龙岩商会大厦节能.docx
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龙岩商会大厦节能
龙岩商会大厦（B标段）工程
建筑节能施工方案
第一章工程概况
1.1工程简介
1、本工程由C、E楼2栋商务楼组成，总建筑面积58851m2，总造价约7818万元。
钢筋混凝土框架剪力墙结构。
开工日期：
2009年7月19日，竣工日期2010年9月28日。
幢号
建筑面积（㎡）
建筑层数
建筑总高度（m）
C楼
地下5780、地上28553
地下`1、地上20
80.85
E楼
地下4984、地上19534
地下`1、地上15
61.60
合计
58851
2、整体功能：
地下车库（兼作人防），地上办公、配套商业服务。
3、.室内外装饰做法：
墙体
地下室外墙
抗渗砼：
P8
填充墙
小型混凝土空心砌块墙、加气混凝土砌块墙
内装修
楼面
铺地砖、花岗岩/大理石、防静电、水泥楼面
内墙
抹灰、乳胶漆、瓷砖、吸音、花岗岩/大理石、贴壁纸墙面
顶棚
刮腻子喷涂、乳胶漆、吸音顶棚
吊顶
装饰石膏板/铝板、铝合金方板、矿棉板、石材吊顶
屋面
屋面（上人）
地砖面层、种植屋面
屋面（不上人）
银粉保护层、玻璃铝板复合屋顶
屋面防水层
APP防水卷材与991水泥基防水涂料组合
屋面找坡层
聚苯颗粒砂浆、水泥砂浆、水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层
屋面保温层
挤塑型聚苯板、半硬性岩棉板、玻璃纤维棉保温层
外装修
外墙
石材幕墙、玻璃幕墙、金属格栅幕墙、铝板幕墙、涂料外墙
门窗
外门窗
铝合金窗、装饰门
内门
木门、防火门
防水
地下室底板、外墙、外露顶板
抗渗砼（S8）及水泥基防水涂料
屋面
APP防水卷材与水泥基防水涂料组合
1.2建筑节能设计概况
本建筑执行《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）的要求，为甲级建筑。
1、外墙节能设计：
（1）、地下室外墙：
40厚聚苯乙烯板外墙外保温
（2）、加气混凝土砌块外墙自保温
（3）、上部钢筋混凝土外墙：
挤塑聚苯板外墙外保温
2、楼地面节能设计：
底面接触室外的架空或外挑楼板及空调采暖间上下顶棚设计50厚半硬性岩棉。
3、屋顶节能设计：
屋顶节能采用挤塑聚苯板+聚苯颗粒砂浆。
4、外窗节能设计：
断桥铝合金、中空玻璃。
5、电气节能设计
（1）、采用节能环保的设备和灯具。
（2）、对配电房、发电机房采用隔振、降噪措施。
第二章编制依据
1、建设单位工程施工图纸、设计修改通知便函、施工图纸会审纪要；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
4、《民用建筑节能管理规定》（建设部令第143号）；
5、福建省建筑节能工程施工文件管理规程DBJ/T13-112-2009；
6、省标《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82-2006
7、其他相关国家及地方建筑节能规范及标准。
第三章主要节能分部工程施工方法
3.1外墙加气混凝土砌块墙体施工
外墙：
200mm厚蒸压加气砼砌块（强度等级不小于MU5,容重不大于8KN/M3），用加气砼砌块专用砂浆砌筑。
内墙：
200mm及100mm厚水泥多孔砖墙（强度等级≥MU3.0），M5混合砂浆；加气混凝土砌块墙，专用砂浆砌筑。
一、施工准备
1、材料质量要求
（1）加气混凝土块
一般规格为600mm×240×200mm蒸压加气混凝土砌块（强度等级不小于MU5,容重不大于8KN/M3），砌筑时，其产品龄期应超过28d。
（2）专用砌筑砂浆
具有出厂合格证，检测报告。
（3）砂
用中砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
（4）其它
混凝土块、Ф6.5mm钢筋、锚固铁板（75mm×50mm×2mm）,铁扒钉、钢丝网、专用界面剂等。
2、主要施工机具准备
（1）拌合机械：
砂浆搅拌机。
（2）水平运输机具：
手推翻斗车、料石运输车。
（3）重直运输机械：
人货电梯、塔吊、吊斗、砖笼。
（4）其他机具：
喷水壶、胶皮管、水平尺、墨斗、托线板、线坠、网线、尼龙线、砂浆桶、大铲、瓦刀、工具袋等。
（5）计量工具：
检定合格的台称、钢卷尺。
3、作业条件
（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
（2）在结构墙、柱上弹好1m标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的多孔砌块墙或浇混凝土基础带。
（4）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
（5）按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线，墙体拉接筋沿墙长向通长设置。
（6）工艺流程：
施工准备→排列摆块→拌制砂浆→砌筑墙体（含设拉接筋）→验收。
二、加气混凝土墙的施工
（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌体长度的1/3。
最下层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5专用砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（2）专用砌筑砂浆的配制：
将专用砌筑砂浆料按重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀,用斗车运到施工现场使用须在2h内用完。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平缝厚度不得大于10mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于15mm。
（3）填充墙脚楼面上300高采用多孔砖砌筑。
加气混凝土砌块砌到接近上层梁、板底部时，应留准顶砌高度，7天后斜砌。
（4）填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2Ф6.5拉接筋，拉接筋沿墙长通长设置；墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
（5）砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱内预埋拉结筋，
（6）砌块与门口的联结：
当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。
安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉孔子将木框与混凝土块内预埋木砖钉牢。
（7）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
三、质量要求
1、主控项目
（1）使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足有关材料技术指标，并有出厂合格证。
（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1.0fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接槎，且不少于5处。
检查方法：
观察检查。
（4）水平垂直灰缝饱满度≥80%。
抽查数量：
每检验批不少于5处，每处不少于3块。
检验方法：
用百格网检查。
2一般项目
（1）加气混凝土砌块墙体一般尺寸的允许偏差。
表1.4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
企业标准
1
轴线位移
10
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
5
用2m托线板或吊线尺检查
大于3m
10
8
2
表面平整度
8
6
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
15
用经纬议或吊线检查
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
5
拉10m线和尺检查
混水墙
10
8
6
水平灰缝厚度
（1m高累计数）
±8
±8
与皮数杆比较用尺检查
（190×190×90mm砖量10皮，190×190×190mm砖量5皮）
（2）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，竖向通缝不应大于2皮，每道墙二皮砌块的通缝不得超过三处。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
（3）砌体接槎砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为水平15mm，竖向20mm。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度拆开。
（4）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检查方法：
观察和用尺检查。
（5）加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检查方法：
外观检查。
抽检数量：
每验收批抽检10％填充样片，且不少于3片墙。
检验方法：
现场观察检查。
四、产品保护
（1）砌块进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，且应防止雨淋。
砌块再装运过程中，轻装轻放计算好每处用量，分别整齐码放。
（2）蒸压加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
（3）门框安装后，施工时应将门口框两侧300~600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。
（4）落地砂浆及时清楚干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
（5）在加气混凝土墙上剔除设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补墙处理。
五、外墙加气混凝土墙面抹灰施工
1、工艺流程：
砌体表面处理→刷界面剂→设置加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分格缝。
2、抹灰应在砌块砌筑工程完成毕后7天且经验收合格后进行。
3、抹灰前应先进行基层处理，将砌块表面清扫干净，墙面上的灰缝、孔洞应填补密实。
4、砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。
抹灰前，在不同材料基体交接处、门窗等洞口的角部，暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35MM等处进行加强网的设置。
加强网采用钢丝网。
5、铺设加强网宽度不小于200㎜，与基体的搭接宽度不小于100㎜，铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入聚合物砂浆中，必要时用钢钉固定。
6、抹灰应分层进行，抹灰砂浆每遍厚度为5~8MM，且应待前一层抹面砂浆终疑后方可刮抹后一道抹面砂浆。
7、外墙抹灰应设置水平和竖向分格缝，缝宽为15mm，缝深不大于10mm.
3.2、外墙挤塑板保温施工
本工程钢筋混凝土外墙节能采用在钢筋混凝土外墙部位钉贴40厚挤塑聚苯保温板。
一、施工准备
1、材料要求：
保温材料：
产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
二、保温层的施工
1、工艺流程：
清理基层→涂刷界面剂→铺设保温层→涂刷界面剂→耐碱玻纤布增强层→施工聚合物抗裂砂浆找平层→装修面层。
2、清理基层：
使基层干燥、干净，清除基层表面油污，对空鼓、疏松部位剔除修平，基体表面均匀涂刷界面剂。
3、保温层施工前应按设计要求绘制排板图，确定异形板的规格和数量，并在基层上弹出板材位置图。
4、现场采用专用切割工具切割保温板，切口与板面垂直。
分格条凹口处保温板的厚度不少于15㎜。
5、保温板侧边外露处（门窗口边、伸缩缝）应做网格布包处理。
6、保温板粘贴应根据产品证明书说明要求施工，涂刷粘贴剂面积不得小于保温板面积40%。
7、保温板的宽度不宜大于1200㎜，高度不宜大于600㎜。
8、保温板按顺砌方式粘贴，竖向应逐行错缝，上下两保温板宜竖向错缝板长的1/2，墙角处应交错互锁。
门窗洞口四角处的保温板采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离不得小于200㎜。
9、保温板抹完胶浆后，应立即保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。
保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2㎜，应采用同种材料填缝。
10、
（1）保温板施工时，应采用粘钉方法施工，锚固件数量不少于平均5个/㎡，建筑物高度在20m以上，不少于6个/㎡；50m以上，不少于9个/㎡；80m以上，不少于11个/㎡。
任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件。
要保证钉贴牢固，均匀布置，并与墙面垂直，钉帽应刷防锈漆。
（2）、锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50㎜，端头低于保温板外表面2㎜，安装完毕立即用抹灰胶浆将其抹盖。
11、在铺设玻纤网格布前，应再次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部位应修补或返工。
12、门窗洞口四角处按福建省居住建筑节能工程技术规程附加玻纤网格布。
铺设保温层：
拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应当一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填实。
当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢，板缺角处应用碎屑加胶料拌均填补严密。
13、保温层施工完成后，应及时施工找平层或者保护层。
三、质量要求
1、主控项目：
（1）、保温材料品种、规格符合设计要求和相关的标准的规定。
检查方法：
现场观察和用尺检查，核查质量证明文件。
抽检数量：
按进场批次，每批抽取3个试样进行检查；质量证明文件按出厂检验批核查。
（2）、保温材料主要性能指标密度、导热系数、抗压强度及燃烧性能必须符合设计要求
检查方法：
全数检查。
（3）、保温材料和粘结材料进场时应对保温材料的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行见证取样送检。
抽检数量：
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
检查方法：
随机抽样送检，检查复验报告。
（4）墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温施工方案要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照设计和施工方案观察检查，检查隐蔽工程记录。
（5）、保温层厚度必须符合设计要求；保温板材与基层及各构造层的粘贴或连接牢固性；锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力符合设计要求，后置锚固件锚固力应现场拉拔试验。
检查数量：
每个检验批抽查不少于3处。
检查方法：
观察；手扳检查；尺量检查；检查复验报告；检查隐蔽工程记录。
（6）、外墙墙体上的门窗洞口、凸窗四周的侧面应符合设计保温措施要求。
检查数量：
每个检验批抽查5%，且不少于5个洞口。
。
检查方法：
对照设计和施工方案观察检查，必要时抽样剖开检查；检查隐蔽工程记录。
2、一般项目：
（1）、进场节能保温材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
（2）、当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。
砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
检查数量：
每个检验批抽不少于5处，每处不少于2㎡
检验方法：
观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
（3）、墙体保温板接缝方法应符合施工方案要求。
保温板接缝平整严密。
检验数量：
每个检验批抽查10℅，并不少于5处。
检验方法：
观察检查；
3、允许偏差项目见下表：
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
板状保温材料
±5δ/100且不大于4
2
隔热板相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
注：
δ指保温层厚度。
四、成品保护
1、在已铺好的保温层上应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
2、保温层施工完成后，应及时下个工序的施工。
3.3屋面挤塑板保温施工
本工程屋顶节能采用30厚挤塑聚苯板+40厚聚苯颗粒砂浆找坡层。
一、施工准备
1、、材料要求：
（1）进场材料保温应附有相应的质量合格证明文件，进场时应对保温材料的外观、尺寸、规格等进行验收，并复验表观密度、压缩强度及导热系数等。
（2）保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放地平整、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻放，防止损断裂，保证板块完整。
2、主要机具：
（1）、机动机具：
搅拌机、平板振捣器。
（2）、工具：
切割刀、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
3、作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
（2）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
二、保温层的施工
1、工艺流程：
清理基层→铺设铺挤塑聚苯板保温层→聚苯颗粒砂浆找坡层→施工找平层→防水层→屋面层
2、屋面防水层、找平层、保护层的施工和细部构造应符合《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。
3、保温层施工前，屋面基层应施工完毕，对于正置式防水屋面，应完成的找平层施工和验收；操作基层应平整、干燥，清理干净。
4、保温层应干燥，含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。
5、正置式防水屋面应采用封闭式保温屋（兼找坡层）材料，并采用有效排湿、排气措施。
排湿、排气措施参照《屋面工程技术规范》GB50345实施。
6、铺设30厚铺挤塑聚苯板保温层：
拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠基层表面并铺平垫稳，表面两块相邻的板边厚度应当一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填实。
当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢，板缺角处应用碎屑加胶料拌均填补严密。
7、聚苯颗粒砂浆找坡层：
操作前应在女儿墙上弹出标明找坡铺，在屋面板上做出灰饼，以示找坡铺设的厚度及坡度。
铺设由高向低，最低处不得低于40cm。
8、水泥砂浆找平层：
找平层施工时留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌入密封材料。
分格缝留设在板端缝处，纵横分格缝间距不大于6m。
保温层施工完成后，应及时施工找平层。
三、质量要求
1、主控项目：
（1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格符合设计要求和相关的标准的规定。
检查方法：
观察和用尺检查，核查质量证明文件。
抽检数量：
按进场批次，每批抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批核查。
（2）、屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能必须符合设计要求
检查方法：
核查质量证明文件及进场复检报告。
检查数量：
全数检查。
（3）、屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复检，复检应为见证取样送检。
检查方法：
随机抽样送检，检查复验报告。
检查数量：
同一厂家同一品种的产品，各抽查不少于3组。
（4）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及做法，必须符合设计要求和相关标准的规定。
检查方法：
观察、尺量检查。
检查方法：
每100㎡抽查一处，每处10㎡，整个屋面抽查不得少于3处。
2、一般项目：
屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列规定：
（1）松散材料应分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确；
（2）现场施工聚苯颗粒砂浆找平层，其配合比应计量准确，搅拌均匀、分层连续施工，表面平整，坡向正确。
（3）板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。
每100㎡抽查一处，每处10㎡，整个屋面抽查不得少于3处。
3、保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
板状保温材料
±5δ/100且不大于4
2
隔热板相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
注：
δ指保温层厚度。
4、应注意的质量问题
（1）、铺设厚度应均匀，施工前应按照屋面形状进行试铺并裁切板材。
铺设时认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上二次搬运。
（2）、板块保温材料应铺实，以免影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。
应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
四、成品保护
1、在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
2、保温层施工完成后，应及时按照设计要求施工保温层的保护层。
3、伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。
屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
3.4、门窗节能工程:
一、材料要求：
外门牙窗断桥铝合金、璃为LOW-E粘结材料，间隔层12mm厚，传热系数K=3.0W/M2.K。
1、门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行检查。
门窗进场应具有出厂质量合格证明文件，并根据有关规定进行见证取样复检。
2、门窗框与墙体之间的缝隙应填聚氨酯发泡剂，其性能指标应符合有关标准要求。
3、节能门窗采用的玻璃厚度应符合国家现行《建筑玻璃应用技术规程》有关标准的要求。
间隔层为空气层。
4、气密性能指标应符合《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T15225）3级水平。
墙体与门窗框间按设计节点图做保温处理。
二、施工工艺：
墙体预留门窗洞→门窗框就位→挂线调速输竖直，水平线→用发泡剂填嵌门洞框与墙体之间缝隙→表面用密封胶密封→安装玻璃。
三、质量要求：
1、外门窗及玻璃安装执行《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）。
2、门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封。
密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。
3、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。
门窗扇的密封条不得脱槽。
4、中空玻璃安装应符合下列要求：
1）施工应在不低于5℃的环境中进行；
2）在窗框或窗扇的四个角连接部位处，以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位，应进行良好的密封；
3）在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶，安放缓冲垫块，中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致；
4）中空玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。
5、门窗安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤1500mm
4
用钢尺检查
＞1500mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
2
用钢直尺检查
各类门窗必须有出厂合格证，质量检验抽查数量按不同类型、规格的樘数各投机5%，不少于3樘。
“三性试验要随机选取，且不少于3樘。
四、成品保护
1、铝合金门窗设保护胶带，交付使用前方可撕除。
2、门窗套粉刷、室外装饰、楼地面施工时，设木盖板遮盖掩门窗框。
3、门窗框玷傻瓜内灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。
3.5配电与照明节能工程
一、施工准备：
1、技术准备：
（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
（2）确定施工方法，编制施工技术措施，为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
2、材料准备
（1）电线电缆、矿物绝缘电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
（2）电线电缆、矿物绝缘电缆外观应无损坏、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。
（3）注意核对灯的名称、型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，认证标志，并符合有关现行国家标准规
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