市政工程排水管道安全专项施工组织方案.docx

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市政工程排水管道安全专项施工组织方案

1、编制依据、原则和范围

1.1、编制依据

（1）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工合同文件、施工图设计等文件。

（2）现行公路工程行业施工技术规范及公路工程质量检验评定标准。

（3）福建省高速公路标准化施工指南。

（4）项目技术能力、设备情况、管理水平及施工经验等情况。

（5）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程测量成果及现场勘查；；

1.2、编制原则

（1）安全第一，预防为主：

在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

重点是挖掘机的基坑开挖作业和基坑的临边防护环节的施工安全。

工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。

（2）贯彻国家各项方针、政策的原则。

认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

（3）根据业主对本项目的要求，依据工程实际情况，制定安全生产措施。

采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配臵。

（4）施工工艺：

根据本工程特点和施工内容，结合我单位多年来类似工程的施工经验，运用我公司开发的先进施工工法，实行试验先行。

（5）文明施工和环境保护：

合理布置生产生活临时设施，施工生产按标准化作业，配合业主与地方搞好关系，做到文明施工。

（6）管理人员和施工队伍：

组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年市政管道施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子，就近调集具有类似工程施工经验专业施工队伍参加本合同段施工。

1.3、编制范围

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程东西两侧雨水、污水管道工程。

2、安全目标

（1）确保无死亡事故和重伤事故，轻伤率控制在0.5%。

（2）无重大责任事故。

（3）无重大安全隐患。

3、工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程位于陈埭镇，起点K0+000位于XXXX，北接XXX，向南至XXXX，终点桩号为K3+XXX，即接至省道XXXX线段工程，线路全长XXXX公里。

排水管道分布于东、西两侧辅道。

东侧辅道为新建雨水管和污水管；西侧辅道有一条既有污水管，根据既有污水管清淤、修复情况决定是否更换，部分地段在修复后加固利用，部分需废弃新建，同时新增雨水管。

雨水管管道：

位于道路中心线东西侧21m，DN400~DN800采用HDPE双壁缠绕管，埋深小于6m的环刚度大于或等10KN/m2；DN1000~DN1200采用玻璃钢夹砂管，埋深小于6m的环刚度大于或等12KN/m2，埋深大于或等于6m的管道环刚度大于或等16KN/m2；雨水连接管采用HDPE双壁缠绕管，排水坡度大于或等1%。

污水排水管：

位于道路中心线东西侧23.5m，DN400~DN600采用HDPE双壁缠绕管，埋深小于4m的环刚度大于或等8KN/m2，埋深大于或等于4m的环刚度大于或等10KN/m2，埋深大于或等于6m的环刚度大于或等12KN/m2；DN800~DN1800采用玻璃钢夹砂管，埋深小于6m的环刚度大于或等12KN/m2，埋深大于或等于6m的管道环刚度大于或等16KN/m2；同时需对西侧现状污水管道进行清淤，根据清淤情况决定施工更换。

4、施工安排及方法总说明

根据设计图纸，市政管道包含雨水管及污水管，均位于辅道内，管中心相距2.5m，雨水管埋深均小于污水管，管道施工采用同时开挖，安装污水管后，回填至雨水管管底标高，然后安装雨水管，回填。

开挖时根据埋深及地基地质条件，在经报送设计、业主、监理同意的情况下分别采取放坡开挖、横列板支护开挖、钢板桩支护开挖、拉森钢板桩支护开挖，沟槽排水采用井点降水方式。

5、排水管道施工危险源的识别、评价及安全管理措施

5.1、重大危险源的识别

为防止安全事故的发生，结合本工程的实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源：

①、高处坠落；②、物体打击；③、触电；④、管道基槽的开挖及支挡防护；⑤、管道吊装。

5.2、重大危险源安全管理措施

5.2.1、高处坠落

（1）凡参加管道吊装的作业人员必须经过身体检查，合格方可参加吊装作业。

（2）发现吊装的工作人员在工作前饮酒、精神不振时，禁止参加管道吊装作业。

（3）不准将工具及材料上下抛掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或管道。

（4）在大风或暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下，应停止施工作业。

（5）禁止登在不坚固的结构上进行工作，为了防止误登，应在必要地点挂上警告牌。

（6）管道施工作业必须设有专职指挥人员，指挥人员不得随意离开作业现场。

（7）管道吊装现场所有的机械司机和地面人员，必须且只能听从专职指挥员一人的命令，有权不听从专职指挥员以外的人员的命令。

（8）所有安装和吊装人员，如发现不安全因素，有权不听从指挥安排，并上报上级领导。

5.2.2、物体打击

（1）施工用物料及工具不得随意抛掷，必须采取可靠措施运至沟槽。

（2）施工工具不得随意乱扔乱放，没用完的工具及时收回工具房，以防止物件坠落沟底伤人。

（3）尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

（4）起吊物上有零散物件或人员时严禁起吊；严禁人在吊钩下起吊，大臂旋转范围内严禁站人；严禁斜拉起吊，物件必须绑牢后再起吊。

5.2.3、触电

（1）施工用电采用“三相五线制”，各种电气设备必须做好外壳接零保护措施，现场使用的露天电气设备应有有效的防雨防砸措施，电动机械应一机一闸一漏，有能防雨且能上锁的闸刀箱,现场用电必须由专业电工操作，严禁非专业人员私自改动用电线路。

（2）施工现场所有电器设备均由电工负责，且接地良好，夜间施工时要由足够的照明。

（3）电气操作人员必须持证上岗，工作时必须穿戴劳保用品。

（4）电工在进行施工作业时，电源箱应派人看护，防止有人误合闸送电。

（5）雨季施工，为了确保现场工作人员的安全，应经常检修线路的安全性，雨天停止施工。

（6）现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。

导线要架空，以绝缘子固定，不得绑在脚手架上。

所有施工使用的各种电气、焊接设备要存放在安全稳妥的地方，并应做防雨罩。

如果放置在平台上，则应进行稳固。

室外的配电箱必须做防雨罩，以绝缘导线固定，并上锁，钥匙由电工管理，配电箱均设漏电保护开关。

开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有的用电设备均采用一机一闸一漏保护。

潮湿及积水区域漏电动作电流不小于15mA,地下部分照明高度低于2.5m，应采用安全照明。

5.2.4、管道基槽的开挖及支挡防护

管道施工应坚持“短开挖、强支护、快安装、早回填”的原则，基槽一次不宜开挖过长，以减小由于安装速度过慢而导致基坑暴露时间过长坍塌的危险。

根据设计提供的地质报告及施工图设计，雨、污水管道主管均采用大开挖施工，当管道开挖深度≤3m,放坡开挖，坡比1:

0.33，槽底宽度B＞管外径+2T,T=600mm。

当管道开深度＞3m,但不超过5m,垂直开挖，槽底宽度B＞管外径+2T,T=650mm。

根据实际地质情况选用支护方式，当地层为硬质土时，采用横列板支护；当地层为淤泥且含水量较大时采用钢板桩支护，井点降水施工。

当管道开深度＞5m，垂直开挖，采用拉森钢板桩支护，井点降水，快速施工，管槽开挖时不得长期暴漏，更不得积水，以防产生槽壁坍塌。

（1）管道基槽开挖安全管理措施

根据设计要求及地质情况，选择合理的开挖方式，确保施工安全。

当管道开挖深度≤3m,放坡开挖，坡比1:

0.33，槽底宽度B＞管外径+2T,T=600mm。

当管道开深度＞3m,但不超过5m,垂直开挖，槽底宽度B＞管外径+2T,T=650mm。

同时开挖宜分层进行，地下水丰富的沟槽，在沟槽开挖段的末端设一集水井，沟槽水汇入集水井后，用水泵及时将水抽入附近的排水沟，以防止基槽内集水、浸泡。

（2）钢板桩围堰施工安全技术措施

①钢板桩施工的一般要求

A、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的空间。

B、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合板桩模数。

C、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

②钢板桩施工工艺流程

定位放线→板桩准备→板桩打设→开挖→设置支撑→开挖→围檩支架安装→开挖至设计标高→施工底板→拆除临时支撑→管道、检查井施工→基坑回填拆除各道支撑→拔桩。

③钢板桩的检验、吊装、堆放

A、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

A）外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b）割孔、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

B）材质检验：

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

B、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

C、钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

A）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

B）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

C）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

④导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

A、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

B、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

C、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

D、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

⑤钢板桩施工

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

A、全线采用Ⅳ型拉森钢板桩。

拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

B、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

C、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

D、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

E、钢板桩施打采用屏风式打入法施工。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并