是非打印机，它既能快速完结日常出产中的报表打印和报警打印，又能对流程图和前史趋势记载进行打印，协助剖析毛病。
在选用冗余操控体系规划时，上位机上还装有冗余通讯软件包S7-REDCONNECT，它可使上位监控与办理体系和S7-400操控体系之间构成容错的S7通讯。
S7-REDCONNECT软件在运转进程中对操控体系的两根以太网通讯电缆进行实时监督，对毛病电缆予以切换，确保显现在操作员站上的信息是精确的和及时的，进步体系的安全性。
在兼做工程师站的上位机上还装有SIMATICWinCCV6.0（完全版）和STEP7V5.3（有授权）。
外表保护工程师可在工程师站上便利地进行流程图画面修正、操控组态修正、操控程序修正等操作，完结后经过工业以太网就能对各个操作员站和SIMATICS7-400操控体系进行文件或程序更新，并能依据需求打印SIMATICS7-400操控体系的程序清单。
Windows2000和SIMATICWinCCV6.0的分级用户办理能够防止无关人员进入工程师环境，确保体系的安全和完好。
S7-400冗余操控体系示意图
体系配置图如下：
操作员站
工程师站
兼操作员站
OLM
OLM
工业以太网
S7-400冗余操控器
PROFIBUS-DP冗余网络
I/O站
I/O站
I/O站
7.4操控点汇总
11.7.4.1AI点汇总算计51点
12.1）压力检测点（DC24V，4-20mA信号）算计23点
13.制氢设备预处理塔压力指示
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