15
(3)金属骨架制作、安装
金属构件制作前,应对建筑设计施工图纸进行核对,并对建筑物进行复测,按实测结果,提出金属构件的加工计划。
金属构件加工,在加工厂进行,制作之前进行校正,调整,构件尺寸,螺孔位置应正确,金属构件加工质量允许偏差应符合下表的规定。
金属构件,安装前进行检验,校正。
立柱安装时,必须用细铅丝拉垂直通线,控制两个方向的垂直度,即进出方向和左右方向,先固定上端,后固定下端,使之处于受拉状态,经调平后焊牢。
钢结构骨架施工见流程图。
立柱安装后,经项目经理部组织检查验收,经检验合格后,才进行横梁安装,安装横梁之前,在立柱上弹出横梁的水平通线,采取焊接时,应保证焊缝长度和高度,金属骨架所有螺帽,在较正固定后,必须拧紧,有的需焊牢,防止螺帽松动,构件的主垫板,只要有滑动趋势的,都应焊牢。
金属骨架采用焊接时,应制订焊接方案,选定焊条、焊剂的规格和型号,正式施焊前,应在主要焊接部位(立柱与横梁连接,立柱与主体结构连接点等)进行焊接工艺试验,同时对焊工进行实际操作考核,焊接施工中,应取样试验,并提供焊接试验报告。
钢结构防锈:
全部钢结构构件,负括立柱、横梁、支架、连接件、垫板等,均应在加工后,进行防锈处理,然后进行螺栓连接或焊接安装。
若采用焊接安装、施焊后应去掉药皮,焊渣并补刷防锈漆,防锈漆的品种和化学成份,应进行选择,不得与构件上已涂(镀)的防腐层,产生化学反映而失去防腐作用。
设置伸缩缝:
立柱和横梁均应设置伸缝,包括原结构所留沉降缝,伸缩缝的间距和缝隙宽度,应符合设计要求。
断开后的横梁,用钢板或角钢连接,钢板或角钢一端焊牢,另一端冲条形螺孔,用螺栓连接,断开后的立柱,应根据立柱与主体结构的连接形式,确定是否增加连接钢板。
避雷接地安装:
应根据避雷设计要求,以立柱、横梁作为导体,自成体系,与主体结构的避雷系统焊接连通,在立柱和横梁伸缩缝断开部份,用型12圆钢或254mm扁钢焊接连通,两端搭焊的焊缝长度,每端不小于75mm。
(4)石板制作、安装
石板在堆码和运输途中,应用木支架和垫枋平、卡牢,轻拿轻放,保护板的边角。
运输中,行车速度适中,刹车不要过急,运到现场后,要按指定地点,按编号分别堆放,交接双方应办理交接手续。
石材加工:
属于大面积用的规格板和线条,在现场加工下料,经检验合格后上墙。
属于收边、收口及异形板,在大面积规格板安装后,按实际尺寸下料、编号,经检验合格后安装。
石板加工质量,应符合下表的规定。
石材加工质量标准
项目
允许偏差(mm)
备注
镜面板
火烧板
长度、宽度
0,-1.5
0,2
㈠石板的光泽度、按建设单位为准或按样品为准。
㈡石板外观质量按《天然花岗石建筑板材》等有关规定进行检查验收。
厚度
2,1
±2
平面度
板长400~1000
0.7
1.5
板长1000
1
2
对角线长度差
2
2
槽
石
位置
2
2
槽口距板面距离
±0.3
±0.5
槽口深度
2,0
2,0
挂石前,工长和挂石工人,应对金属骨架或基体进行交接检查,凡属金属骨架的垂直度,平整度,收边,收口的连接部位影响挂石时,以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时,均匀应处理完善以后才能进行挂石。
石材挂接:
挂件的数量,应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定,一般石板长度≤1200mm时,上、下各挂两个点,位于板长的1/4处,石板长度>1200mm时,应适当增加挂件数量,石板开槽深度,应留2~3mm的余量,以便打胶和留置伸缩缝隙,槽口距板面距离,为标准板厚的1/2处,开槽时,切割机上应安装限位器,严格控制槽口与板面的距离。
打胶嵌缝:
石材接缝,应采用耐候硅酮密封胶嵌缝,嵌缝前,用泡沫条嵌入缝内,并留4~5mm深的凹槽,然后用耐候胶嵌填密实平整,耐候胶的厚度,应控制在3.5~4.5mm为宜,打胶时,石板的接触面,应洁净、干燥,不得在雨后潮湿的情况下打胶。
打胶的施工温度,不应低于50C。
擦洗表面:
石材安装后,应将表面擦洗干净,经验合格后,才能拆除脚手架。
(5)干挂石材质量控制
干挂石材工程验收收前,应将表面擦洗干净。
干挂石材工程,应对金属结构安装进行隐蔽检查验收,重点检查,材料规格品种,立柱与主体结构连接点安装,横梁与立柱的连接,金属结构防腐,伸缩缝,及避雷接地等,并办理隐蔽验收记录。
金属结构安装质量标准:
金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格,应符合设计要求,进场时应附材质合格或试验报告。
金属结构安装焊接,应保证焊缝长度和厚度,不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊接后应清除焊渣,焊件取样试验合格。
金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性,所有螺栓的螺帽必须拧紧,要求焊牢的螺帽或垫板,应焊牢。
金属骨架的避雷接地安装,应符合设计要求,安装后应作电阻测试,接地电阻不得大于10欧姆。
金属骨架的纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度,应符合设计要求。
钢结构构件,应在安装前进行防锈处理,施焊后应清除焊渣、补刷防锈漆2~3遍,补刷防锈漆的品种应符合要求。
金属结构安装质量允许偏差,应符合下表的规定。
金属结构安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
检查方法
立柱垂直度
前后垂直
左右垂直
层高不大于5M
3
4
用激光仪或经纬仪
层高大于5M
4
5
用激光仪或经纬仪
全高(H)
H/2000且不大于20
H/1500且不大于30
用激光仪或经纬仪
立柱直线度
3
2M靠尺、塞尺
横梁水平度
幅宽不大于35M
10
用激光仪或经纬仪
幅宽大于35M
15
用激光仪或经纬仪
横梁直线度
3
2M靠尺、塞尺
同高度相邻两根横梁高差
3
钢板尺、塞尺
伸缩缝留缝宽度
+5,-2
尺量
(6)石板安装质量标准。
石板的品种、规格、颜色,应符合设计要求。
品种、颜色、光泽度按订货样品为准,颜色基本一致,无明显色差。
石板安装必须牢固,无歪斜、缺棱、掉角、裂纹等缺陷。
石材接缝宽度一致,横平、竖直,泡沫条嵌入深度符合要求,嵌入密实,表面光洁平整,颜色一致,不得渗水。
石材表面平整、洁净,色调协调,无变色、污痕和显著的光泽受损处,火烧板(毛面板)石粒显露均匀,烧损的深浅一致,无明显色差。
石板安装质量允许偏差,应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
镜面板
火烧板
立面垂直
2
3
2M托线板
表面平整
1
3
2M靠尺、塞尺
阳角方正
2
3
200mm方尺、塞尺
接缝平直
2
3
拉5M线
接缝高低
0.3
1
直尺、塞尺
接缝宽度
±0.5
±1
尺量
6.13铝合金门窗工程
6.13.1材料要求
铝合金门窗框的规格、型号符合设计,五金配件齐全,并有产品的出厂合格证。
门窗玻璃为5+6+5的中空镀膜玻璃,进场的玻璃必须有产品的合格证。
玻璃胶的选用应现铝合金相匹配,并有出厂合格证。
橡胶压条、规格应符合设计要求。
铝合金门窗进场时,应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查,合格后才允许使用。
6.13.2作业条件
6.13.2.1结构质量验收合格。
6.13.2.2按图纸尺寸弹好窗中线,并弹好室内建筑标高线,校核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。
6.13.3施工操作工艺
6.13.3.1施工工艺:
1)铝合金门窗安装时,先安装门窗框。
固定铁件及框背面应刷防腐漆,防止产生电化学反应。
固定件每边不少于3个,对跨度较大的门窗,顶部应加设固定件。
2)门窗框安装时,根据找好的规矩及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定,然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。
框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。
3)铝合门框安装:
门框安装并找好垂直度及几何尺寸后,用射钉枪或自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定,采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。
4)门扇地弹簧的安装:
根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入坑内,用水泥砂浆固定。
地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。
地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。
5)铝合金门扇安装:
门框扇连接是用铝角码的固定方法.
6)内外装修基本完成后,开始安装门窗扇及五金配件,避免因先安装、装修对其造成污染。
7)内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护,防止水泥砂浆对铝合金框的污染。
6.13.4质量标准
7.13.4.1铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定。
7.13.4.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
7.13.4.3铝合金安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
7.13.4.4铝合金门窗的固定采用塑料胀管,防止其它金属与铝合金窗发生电化学反应。
7.13.4.5平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
7.13.4.6弹簧门扇定位准确,开启角度为90。
±1.5.,关闭时间在6~10S之内。
7.13.4.7铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活。
7.13.4.8铝合金门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实,表面平整,光滑。
7.13.4.9铝合金表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀、周边打胶表面光滑、平整,厚度均匀无气孔。
6.13.5成品保护措施
7.13.5.1铝合金门窗存放时下部垫方木,码放整齐。
7.13.5.2门窗保护膜安装时要完好,特别是门框安装后要及时用木板条保护好,防止碰撞破坏。
7.13.5.3铝合金门窗保护膜应在交工前支除,不能用铲刀铲除,防止表面划伤。
7.13.5.4铝合金表面如有胶状物时,应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净,如发现局部划擦,由专人用专用的染色液进行修补。
6.14室内门安装
6.14.1材料要求
木门:
进场前核对型号,检查数量及加工质量和出场合格证。
木材含水率不得超过12%。
防腐剂,木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。
6.14.2作业条件
7.14.2.1结构工程符合质量标准要求,室内+50平线已弹好。
7.14.2.2大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。
7.14.2.3大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防火涂料,其它面涂刷操油。
7.14.2.4门框安装在抹灰之前,门扇安装在地面大理石完成并达到强度后进行。
6.14.3操作工艺
7.14.3.1工艺流程:
6.14.3.2门框安装:
1)根据室内50cm线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构要进行处理。
2)门框大芯板与墙固定除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固,以防止门框日后挪动破坏。
3)安装门框前检查安装的标高尺寸,对不符合要求的结构进行处理。
4)门贴脸安上时,要注意安装后的位置,以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。
5)弹线安装门窗框:
根据门窗尺寸、标高、位置、开启方向和抹灰层厚度,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板出墙尺寸,以确定立框位置。
窗框的安装标高,以墙上弹50 cm线为准,用木锲将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框平直,应在窗框下边拉小线找直,将平线引入洞内作为立框时的标准,再用线坠校正吊直。
6)钢门框安装:
钢门框安装前先进行找正套方,防止在运输及安装过程中产生变形,并应提前刷好防锈漆。
门框按设计要求及水平标高、平面位置、开启方向进行安装。
钢门框的每边应不少于两个固定点,间距不大于1.2m。
钢门框安装就位后检查合乎要求后,及时将框上的铁件与固定件焊牢。
7)门扇的安装:
●检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,检查门口高度及宽度,并在扇的相应部位定点划线。
●将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线,如扇大,将大出的尺寸刨去,第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜,塞好后用木稧顶住临时固定,按门扇与口边缝尺寸合适,画第二次修刨线,标出合叶页的位置(距门扇的上、下端各1/10,且避开上、下冒头)。
同时口、扇安装的平整。
合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时先拧一个螺丝,后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
●安装对开扇:
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确位置。
五金安装不得遗漏,门锁、拉手距地高95—100CM。
6.14.3.3质量标准:
1)门框必须安装牢固,安装位置须符合设计要求。
2)门扇安装:
裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。
3)五金安装:
位置合适,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。
五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平。
4)允许偏差项目:
木门安装允许偏差及留缝宽度:
项次
项目
允许偏差留缝宽度(MM)
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1M托线板
2
框的对角线长度差
2
尺量检察
3
框与扇接触处高低差
2
用直尺
4
框与扇间留缝宽度
1.5—2.5
用稧行塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1—1.5
用稧行塞尺检查
6
门扇与地面留缝宽度
10--12
用稧行塞尺检查
6.14.3.4成品保护:
1)门框安装后为防止污染及碰坏,在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后,对于走车的门洞口采用木板条保护。
2)门窗进场后应妥善保管并入库存放,地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。
或及时入楼,严禁在露天堆放。
并且要采用立放的方式,严禁采用倾斜堆放的方式。
3)五金安装完成后,要派专人看护,防止五金表面破坏或损坏。
6.15室内油漆施工
6.15.1材料要求
涂料:
清油、调合漆,其中调合漆的颜色、类型根据甲方的要求选用。
涂料首先选用大厂的在保质期内的材料。
稀释剂:
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精。
6.15.2作业条件
6.15.2.1首先先进行样板间的施工,待甲方、设计、临理验收完毕后再进行大面积施工。
6.15.2.2由于本工程的部分施工处于夏季,湿度相对较大,施工前应对木门窗进行检查,对变形的门窗进行及时更换。
6.15.3施工操作工艺
6.15.3.1工艺流程:
以上的工艺流程只是木门窗的中级做法,根据甲方及设计的要求进行选择。
6.15.3.2施工方法:
1)基层处理:
清扫、入钉、除油、磨砂纸,要求手感无明显的突起,手感光滑。
2)刷底子油:
采用汽油及光油配制的清油将门窗扇框涂刷一遍。
3)刮腻子:
待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、树节以及边棱缺陷处,用石膏油腻子刮平整,腻子要横刮竖起,将腻子刮入钉孔或裂纹内。
如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净,表面上的腻子要刮光。
待腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜并保护好棱角。
磨完后打扫干净,并将磨下的粉末擦净。
4)刷油漆:
先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油按照一定的比例混合在一起过锣。
其稠度以达到盖底、不流淌、不显痕为准。
厚薄要均匀。
门窗刷完后应上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠及透底。
待腻子干透后,对于底腻子收缩或残缺处用腻子再刮一次。
待油腻子干透后,用1#以下的砂纸打磨,磨好后用潮布将粉末擦净。
如此反复3次后即可交工。
6.15.4质量标准
序号
项目
中级油漆
1
透底流坠皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮及光滑
光亮、光滑均匀一致
3
颜色、刷纹
颜色一致、刷纹通顺
4
五金、玻璃
洁净
6.15.5成品保护
6.15.5.1施工前楼地面要求干净,无灰尘。
6.15.5.2每遍油漆刷完后,应将门窗扇固定,防止门窗扇关闭后与门窗框粘结。
6.15.5.3油漆施工前应在地面铺一层彩条布或塑料布,周边与墙体交接的部位要求采用美纹纸胶带粘贴分隔,防止墙地面污染。
施工完毕后要求将美纹纸胶带清理干净。
6.15.5.4油漆完成后应有专人看守,防止有人触摸。