高低压配电柜变压器柴油发电机安装施工方案.docx
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高低压配电柜变压器柴油发电机安装施工方案
合肥万达文化旅游城酒店群及人工湖项目
高低压配电柜、变压器、
柴油发电机安装施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑一局（集团）有限公司
二0一四年四月
注：
在没有收到蓝图的前提下编制，收到蓝图后再进行细部深化
一、工程概况：
本项目位于安徽省合肥市滨湖新区包河大道与环湖北路交叉口，东临衡山路，南临环湖北路，西临井岗山路，北临南宁路。
项目建设用地约25.54公顷，总建筑规模约为31.58万平方米，其中包含三栋3星级酒店、两栋4星级酒店、一栋5星级酒店和一栋6星级酒店，以及配套的酒吧街等附属设施，建筑面积规模宏大、气势不凡。
二、编制依据：
本方案编制依据如下：
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《民用建筑电气设计规范》JGJ16－92
《建筑工程质量统一验收标准》GB50300－2001
《工频柴油发电机组通用技术条件》GB2820－90
《自动化柴油发电机组分级要求》GB/T4712－96
《工频柴油发电机组额定功率、电压及转速》GB12699－90
三、工程质量目标：
合格
序号
分项工程名称
质量目标
1
变压器安装
合格
2
高低压配电柜安装
合格
3
柴油发电机
合格
四、组织机构：
组织机构网络图
项目经理：
孟繁军
项目副经理：
李敏
技术员：
陈献稳
区域经理：
百荣来
测量主管：
徐新
安全总监：
周爱中
物资经理：
薛红光
质量总监：
刘晓伟
资料员：
孙缓缓
技术负责：
徐云亮
五、施工准备及各项资源需用量计划
（一）施工前的准备工作
1.技术准备
（1）进行图纸会审，进行设计交底，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。
（2）施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。
（3）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求，考虑主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方案；进行施工技术交底。
2．施工机具准备
（1）搬运吊装机具设备
搬运吊装机具设备有汽车吊、汽车、钢丝绳、象鼻、麻绳、滚杠等。
（2）拆除及安装机具设备
机具设备有电焊机、气焊工具、电锤、扳手、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋、一般电工工具。
（3）测试仪器
测试仪器有钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线锤、摇表、玻璃温度计、钳行电流表、万用表、电桥及试验仪器。
3．作业条件
电气设备安装前，建筑工程应具备下列条件：
（1）预留洞口符合施工要求。
（2）施工设施拆除、场地清理干净。
（3）具有足够的施工用场地，道路通畅。
4．设备材料准备及验收
（1）变压器、高低压开关柜、柴油发电机安装所需设备材料已备齐，均符合国家相应产品质量要求，需“CCC”认证的产品应有标志，并应有认证证明文件。
（2）电器设备的规格型号及容量符合施工图纸设计要求，并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件。
（3）外观检查：
电气设备应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量，一二次额定电压、电流、阻抗电压（%）及接线组别、重量、制造年月等技术数据。
附件、备件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
绝缘件无损伤。
（5）型钢：
各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
（6）其他材料：
电焊条、防锈漆、调和漆等，均应符合设计要求，并有产品合格证。
（二）各项资源需用量计划表
序号
设备名称
单位
数量
1
25吨汽车吊
辆
1
2
20T汽车
辆
1
3
钢丝绳
套
2
4
麻绳
条
2
5
滚杠
个
4
6
台钻
台
2
7
砂轮机
台
2
8
电焊机
台
2
9
气焊设备
套
2
10
电锤
台
1
11
梯子
台
2
12
套丝机
台
1
13
绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋
套
4
14
一般电工工具
套
4
15
电气试验设备
套
2
六、总体施工方案
A、变压器的安装
（一）工艺流程
施工准备——基础型钢制作安装——开箱检查——器身检查——变压器安装就位——变压器联线——变压器试验——成品保护
（二）操作工艺
1.基础验收
变压器就位前，要对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。
基础的中心与标高符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合，具体要求：
1）轨道水平误差不应超过5mm。
2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。
3）轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。
2.开箱检查
1）设备开箱检查程序
a）开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行；
b）按照规范规定对设备进行开箱检查；
c）开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。
2）设备开箱检查内容
a）包装及密封应良好；
b）型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；
c）产品的技术文件应齐全；
d）按规范要求作外观检查。
3.器身检查：
变压器到达现场后要及时进行外观和器身检查，并做好开箱检查验收记录。
4.变压器装卸运输
1）变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
搬运最好采用吊车和汽车，如机具缺乏或距离很短而道路又有条件时，也可以用倒链吊装、卷扬机托运、滚杠运输等。
变压器在吊装时，索具必须检查合格。
2）变压器就位时，应注意其方法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。
图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于1000mm。
3）变压器的装卸，应防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况。
变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。
当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15。
4）变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上，并必须经相对应的吊耳导向。
用千斤顶顶升大型变压器时，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
5）器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30，必要时可采用控制吊梁。
起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。
5.变压器本体及附件安装
1）变压器的轨道应水平，轮距与轨距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。
当需与封闭母线连接时，其套管应与封闭母线安装中心线相符。
2）装有滚轮的变压器、其滚轮应转动灵活。
在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
油浸变压器的密封处理应该符合要求。
3）变压器附件安装：
有载调压切换装置、冷却装置、储油柜、升高座、气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置、控制装置等设备的安装应符合验收规范的要求。
6.变压器联线
1）变压器的一次、二次联线、地线、控制线均应符合现行国家施工验收规范的规定。
2）变压器的一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
3）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
4）靠近箱壁的导线，应用金属软管保护。
7.变压器试验
序号
试验内容
6KV油浸变压器
1
绕组连同套管直流电阻值测量（在分接头各个位置）
与出厂值比较，同温度下变化不大于2%
2
检查变压比（在分接头各个位置）
与变压器铭牌标示相同，符合规律
3
检查结线组别
与变压器铭牌标示相同，且与出线符号一致
4
绕组绝缘电阻值测量
经测量时温度与出厂测量温度换算后不低于出厂值70%
5
绕组连同套管交流工频耐压试验
21kv1min
6
与铁芯绝缘的紧固件绝缘电阻值测量
用2500v摇表测量1min无闪络、击穿现象
7
检查相位
与设计要求一致
8.变压器的起动试运行
1）变压器起动试运行前的检查：
a）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；
b）轮子的制动装置应牢固；
c）油漆应完整，相色标志正确；
d）变压器顶盖上应无遗留杂物；
e）事故排油设施应完好，消防设施安全；
f）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确；
g）接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠；
h）分接头的位置符合运行要求；有载调压切换装置的远动操作应动作可靠，指示正确；
i）变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求；
j）测温装置的指示应该正确，整定值符合要求；
k）变压器保护装置整定值符合规定；操作及联动试验合格。
2）变压器起动试运行注意事项：
a）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；
b）变压器第一次投入，可以全电压冲击合闸，如条件允许应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；
c）变压器第一次空载运行，应以全电压合闸5次，以考验变压器端部绝缘。
在第一次带电后，运行时间不少于10分钟，以便于监听变压器内部有无不正常杂音，如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音，应立即停电。
第一次冲击试验后，进行第二次冲击。
冲击试验完毕，即可带负荷运行。
d）冲击合闸时励磁涌流不应引起保护装置的误动。
e）变压器并列前，应先核对相位；
f）带电后，检查本体及附件所有焊逢和连接面，不应有渗油现象。
3）变压器并联运行的条件：
a）联结组别相同；如不同，在一定条件下可以改变其线端排列而使其相同；
b）电压比相同；如不同，而在任何一台都不会过载时，可以并联运行，但应避免空载运行；
c）阻抗电压相同；如不同，而在任何一台都不会过载也可并联运行；
d）容量比不应超过3：
1；但在两台变压器均不会超负荷运行时，容量比如大于3：
1也可以并联运行。
（三）质量要求
1.主控项目
1）变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器的油位正常，无渗油现象。
2）接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与变压器的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体的支架或外壳接地。
所有连接应该可靠及防送零件齐全。
3）变压器按规范要求规定交接试验合格。
4）GB50303-2002规定的其他验收项目。
2.一般项目
1）有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，电动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
2）绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
3）GB50303-2002规定的其他验收项目。
（四）成品保护
1．变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得进入。
2．对就位的变压器的高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸撞措施。
3．变压器器身保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。
干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
4．在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防止工具材料掉下来砸坏、砸伤变压器。
对安装完的电气管线及其之应注意保护，不得碰撞损伤。
5．变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊渣掉落下来损伤设备。
6．变压器发现渗漏油，应及时处理。
防止油面太低潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
B、高低压配电柜安装
（一）工艺流程
基础制作安装——设备开箱检查——配电柜安装就位——电器安装——配电柜间配线——电缆终端头制安——试验与传动
（二）操作工艺
1．基础验收
1）配电柜安装就位前，要对基础进行验收。
基础的中心与标高符合工程设计需要；
2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm；基础型钢应有明显的可靠接地；
3）基础型钢安装的允许偏差：
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
2．开箱检查
1）设备开箱检查程序
a）开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行；
b）按照规范规定对设备进行开箱检查；
c）开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。
2）设备开箱检查内容
a）包装及密封应良好；
b）型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；
c）产品的技术文件应齐全；
d）按规范要求作外观检查合格。
3．配电柜搬运与存放
1）配电柜等在搬运和安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
2）配电柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
对特殊保管要求的装置性设备元件和电气元件，应该按规定保管。
4．配电柜的安装
1）配电柜安装应在预埋槽钢清理打磨干净后进行；
2）配电柜安装前，先按照图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置；
3）配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜为标准将其他配电柜逐次调整；调整的顺序，可从左到右，或从右到左，也可以先调中间一面配电柜，然后左右分开调整；
4）配电柜的水平调整，可用水平尺测量；垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示配电柜已垂直，如果距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到要求；调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐；
5）配电柜之间应用螺栓拧紧，应无明显的缝隙；紧固件应用镀锌制品，并宜用标准件；配电柜及配电柜内设备与各构件间连接应牢固；
6）配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度1.5/1000；调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊或连接螺栓将配电柜底座固定的基础型钢上；如用电焊，每个配电柜的焊缝不应少于四处，每处的焊缝长约为1000mm左右；为了美观，焊缝应在配电柜体的内侧；焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。
7）配电柜的接地应牢固良好；装有电器的可开启门，应以裸软铜线与接地的金属构架可地靠连接；
8）配电柜的漆层应该完整，无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
安装于同一室内且经常监视的配电柜，其盘面颜色宜和谐一致；
9）配电柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应该清晰、工整，且不易脱色。
5．电器的安装
1）电器元件质量良好，型号、规格应该符合设计要求，外观应该完好，切附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
2）各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。
3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
5）信号回的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
6）盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
6．配电柜的配线
1）配电柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足栽流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线；
2）二次回路接线应该符合下列要求：
a）按图施工，接线正确；
b）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；
c）配电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
d）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；
e）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
f）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
对于插接式端，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平碘片；
g）二次回路接地应设专用螺栓。
3）用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚且应该符合下列要求：
a）应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；
b）线束应有外套塑料管等加强绝缘层；
c）与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；
d）在可动部位两端应用卡子固定。
4）引入配电柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
a）引入配电柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；
b）铠装电缆在进入配电柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；
c）使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；
d）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护；
e）配电柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量；
f）强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
5）二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏；
7、试验与传动
1）母线安装完毕后要进行交流耐压试验，耐压试验可以参照下表执行：
母线试验要求
额定电压（KV）
试验电压（KV）
出厂
现场
≤1
4.2
3.2
6
42
32
15
57
43
2）新安装母线运行前应做三次合闸冲击试验；母线接头温度不应该超过80℃；
3）系统传动过程中要机械闭锁和电气闭锁是否正确可靠；
（三）质量要求
1．主控项目
1）配电柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2）配电柜应有可靠电击保护。
配电柜内保护倒替应有裸露的连接外部保护倒替的端子。
3）配电柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
4）配电柜二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表遥测1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000v交流耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。
2．一般项目
1）基础型钢安装应符合以下要求：
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
2）配电柜相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
3）配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
（四）成品保护
1）做成品保护的标识，提醒作业人员保护已安装完毕的成套配电柜。
2）保护成套配电柜表面清洁，不要磕碰污染表面。
C、高低压配电柜安装
（一）工艺流程：
设备拆箱点件→安装前的检查→设备基础验收→发电机组稳装→辅助设备安装→试运行前的检查→空载试运行→负荷试运行→验收
11.1 安装顺序
1）基础验收合格，才能安装机组。
2）地脚螺栓固定的机组经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等机械安装程序；安放式的机组将底部垫平、垫实。
3）油气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔震防噪音设施安装完成；按设计要求配置的消防器材齐全到位，发电机静态试验，随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载试运行。
4）发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行。
5）在规定时间内，连续无故障负荷试运行合格，才能投入备用状态。
11.2 设备拆箱点件：
1）设备拆点件检查应由安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；
2）按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；
3）发电机组本体、控制和辅助设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
11.3 安装前的检查
1）发电机组安装前应进行以下检查：
2）发电机组应完好，不应有损伤现象。
铁芯、转子等表面及轴径的保护层应完整无锈蚀现象，水内冷电机定子、转子进出水管管口的密封应完好。
3）发电机组的附件、备件应齐全无损伤；
11.4 电机引出线的安装
1）引出线的接触面应平整、清洁、无油垢，其镀银层不宜挫磨。
2）引出线的连接应紧固，应注意铁制螺栓的位置，连接后不得构成闭合磁路。
11.5 滑环和电刷的安装
1）滑环应与轴同心，其摆度应符合产品的规定，一般不大于0.05mm。
滑环表面应光滑，无损伤及油垢。
2）接至滑环的电缆，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。
3）电刷架及其横杆应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，并应测量其绝缘电阻。
4）刷握与滑环表面间隙应调整为2—4mm。
5）电刷的安装调整应符合下列规定：
1 同一电机上必须使用同一型号、同一制造厂的电刷；
2 电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触，具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。
3 电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合制造厂规定，一般为0.1—0.2mm；
4 恒压弹簧应完整无机械损伤，其型号及压力要求应符合产品规定。
5 电刷的接触面应与滑环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%；研磨后，应将碳粉清扫干净。
6 非恒压的电刷弹簧，其压力应符合制造厂规定。
若无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，同一刷架上每个电刷的压力应力求均匀。
一般为0.15—0.25kg/cm2；
7 运行时电刷应在滑环的整个表面内工作，不得靠近滑环的边缘。
11.6 氢冷电机的安装
1）电机的引出线应按制造厂图纸及规定包扎绝缘。
2）氢冷电机必须进行气密性试验，消除定子各处焊口、接合面及定子引出线密封处的漏气，其试验压力应符合制造厂的规定。
11.7 水内冷电机的安装
1）安装前应对定子、转子水回路分别进行水压试验。
现场水压试验标准应按制造厂的规定。
试验持续时间为8h，应无渗漏，试验时应将绕组水回路中的空气放尽。
2）电机的冷却水应是气轮机的冷凝水或经除盐处理的水，其水质要求见表1：
表1
项目
标准
水质
透明纯净，无机械混合物
导电率
100MW以下者不大于5μΩ/cm
100MW及以上者不大于2μΩ/cm
起动时不大于10μΩ/cm
硬度
不大于10μg当量/L
PH值
7.0—8.0
NH5值
微量
1 绝缘水管不得碰及端盖和有凹瘪现象，相互间也不得碰触或摩擦，否则应用绝缘物隔开，并用玻璃丝带扎牢。
2 电机的捡漏装置应清洁干燥。
3 水内冷电机的定子、转子安装后应进行正、反冲洗，确保分支水回路畅通。
（二）质量控制
1．发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4Kv，时间15min，泄露电流稳定，无击穿现象。
2．柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。
3．发电机组中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。
4．发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。
开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。
5．发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠
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