沥青施工.docx

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沥青施工

沥青混凝土面层施工技术方案

一、工程概况

临沂市通达路改建工程项目位于临沂市中，为市区内主要交通要道,我项目部施工全长约2440米，结构类型为：

路面结构为5cm沥青砼上面层+6cm沥青砼下面层+15cm水泥稳定碎石上基层+15cm水泥稳定碎石中基层+15cm水泥稳定碎石下基层，其中沥青砼面层共8078m3。

二、施工准备

1、施工人员准备

施工负责人：

孙纪绪尤作才范国庆

技术负责人：

崔洪利

质检负责人：

吕凤勇刘秉义　刘安清

试验负责人：

颜蓉

材料负责人：

段友满宋国防

现场机械负责人：

刘传祥

施工工人：

50人

2、施工机械准备

双钢轮压路机2台，YL20胶轮压路机1台，ZL50装载机1台，LB-3000型沥青拌和设备1套，20T自加温沥青储存罐6个，LTU120摊铺机1台，WTU95D摊铺机1台,大型自卸车共20辆，洒水车1辆。

3、施工材料准备

严格按〈规范〉进料，料场采用石灰土硬化，不同规格石料分开堆放，设立标志牌，按规定频率对原材料进行检验，不合格材料立即清除现场，沥青禁止用明火加热，集料与沥青按设计配合比规定的用量送进强制式拌和机，先进料，后进油，在标准温度下充分拌和均匀，直至集料的颗粒完全被沥青覆盖充足，大吨位自卸车运料至工地，混合料至现场的温度不底于145度，为了减少粗集料的离析现象，从拌和机向运料车放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置。

4、施工技术准备

施工测量放样工作已进行完毕，施工配合比报告已呈报并批准，施工技术控制措施已制定并落实到施工员、技术员、试验员、机械操作手和施工工人。

5、施工现场准备和后台准备

施工前对下承层进行检查，各项指标达到要求后铺筑面层，测量放样出中线，设高程控制点，并且根据设计高程以高程控制点为基准，挂出路面施工水平基线，施工现场摊铺碾压机械已全部到位并调试完毕，施工人员全部到场，后台沥青砼拌和站已调试完毕并按施工配合比调好试拌，运输车辆整装待发。

三、施工计划安排：

沥青砼面层施工，计划于8月21日全部完成段沥青砼下面层西侧的施工，计划于8月25日全部完成3K+240~5K+680段沥青砼下面层东侧的施工，计划于8月29日完成3K+240~5K+680段沥青砼上面层西侧的施工，计划于9月2日完成3K+240~5K+680段沥青砼上面层东侧的施工。

四、沥青砼面层施工工艺：

沥青砼面层为6cm粗粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼，沥青砼路面施工工艺流程见附表。

1、沥青混合料的组成设计：

全过程的沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，通过这三个阶段确定沥青混合料的材料品种、矿料级配和沥青用量。

1.1目标配合比设计阶段：

采用工程实际使用的材料进行目标配合比设计，先确定各种规格集料的配合比，使矿料混合料的颗粒组成接近选定的沥青混合料类型的级配范围的中值，按选定的矿料配合比，采用不同沥青用量制备马歇尔试件，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。

1.2生产配合比设计阶段：

在目标配合比确定之后，利用实际施工的拌和机进行施工配合比设计。

从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，使矿料的合成级配接近或达到规范规定的级配中值，然后根据目标配合比得出的最佳油石比及其±0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，将结果汇成图，由此确定生产配合比的最佳沥青用量。

1.3生产配合比验证阶段：

此阶段即试拌试铺阶段，拌和机按照生产配合比结果进行试拌，然后用此混合料在试验段上试铺，试验室配合现场采集沥青混合料试样进行各项指标试验，只有所有指标全部合格，才能将配合比交付使用。

2、试验路段：

2.1沥青砼面层施工前，先铺筑一段300m的试验路段，以检验碾压遍数、机械运转、人员配置、施工工艺等情况，掌握各方面的数据，并得到监理工程师的认可。

2.2主要投入机械设备：

双钢轮压路机2台，YL20胶轮压路机1台，ZL50装载机1台，LB-3000型沥青拌和设备1套，20T自加温沥青储存罐6个，LTU120摊铺机1台，WTU95D摊铺机1台,大型自卸车共20辆，洒水车1辆。

2.3主要检测仪器：

经纬仪、NA2自动安平水准仪、核子密度仪、点温计、钻芯机、3m直尺、沥青抽提仪及沥青指标测试设备。

2.4重点施工工艺：

混合料的拌和、运输、摊铺、压实及接缝处理。

3、沥青混合料的拌和及运输：

3.1沥青混合料的拌和：

沥青混合料拌和质量的管理着重在于原材料质量、材料配合比和计量的准确性、温度控制和拌和时间控制等几个方面。

3.1.1原材料质量：

沥青及各种粗细集料的质量均需符合材料设计要求的规定，集料的含水量大时，烘干时间就需相应延长。

3.1.2配合比的计量：

各种粗细集料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料，在拌和机开始好试生产之前必须请计量部门为各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。

3.1.3温度控制：

沥青混合料生产的每个环节都必须特别强调温度控制，沥青、集料的加热温度和沥青混合料的出厂温度根据沥青品种、标号、粘度、气候条件和铺筑层的厚度确定，确保沥青混合料的出厂温度为155～165℃。

3.1.4拌和时间控制：

沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。

3.1.5拌和后沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。

3.2沥青混合料成品运输：

拌和好的沥青混合料及时用大型自卸车运至摊铺现场，保证运至摊铺点的温度为140～150℃。

3.2.1运输车辆的车厢应具有紧密、清洁、光滑的金属底板并应打扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1:

3的柴油水混合液，涂液用量，以均匀、涂遍但不积油水为宜。

3.2.2将混合料从拌和厂运到摊铺现场，应备好应急防雨篷布，避免混合料遭受雨淋。

4、沥青混合料的摊铺：

为了切实保证工程工期和质量，沥青砼面层采用摊铺机全幅施工的方法，因基层为厂拌机铺，平整度较好，沥青砼面层拟采用两侧走钢丝控制摊铺厚度和平整度。

摊铺时按实验段确定的松铺系数1.20确定摊铺厚度。

摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱度、横坡并按混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时因根据铺筑情况及时进行调整。

沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断底摊铺。

摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度确定，并应符合2—6m/min的要求。

在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

混合料摊铺后，一般不用人工反复修整，如出现特殊情况：

如局部混合料明显离析，摊铺后有明显的拖痕等用应人工修补，人工修补时，撒料用的铁锹等工具宜加热使用，沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应用锹摊铺，不得扬锹远甩。

边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起组细集料离析。

摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。

4、沥青混合料的压实，压实是沥青砼面层施工的最后一道工序，是保证沥青混合料的质量，使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节、合适的碾压，既能使沥青砼面层达到高的密实度，又能使其具有良好的平整度。

本工程沥青砼面层拟采用BW202AD双钢轮压路机和YL20胶轮压路机进行压实，压实按初压、复压、终压三个阶段进行，碾压路段用标志牌标明，使三个阶段界限分明，便于司机辨认。

5.1初压是压实的基础，其目的是整平和稳定混合料。

初压用BW202AD双钢轮压路机紧跟在摊铺机后驱动轮面向摊铺机进行碾压，碾压时要关闭振动静压两遍，相邻碾压带重叠1/3轮宽。

5.2复压是压实的重要阶段，其目的是使混合料密实、稳定成型，复压采用BW202AD双钢轮压路机与YL20胶轮压路机进行组合式碾压。

首先用BW202AD双钢轮压路机挂振往返碾压两遍，根据摊铺层的厚度采用适当的振幅、振频，再用YL20胶轮压路机穿插碾压一遍，最后用YL20胶轮压路机往返碾压各一遍。

5.3终压是消除碾压轮迹和保证面层具有较好平整度的最后一步，终压用YL20胶轮压路机碾压两遍即可，碾压终了温度要保证不低于70℃。

5.4碾压过程中使每个碾压段末端碾压痕迹呈阶梯形，变更压道时，要在碾压区内较冷的一端并在关闭振动的情况下进行，局部碾压不到位的部分用手扶小型振动压路机进行振动压实，碾压机械停车、加水时必须在成品冷却段，在新铺混合料上不得转向、调头或突然刹车。

6、接缝处理：

6.1接缝位置：

由于摊铺中断时间较长或每日施工结束时要设置横向接缝。

摊铺机在接缝近端部约1m处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，并找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化的横断面，趁尚未冷透时用切缝机将此断面割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺的不符合平整度要求的尾部铲除，与下次施工时形成平缝连接。

6.2施工方法：

在预先处理好的接缝处，摊铺机第一次布满料时不前行，用热料预热横向冷接缝至少10min，并用温度最高的一车料开始摊铺，这样有利于提高接缝温度，也有利于整平压实接缝处混合料，新铺面与已铺的冷铺面重叠5cm，碾压前用耙子剔除重叠部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压15～20cm，以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

五、工期保证措施

1、组织计划：

1.1施工准备工作要迅速、全面、有序地进行，以保证尽快开工。

1.2施工时根据施工计划精心安排主要施工项目，辅助项目可适当穿插安排，做到连续均衡生产。

1.3各施工队伍要立足全局，由项目部协调施工，减少工序间的冲突。

2、技术质量管理：

技术质量工作的好坏，将会严重影响工程进度，因此应及时做好测量放样、原材料试验、配合比及各项试验检测工作；严格按规范和监理工程师的指示施工，避免因质量问题造成返工，延误工期。

3、人员管理：

将工期计划宣传到每个职工，发动全员提出完成计划的具体措施和合理化建议；实行定额计件工资，开展劳动竞赛；对工人特别是机械工进行上岗培训和质量意识、进度意识教育；抓好后勤生活，充分调动职工生产积极性。

4、机械设备：

在工期保证措施上,突出机械设备的配备数量和配套的合理性。

工程机械配备数量应足够，且要随时保养，以保持良好的状态。

重要的、易坏的机械设备均有备用机械，机械损坏及时维修。

5、材料保证：

保证材料供应及时，并严把材料质量关，保证达到规范要求。

本工程材料供应比较集中，须应加大材料供应力度，筹集好充沛的资金，储备好充足的材料。

6、各方面关系：

及时处理设计上的和施工中的问题，积极配合业主、监理工程师做好工作。

各地方关系如地方政府和地方交通、其他施工队伍等部门的关系非常重要，项目经理或专人深入各部门，搞好对外联系和宣传工作，理顺各种关系，处理好各类矛盾，保证顺利施工。

六、质量保证措施

1、组织管理措施：

1.1本工程我们的质量目标是保优良工程，争创省优，根据这个目标的分解情况,确保分项工程达到优良标准。

1.2项目中总工和质检工程师具有质量否决权，质检工程师编制质量控制的实施细则，根据ISO9002质量体系文件的要求，结合本工程实际情况对施工全过程进行质量控制。

并组织全面质量管理活动，定期组织召开质量例会，对全面质量管理工作进行检查、督促、统计、评定分析，并协助技术负责人采取措施改进质量。

每个施工队设质检员，严格执行“自检、互检、交接检”的工序自检体系，层层把关，质检工程师验收评定的结果和奖罚每次例会后张榜公布。

1.3实行计件工资与质量挂钩制度，制定严格的质量奖罚规定，因工人原因使质量达不到目标的，奖罚在当月的班组超产工资中兑现,以加强工人抓质量的自觉性。

1.4技术管理中，实行严格的图纸会审、施工原始记录、技术交底、技术尺寸放样复核、材料检验、工程隐蔽、工程分项验收等各项制度，并做好质量记录。

1.5质量事故，按“三不放过”的原则及时处理。

1.6对全体职工进行全面系统的质量管理教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。

1.7认真按规范及监理工程师的要求施工，尊重监理工程师，服从监理，保持质量信息畅通，配合监理工程师开展各项工作。

2、具体技术措施：

2.1施工组织设计中重视技术质量措施的投入，对提高工程质量引起的机械设备、周材、地材的投入增加，要及时落实。

2.2加强和完善质量检测手段和设备，对测量控制、原材料采购、试验控制进行重点把关。

七、安全保证措施

1、严格根据要求结合工程实际情况建立并贯彻执行安全保证体系，项目部设一名专职安全员范国庆，常驻工地，每个施工队设兼职安全员，每班组设不脱产安全员，每项工作责任具体到人，根据安全工作中“三不放过”的原则，按照项目工地确定安全生产责任制，奖惩分明，充分调动每个人员提高安全意识、增强安全观念的积极性。

2、根据OHSAS18000职业健康安全管理体系和公司环境安全管理的程序文件，进行生活区、生产区、搅拌场区的布置，本工程项目的主要安全因素有机械伤害、触电等，针对每个重要的安全因素用相应的管理方案，工地有应急预案，具体措施有：

①对进场的机械操作人员进行安全技术交底，加强机械操作人员及相关工作人员安全教育，定期进行安全知识培训学习，真正使所有人员提高安全防护的自觉性。

②所有进场施工人员进行安全知识学习和培训，进入施工现场人员必须严格按要求配戴安全帽，高空作业人员系好安全带，高空作业区域设置安全防护网。

③所有警示标牌配备齐全，并派专人监督检查，发现问题及时纠正错误。

④对于容易产生用电事故的关键部位委派具有电工许可证的人员经常进行监督、检查，确保将触电等安全伤害消除在萌芽状态。

⑤项目部设立现场急救小组并按要求配备现场施工急救员，定期组织现场人员学习有关现场急救知识，进行演练，尤其是新进厂工人，确保能熟练掌握并运用。

工地万一发生伤害事故时，及时汇报伤害情况，根据情况伤员送往医院救治前现场急救小组实施必要和及时的抢救，严重时立即拨打当地“120”联系救护，联系时将现场情况详实报告以利于尽快展开救治。

工地若引发火情时，绝不能惊慌失措，采取就近取出灭火器或提水扑救，火情较为严重时拨打“119”报警。

⑥所有施工机械操作严禁在输电线路下进行，小型电器操作人员必须严格按要求配备绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品。

⑦施工场地油料存放处采取重点防护措施，设立专用灭火器，备足灭火砂，设立警戒牌，专人负责油料保管。

⑧宿舍内生活用具摆放整齐，严禁私扯电线，对线路定期检查，若有不合格处及时整改。

3、分项工程开工前严格进行安全生产教育，下发安全技术交底并针对实际情况进行安全技术知识培训和安全操作技能训练，特殊工种人员经考试合格后，才准上岗。

4、加大安全设施的投入，安全技术措施所需的设备材料经费在分项工程施工之前及时落实，并确保进行合理、有效的配备。

5、切实贯彻执行安全生产守则，做好分部分项工程安全交底，对重点工序、特殊工序和特殊环境要制定针性对措施。

杜绝侥幸心理，杜绝违章作业、违章指挥，发现隐患及时排除。

6、各班组长是生产操作过程中的第一安全把关人；工地管理人员实行24小时安全生产值班，并组织经常性检查；公司每月组织安全交叉大检查，检查应具体、全面、有重点，有隐患时，及时填写隐患通知书，限期整改，项目部定期召开安全会议，对重点问题严格要求，做到重奖重罚。

7、交通安全：

因本工程不封闭交通，而投入本工程的施工机械及运输车辆又较多，施工过程中要设专人指挥协调交通，确保交通安全以保证工程施工的顺利进行，同时对运输车辆运输拌和料时采取覆蓬覆盖措施，确保混合料无遗撒。

8、交通安全：

本工程施工所需大型机具较多，交叉作业多，因此委派专人管理，严格按要求建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强监督、检查，确保交通安全。

八、文明施工与环境保护

1、根据集团总公司环境安全管理体系程序文件的要求，在生活区和生产区布置时按环安要求进行，工地开工后，全面识别环境因素，并列出重大环境因素清单，主要包括：

粉尘排放、运输遗洒、固体废弃物排放、噪声排放，并针对重大环境因素作出相应的管理方案，在施工中运行控制各项环境因素，使本工程真正按要求进行，达到环境保护、文明施工的要求。

2、工地配一名环保员，经常对职工进行文明施工和环保教育，提高自身综合素质，树立企业良好形象。

在现场设多个黑板报，对工地上所放生的好人好事、违章、事故、工程进展情况、公司时事以及各种质量、安全、工期的奖罚等及时地进行公开、宣传、报道。

3、建立总平面管理及文明施工管理责任制，实行文明施工，尽量统一、集中，施工现场挂牌施工，人员持证上岗，材料堆放整齐，机具停放有序，生活设施文明舒适。

每半月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。

4、场地内应保持场地平整、道路畅通、排水良好、场容场貌整洁。

场地内定人定时进行洒水，确保场地无扬尘，稳定土拌和站设立废水集水坑，确保施工废水全部汇集到集水坑内。

工地食堂和茶炉采用无烟煤减少空气污染，排水系统设立过滤池和隔油池，并派人定期进行清理。

施工现场做到工完料清。

材料、机具等的布置符合总平面图，并分规格整齐堆放、做好标识。

建筑垃圾要及时清理，转运时要进行洒水除尘。

清理场地废料时，不得影响路面排水系统及水利设施安全。

5、职工膳食、饮水必须符合卫生规定，工地设医务室，负责工地人员的卫生保健，搞好职工的生活区和食堂管理工作，开展后勤竞赛。

工地若有职工饭后呕吐、腹泻等不正常症状发生时，要及时报告，并拨打“120”急救电话。

6、采取各种防范措施，合理安排施工季节与施工时间，尽量减少施工中的噪音、扬尘等环境污染，采取主要措施有：

①施工机械搞好维护，保持状态良好，杜绝因不正常运转而产生噪音，施工车辆使用无铅汽油和-10#柴油作燃料，减少对大气的污染，对于机械油路，各种密封件要保持良好状态，若发现泄漏及时维修。

②对于发电机、空压机等小型电动设备应安置在离宿舍区较远的地方，以减少噪声对人体的伤害。

③现场石灰粉煤灰存储较多极易扬尘，采取围挡覆盖等措施，使扬尘降到最低。

7、混合料运输，采取覆盖措施，防止遗撒，若有遗撒及时派人进行清理，以免造成环境污染。

8、积极完善施工工艺，真正做到文明、环保施工。

附表

沥青砼路面施工工艺框图

材料选场、试验

基层检测验收

机械选定、安装

施工测量放样

混合料配合比试验

选定工地配合比

沥青下封层施工

下面层试验路段

试机拌和

沥青混合料拌和

混合料运输

下面层摊铺

核子仪跟踪检测

混合料压实

上面层沥青砼铺筑