大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
君悦豪庭二期商业用房建设工程1#-7#楼（地下车库含人防）
建筑工程混凝土输送方案
昆山经济技术开发区建筑安装工程有限公司
第一章、编制依据……………………………………………………2
第二章、施工部位的工程概况………………………………………2
第三章、施工准备……………………………………………………4
第四章、施工安排……………………………………………………6
第五章、主要的施工方法和工艺……………………………………6
第六章、质量要求……………………………………………………9
第七章、安全、环保措施…………………………………………12
第八章、成本节约措施……………………………………………13
第一章编制依据
一、施工图纸
二、施工组织设计
三、主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2018
2
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2011
3
国家
大体积混凝土施工规范
GB50496-2018
4
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
5
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
6
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
7
国家
通用硅酸盐水泥
GB175
8
国家
建筑工程绿色施工规范
GB/T50905
9
行业
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55
第二章施工部位的工程概况
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
君悦豪庭二期商业用房建设工程1#-7#楼（地下车库含人防）
2
工程建设地点
昆山市长江路西侧汛塘路南侧
3
工程建筑面积
65365.92㎡
4
建筑层数
地下2层、地上2/4/5/31/32层
5
建设单位
昆山光达房地产开发有限公司
6
监理单位
昆山新意建设咨询有限公司
7
要求质量标准
符合国家验收标准
二、施工重难点
大体积混凝土的质量控制，特别是裂缝防治，是施工难度之所在，也是工作的重点。
施工缝的施工应符合下列规定：
1、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
2、变形缝外混凝土结构厚度不应小于300mm。
用于沉降缝的变形缝其最大允许值不应大于30mm.
本工程地下室底板混凝土垫层的强度等级为C15，厚度为100mm，地下室部分混凝土强度为C35，抗渗等级为P6。
三、大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：
1、用于大体积混凝土的水泥进场时应检查水泥品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等，并应对水泥的强度、安定性、凝结时间、水化热进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。
2、选用低水化热和凝结时间长的水泥，并掺入一定量的粉煤灰、缓凝剂和高效减水剂。
粉煤灰的等级不低于二级。
所用外加剂应具有标明的产品主要成分的产品说明书、出厂检验报告和合格证、掺外加剂混凝土的性能检验报告。
粗骨料应连续级配，细骨料采用中砂，严格控制粗、细骨料的含泥量。
3、大体积混凝土底板，当采用粉煤灰混凝土时，可在设计许可的情况下利用其60d强度进行配合比设计和施工。
4、大体积混凝土施工需符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018的规定。
5、大体积混凝土浇筑在相对低温情况下浇筑混凝土时，应避免在夏季混凝土合拢，当必须在暑期高温施工时，应采取措施降低混凝土入模温度。
6、根据面积、厚度等因素，宜采取整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑；混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，下层混凝土初凝前应进行混凝土浇筑。
7、当采用二次振捣工艺时，浇筑面层应即使进行二次抹压处理。
8、大体积混凝土浇筑后，需在12h内采取保湿、控温措施。
混凝土表里温差不大于25℃，拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃，养护时间不少于14d。
9、可采取在混凝土内部预埋管道进行水冷散热。
10、宜采用自动测温系统测量温度，并设专人负责。
测量点需具有代表性，大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。
11、大体积混凝土模板和支架应进行承载力、刚度和整体稳固性验算，并应根据大体积混凝土采用的养护方法进行保温构造设计。
第三章施工准备
一、技术准备
1、大体积混凝土施工前进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。
2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。
4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。
5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修盒试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
7、混凝土的测温监控设备宜按规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理。
8、大体积混凝土施工前，对工人进行专业培训，并逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。
二、机具准备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌运输车
8m³
台
8
2
车载混凝土泵
HBT80C
台
1
3
混凝土泵管
125mm
米
200
4
混凝土振捣棒
HZ-50
根
10
5
塑料布
㎡
1000
6
草垫子
㎡
1000
7
水泵
台
1
养护用
三、材料准备
1、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：
1）所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;
2）应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d水化热不宜大于280kJ/kg；当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ/kg;
3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
4）所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
2、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
3、骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；
粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%；
应选用非碱活性的粗骨料；
当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
4、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
5、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。
6、外加剂的选择除应满足本规范规定外，尚应符合下列要求：
1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；
2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
7、拌和用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
四、检查试验
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水银温度计
支
10
2
JDG管
米
150
预埋，测温用
3
坍落度筒
个
2
4
混凝土强度试模
组
40
5
混凝土抗渗试模
组
40
第四章施工安排
一、施工部位
君悦豪庭二期商业用房建设工程1#-7#楼（地下车库含人防）
二、工期要求
本工程工期为1088天
三、劳动力计划
序号
工种名称
需用人数
备注
1
混凝土工
20
2
电工
2
3
钢筋工
20
4
木工
20
第五章主要的施工方法和工艺
一、混凝土的制备及运输要求
1、混凝土的制备量与运输能力应满足混凝土浇筑工艺的要求，并应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
2、多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的要求。
3、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
4、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
5、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。
6、搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。
7、搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：
1）运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s；
2）运输过程中严禁向拌合物中加水。
8、运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。
二、混凝土浇筑
1、大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：
1）混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300~~500mm。
2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
4）混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。
2、大体积混凝土浇筑施工采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。
整体分层连续浇筑施工
推移式连续浇筑施工
3、大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
1）在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；
2）在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；
3）混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。
4、大体积混凝土底板与侧墙相连接的是施工缝，采取钢板止水带处理措施。
5、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等位移和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。
6、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
三、混凝土养护
1、大体积混凝土进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，及时按温控技术措施的要求进行保温养护，采取以下措施：
1）混凝土表面和侧面采用覆盖薄膜及草垫子的方式保温保湿双重养护；
2）安排专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时做好测试记录；
3）保湿养护的持续时间不少于14d，并应经常检查塑料薄膜和保温保湿层的完整情况，保持混凝土表面湿润；
4）保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，全部拆除。
2、在混凝土浇筑完毕初凝前，立即进行喷水养护工作。
3、塑料薄膜、草垫子，作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
在保温养护中，对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，调整保温养护措施。
四、混凝土的测温（采用常温测温方法）
1、测温点的布置
布置方法：
沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外表、底面和中心温度测点，浇筑混凝土时预埋JDG管（下部封堵），JDG管高出结构面20mm，混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度，混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
温度计在孔内5分钟后方可读数。
1）测温时间：
混凝土浇筑初凝后，升温时每2小时测一次，降温时每8小时测一次。
2）室外气温每6小时测一次，2、8、14、20时，测温时间持继到温差小于10度为止。
3）所有测温孔均要编号，测温后有详细的计录，测温工作由专职试验员负责。
4）在测温过程中，当发现温差超过25度时，应及时采取有效措施（如换冷水，覆盖双层塑料簿膜提高环境温度）等来调整温差，从而防止混凝土产生温差应力和裂缝。
五、特殊气候条件下施工措施
1、炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度控制在30℃以下。
混凝土浇筑后，及时进行保湿保温养护；必要时，避开高温时段浇筑混凝土。
2、冬期浇筑混凝土时，采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土浇筑后，及时进行保温保湿养护。
3、大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
4、雨天为确保混凝土质量，不露天浇筑混凝土。
浇筑过程中突遇大雨天气时，及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
第六章质量要求
一、主要质量标准
1、主控项目
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。
2）当一次连续浇筑1000m³～5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。
3）当一次连续浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取样不应少于一组，增加不足1000m³时取样一组。
（2）对有抗渗要求的混凝土结构，每500m³混凝土留置1组抗渗试块，每组6个。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
2、一般项目
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，采用塑料布和草垫子覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
（4）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下列规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、具体质量要求
1、混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
2、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时派专人看守钢筋、模板，分配好清理人员和抹平人员。
楼板必须用刮杠刮平。
3、每次浇筑前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
4、整体结构混凝土密实整洁，楞角整齐平直，暗梁节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无杂质物，无冷缝、无砂浆隔层。
5、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡得深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
6、保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
7、混凝土施工过程的试验组数及见证数量应符合国家规范。
三、成品保护
1、浇筑混凝土时不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。
2、混凝土施工时，不得用重物冲击模板，已浇筑混凝土强度达到1.2MPa以上方准上人进行操作。
3、导墙模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。
护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定。
4、严谨在保护层上布设支点，不得破坏防水层。
第七章安全、环保措施
一、安全文明
1、进入施工现场要正确佩戴安全帽，泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固，在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击，
2、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按顺序进行，作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
3、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源，作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；
4、泵送设备放置离基坑边缘保持一定安全距离，无高压线，汽车泵所在的地方必须具备足够的支撑力，距离基坑有足够的安全距离。
5、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
二、环境保护
1、施工道路派专人对施工现场道路及时进行清扫，并在出入口处设置洗车池，对外出的混凝土运输车车轮、下料口等重要部位进行冲洗，以防泥土或混凝土带到迈尧路上。
2、浇筑混凝土时，避免振捣棒触到钢筋上振捣，防止噪音污染环境。
3、混凝土运输车进入施工现场严禁鸣笛。
第八章成本节约措施
一、工程量核算
预算部、工程部及劳务队对工程量分别计算工程量，然后汇总统一，保证无较大偏差。
二、现场控制
现场浇筑混凝土时进行监督旁站，保证质量的同时对现场混凝土的使用情况进行监督，避免混凝土浪费。
三、搅拌站控制
每次浇筑过程中，对混凝土罐车进行抽检，将罐车引至较近地磅站进行过称，与本车次小票进行对比，避免出现亏方。
若出现亏方及时与搅拌站联系，做出赔偿处理。
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