电厂新学员 锅炉 汽机 电气 题库大全.docx

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电厂新学员锅炉汽机电气题库大全

锅炉锅炉

（一）

1、简述风烟系统的流程？

A、大气——送风机——预热器二次风侧——二次风箱——炉膛——烟道————预热器烟气侧——电除尘——引风机——烟囱

B、大气——一次风机——预热器一次风侧——制粉系统热一次风母管——磨煤机

————————————制粉系统冷一次风母管——磨煤机——炉膛

2、风机启动前应检查什么？

（1）检修工作已结束，安全措施恢复。

（2）风机油系统参数正常：

油泵出口压力＜3.5MPa，液压调节油压＞2.5MPa，轴承润滑油压0.4～0.6MPa，滤网压差≤0.35MPa，供油温度30～40℃，回油量正常，无渗、漏油现象；

（3）电机油系统参数正常：

润滑油压＞0.2MPa，滤网压差＜0.1MPa，供油温度30～40℃，回油量正常，无渗、漏油现象；

（4）油泵电源柜电源指示正常。

（5）风机、电机油系统冷却水进、出水门处于全开状态，无漏水现象；

（6）风机轴承温度、电机轴承温度指示正常，风机出口挡板及动叶在关闭位并与CRT指示一致；

（7）引风机轴承冷却风机运行正常，无杂音、振动；

（8）电机风扇完整，无堵塞等不正常现象；送风机进口滤网无堵塞现象；电机外壳接地线牢固，无松动现象；

（9）事故开关指示在运行位；

（10）各处保温完好，风机和电机地脚螺栓牢固。

3、风机本体检查？

（1）风机运转平稳，无异常声音

（2）各处保温完好无漏风，进口滤网无杂物

（3）各挡板、动叶调节机构位置正确，连杆销子牢固

（4）风机、电机油系统各参数均在规定的范围内：

（a）风机：

油泵出口压力＜3.5MPa,动调油压＞2.5MPa，轴承润滑油压0.4～0.6MPa，滤网压差≤0.35MPa,供油温度30～40℃，（b）电机：

润滑油压＞0.2MPa,滤网压差＜0.35MPa，供油温度30～40℃，回油流量正常。

油系统无跑冒滴漏的现象，冷却水畅通并无渗、漏现象，各油泵运行正常，与CRT上一致；

（5）风机就地轴承温度计完好，指示正确，送风机轴承温度小于90℃，电机轴承温度小于70℃；

（6）事故开关在运行位；

（7）引风机轴承冷却风机运行正常，无杂音、振动；

（8）风机和电机地脚螺栓牢固。

4、正常运行时风机和电机润滑油备用泵自启参数、润滑油和轴承温度跳机参数？

（1）动调油压低于0.8MPa,备用泵自启动；电机润滑油压低于0.1MPa备用泵自启动。

（2）电机润滑油压低于0.06MPa延时30S跳机；电机轴承温度高达85℃报警、95℃跳机、送风机轴承温度任一点高达80℃报警、90℃跳机，引风机轴承温度任一点高达90℃报警、100℃跳机。

5、简述风机润滑油系统的流程？

风机润滑油系统：

油箱――油泵――安全阀――双筒过滤器（压力油到动调）――调压阀――冷油器――轴承箱――回油孔――油箱

电机润滑油系统：

油箱――油泵――泄压阀――双筒式过滤器――调压阀――冷油器――轴承――磁性过滤器――油箱

锅炉试题

（二）

1、预热器的检查内容？

（1）预热器运转平稳，无异常声音，电机运行正常，减速箱油位正常，无渗、漏现象；

（2）各处保温完好，无漏风、漏烟的现象，伸缩节处温度正常；

（3）风烟挡板位置正确，连杆销子牢固；

（4）导向、支承轴承油系统运行正常、温度正常、油位正常，冷却水进、出水门位置正确，无漏油漏水现象；

（5）预热器吹灰器位置正确，无漏水漏汽现象；

（6）预热器LCS自动漏风控制系统运行正常，探测头冷却吹扫用压缩空气供气正常；

2、LCS的作用及运行状态指示如何检查？

LCS作用是对预热器进行漏风自动控制，减少漏风，提高锅炉效率。

运行状态指示的检查：

运行状态指示――扇形板位置；电机选择及工作方式――自动；工作及备用电源灯亮；时间选择――24小时；面板上无任何报警信号。

3、预热器吹灰蒸汽流程？

吹灰蒸汽流程：

吹灰汽源来自后屏出口手动隔绝总门电动阀

辅汽联箱手动门电动门

调压阀安全阀IKAH-1、IKAH-2；

4、简述预热器导向轴承润滑油系统流程及检查事项？

检查事项：

检查油系统设备完整，油泵连接牢固，油箱油位在标定的范围内，油箱无漏油；润滑油冷却水系统投入，冷却水畅通，系统无漏水现象；测量装置完好；油泵运转时应平稳，无异常声音，系统无漏油，漏水；润滑油压＜0.49MPa；运行油温＜70℃。

流程：

轴承油箱――油泵――安全阀――滤网――冷却器――轴承油箱

锅炉试题（三）

1、空压机正常运行中的检查项目?

1）确认冷却水进出水阀开启，排气阀打开，所有管路无泄露。

2）确认油分离器底部排污阀关闭，水分离器排污阀打开。

3）润滑油液位正常。

4）空压机运转平稳，无异常情况。

5）翻看就地显示屏，确认一、二级温度、振动正常，润滑油压油温正常，无故障显示。

6）密封气压正常。

2、备用空压机的检查项目?

1）检查显示屏显示“备妥”空压机已做好准备；

2）检查管道冷却水泵进出水阀开启，旁通阀关闭，冷却水回水阀开启；

3）检查管道冷却泵动力电源和操作电源已送上；

4）检查密封气源送上；

5）确认空压机出气阀在开启位置；

6）检查马达口线，螺丝连接牢固，绝缘合格；

7）检查润滑油位正常，预润滑油泵运转正常，油压、油温正常。

3、空压机房中检查有那些操作?

并说出40M3空压机报警、跳闸值。

定期对缓冲罐、冷却器、除油器、储气罐疏水排污。

翻看就地显示屏确认第一、二级温度和第一、二级振动正常。

润滑油压、润滑油温正常，密封气压正常。

40M3空压机报警、跳闸值。

40M3空压机报警、跳闸值。

名称

报警

跳闸

润滑油压力KPa

124

110

润滑油温度高℃

49

51.7

润滑油温度低℃

32

30

第一级温度℃

48.9

51.7

第二级温度℃

48.9

51.7

第一级振动

0.8

1

第二级振动

0.75

0.95

4、空压机启动操作?

1）检查空压机具备启动条件；

2）合上控制盘电源，控制按钮ON位，检查预润滑油泵自启动位置；

3）通电20—30分钟，润滑油自动加热至启动温度（30—45）；

4）确认入口阀关闭，旁路阀打开；

5）检查压力设定值为0.75MPa；

6）复位跳闸信号；

7）复位紧急停机按钮；

8）按下启动按钮，空载运行2分钟左右检查进气阀开度在12%，旁通阀全开；

9）按下加载按钮，检查进气阀应逐渐开完，旁通阀根据负荷情况逐渐关小；

10）检查油压应增加到26PISG后，预油泵30秒后自动停运；

11）检查空压机振动、声音、密封气压力、油温、油压等在规定范围内，进气过滤器差压小于10英寸水柱。

5、简述压缩空气系统流程?

空压机出口母管缓冲罐后冷却器

除油器干燥器储气罐供气母管

锅炉试题（四）

1、油系统的检查?

1）燃油系统运行时，检查系统无泄露，管道保温正常，吹扫蒸汽阀应关闭；

2）仪用压缩空气压力正常；

3）燃油系统油压大于2.5MPa；

4）确认燃油系统各阀们位置正确；油循环正常

5）各油枪、点火枪位置正确。

锅炉试题（五）

1、简述炉本体吹灰操作的流程？

答：

吹灰工艺流程：

先预热器后炉本体，再预热器进行吹灰。

炉本体吹灰按烟气流程先炉膛后烟道进行。

吹灰蒸汽经减温减压，先进行管道疏水，再至各个吹灰器进行吹灰，吹灰结束，吹灰器退回后，关闭有关阀门，疏水排尽。

2、炉底水封的检查？

（1）检查水封槽水位正常，溢水正常。

（2）补水管道完整，阀门位置正确。

（3）无漏空气，无火星。

3、锅炉各辅助风门检查？

（1）现场整洁，照明充足。

（2）实际位置与CRT开度指示一致。

（3）各风门操作灵活，无卡涩现象。

（4）无漏气现象。

（5）各接线部分接触良好，无松动及脱落。

（6）各电动门电源、气动门气源正常。

4、简述锅炉汽水流程并沿着烟气流程指出各受热面的位置？

给水――省煤器――汽包――下水包――水冷壁――汽包――炉顶过热器――后包复过热器――低温过热器――（一级减温水）前屏过热器――后屏过热器――（二级减温水）末级过热器――汽机高压缸――（事故喷水）墙式再热器――屏式再热器――末级再热器――汽机中压缸

沿烟气流程依次布置：

水冷壁――墙式再热器――前屏过热器――后屏过热器――屏式再热器――末级再热器――末级过热器（前屏至末级过热器的上部布置炉顶过热器）――低温过热器――省煤器（低过和省煤器周围布置包复过热器）――空气预热器

5、机组正常运行中汽水系统的检查内容？

（1）炉本体各蒸汽管道保温齐全，支吊架完整牢固，

（2）炉本体各蒸汽管道阀门无漏水漏汽现象。

（3）各吹灰器及管道完整，均在退出位。

（4）汽水系统各电动门开关状态正确、气动门开度指示与实际位置相符。

（5）两侧电视火焰监视器在投入位置，压缩空气投运正常。

（6）烟温探针在退出位置。

（7）安全门部件完整良好，无杂物卡住，排汽管消音器连接牢固，疏水管畅通。

（8）各空气门完整且关闭严密不漏汽。

（9）一、二级减温水、事故喷水系统完整，调门调节正常

（10）各疏水阀关闭严密，无内漏。

6、锅炉一、二级减温水，事故喷水系统的检查？

（1）一、二级减温水、事故喷水系统管道保温齐全，支吊架完整牢固，无漏水漏汽现象，

（2）二次仪表管道连接完好，

（3）各电动门位置正确，减温水调节门开度指示与实际位置相符，

（4）管道各疏水阀关闭严密，无内漏，

（5）压缩空气管道连接良好，无漏气现象

锅炉试题（六）

1、制粉系统正常运行中磨后温度、排出口风压的正常范围？

试说明磨后温度偏离范围较大的原因？

正常运行中：

磨后温度：

70＋5℃；排出口风压：

3000～3200pa

磨后温度偏离的原因：

磨断煤；磨堵塞；给煤机跳闸；来煤煤质特别是水分变化大；热、冷风门故障；磨后温度表故障

2、当来煤较潮时应重点注意什么？

1）及时调整，加大热风量、减少冷风量、控制给煤量，严禁大幅度增减给煤量，控制磨煤机前后差压、磨后温度等参数正常。

2）及时清理磨进口斜管上积煤，防止自燃着火以及堵塞影响磨出力。

3）加强对制粉系统的检查，防止制粉系统内积粉自燃。

4）及时清理木块分离器和木屑分离器，防止积粉。

3、影响制粉系统出力的因素有那些？

1）钢球装载量与大小钢球的配比；

2）波浪瓦的完好程度；

3）磨煤机的通风量；

4）磨煤机进口风温；

5）来煤煤质状况：

水分、灰分、可磨性系数等；

6）粗粉分离器折向门开度；

7）木柴分离器堵塞、回粉管锁气器卡涩等也将影响制粉系统出力。

锅炉试题（七）

1、扫描风机的检查？

（1）电动机外观正常、风机外壳完整，设备连接牢固，测量装置齐全良好。

（2）风机进口滤网干净，换向挡板位置正确。

（3）风机运转平稳，无异常声音，风道无破损漏风。

（4）备用风机选择开关在“Remote－Standby”位置。

2、扫描风机的切换应注意什么？

（1）保持就地与集控室的联系，

（2）检查备用风机正常，电源指示正常，

（3）检查备用风机进口滤网干净无堵灰现象，

（4）备用风机开起正常后，才可停止原运行风机。

（5）运行风机停运后，立即投入“自动”。

3、简述扫描风机的作用及系统流程？

答：

扫描风机的作用为清洁和冷却炉膛火检探头提供风源。

流程：

大气→滤网→风机→换向挡板→扫描风母管→各角扫描风支管→各层火检探头。

汽机试题

共11大部分：

（一）轴封系统汽机试题（3小题）

（二）真空系统汽机试题（3小题）

（三）加热器抽汽及疏水系统汽机试题（3小题）

（四）凝结水系统汽机试题（3小题）

（五）循环水系统汽机试题（2小题）

（六）开式水系统汽机试题（2小题）

（七）闭式水系统汽机试题（2小题）

（八）大机油系统汽机试题（4小题）

（九）小机油系统汽机试题（3小题）

（十）定子冷却水系统汽机试题（3小题）

（十一）辅汽系统汽机试题（1小题）

汽机试题

（一）

1、轴封系统的作用？

轴封汽源有几路，正常用哪路供汽？

在转子穿出汽缸处，防止空气进入汽缸或蒸汽由汽缸漏出。

轴封汽源有三路汽源，一是辅汽，二是冷再（已不用），三是主蒸汽（实际不用），正常在75%负荷以下用辅汽和本身自密封（75%负荷以上）供轴封汽源。

自密封：

当负荷大于一定值以后，高中压缸轴封漏汽可以满足低压缸轴封用汽需要，不需要外来供汽的运行方式。

2、轴加风机的作用？

轴封汽压力大或小有何危害？

抽取轴封冷却器内的空气和其他不凝结气体，以维持汽封泄漏系统的压力略低于大气压力，防止从各轴封端逸出蒸汽。

轴封汽压力高造成轴封汽窜入润滑油系统，造成油中带水，油质乳化。

还可能漏入大气，污染环境。

压力低可能造成空气漏入低压缸，导致凝汽真空下降。

3、轴封汽系统运行中的检查？

检查压力控制在0.025-0.03MPa，压力自动调节动作正常；辅汽至轴封汽减压阀前疏水动作正常；辅汽至轴封调门在自动位，当低负荷和停机过程中以及机组跳闸时，轴封汽能自动切换为辅汽供汽；低压轴封进汽温度控制在121-177℃之间；轴加风机运行应正常，汽侧压力控制在-3至-4KPa；轴加水位应正常，水位控制在10-80mm。

两台小汽机进汽量适当，轴封处不向外串蒸汽，不吸空气。

汽机试题

（二）

1、真空系统的作用是什么？

凝汽器真空的正常值，跳闸值是多少？

真空系统的作用是抽出凝汽器中不凝结的蒸汽和从不严密处漏入的空气，维持凝汽器真空，保证汽轮机排汽畅通和良好的换热，减少凝结水过冷度，提高循环效率。

凝汽器真空正常值在93.2KPa，跳闸值是81KPa。

2、真空泵运行中如何检查？

检查泵及电机声音、电流、振动正常，轴承温度正常；真空泵气水分离器水位在1/3—2/3之间，补水正常；真空泵进口水温≯40℃；泵两端应有少量水溢出，并且两端部无过热现象；运行真空泵入口蝶阀在开启位置，备用泵入口蝶阀在关闭位置，备用泵具备备用条件；真空泵及电机地脚螺丝牢固，电机外壳接地线完整牢固；真空泵就地控制箱上切换开关位置正确，箱内无焦糊味。

3、水环式真空泵的工作原理？

带有前弯叶片的转子在泵内旋转，由于离心力的作用，水被甩向壳体圆柱形表面而形成运动圆环，称水环，由于叶轮和壳体是偏心的，使转子上的两个相邻叶片和水环间形成的空间大小会发生周期性变化，从小变大时，产生真空吸气，从大变小时产生压力排气，由于泵有多级叶片且不断旋转，所以便不断的吸气、排气了。

汽机试题（三）

1、低加投运前如何检查？

低加投运前检查内容：

检查要投运低加无检修工作、外观完整、保护及连锁正常符合运行投运条件；加热器进出水门开启，旁路门关闭；检查就地水位计投入且正常；检查低加水侧、汽侧放水门关闭；检查低加正常、事故疏水调节门正常、控制气源送上，前后手动门开启；检查低加水侧放空气门打开、注完水后关闭，汽侧启动排汽门打开。

2、低加投运的顺序及投运步骤？

投运的顺序：

单个的加热器投运应先投水侧再投汽侧，多台低加投运时应按其顺序由低压向高压投运。

单台低加投运步骤：

关闭低加汽侧和水侧的放水手动门；打开水侧放气门；微开进水阀注水，放尽水侧空气后关闭水侧放空气门；全开低加进出口门，关闭旁路门，检查低加水位无明显上升，注意凝结水流量稳定；微开抽汽电动阀，开启抽汽逆止门暖器；逐渐开大进汽电动阀控制出水温度变化率不大于2℃/min；开启连续排汽阀至凝汽器。

3、低加水位保护的报警、跳闸值是多少？

低加水位保护的报警值是：

+38mm高报警、-38mm低报警

低加水位保护的跳闸值是:

+88mm

汽机试题（四）

1、凝结水泵运行中检查内容？

凝结水泵出口流量、压力、电流正常；凝结水泵轴承温度正常（小于80度、90度跳），电机温度正常（小于130度）；凝结水泵就地油位正常，声音、振动正常，电机无过热、冒烟冒火；凝结水泵密封水压力、流量正常；凝结水泵地脚镙丝牢固、电机接地完好。

凝结水泵进口滤网压差正常；凝结水泵备用泵不倒转；凝结水泵轴承冷却水进、回水阀在开启位置，压力正常；凝结水泵抽空气门在开启位置。

2、说出凝结水系统流程？

凝汽器热井→凝泵→凝结水除盐装置→轴封加热器—→除氧器进水主、副调及旁路门→#8、

┗←┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄凝泵再循环←┘　　

#7低加→#6低加→#5低加→除氧器。

→地沟

3、除氧器进水主、副调及旁路门的作用？

除氧器进水主调节阀作用：

当机组负荷大于30%额定值时或在机组启动过程中除氧器进水副调控制阀开度达80%以上时，由除氧器进水主调节阀实现三冲量控制除氧器水位；

除氧器进水副调作用：

在机组启动一直到机组负荷小于30%额定值时，由除氧器进水副调节阀实现单冲量控制除氧器水位；

旁路门的作用：

除氧器进水主、副调节阀共用一个电动旁路门，当调节阀故障时主凝结水通过旁路阀控制除氧器水位。

汽机试题（五）

1、循环水系统运行中如何检查（汽机房里）？

①检查循环水进、回水压力正常

②检查循环水进、回水温度正常

③检查系统无漏水、渗水

④检查各阀门位置正确

⑤检查循环水系统管道无振动

⑥检查胶球清洗系统未投运时，收球网应打开。

2、循环水系统空气门作用。

现场位置在哪里？

循环水系统空气门作用：

①启动时，为了防止空气积聚，形成气塞，影响换热，排空气用；也防止管道中汽水共流，引起凝汽器振动造成损坏②停系统时，为了放尽循环水管道水室余水，需开此门。

现场在凝汽器南、北侧靠中间处后水室上部放气、南侧回水室放气及汽机厂房外循环水回水管道上自动放气，现场也要在开式水和发电机空冷系统的设备空气门处放气。

汽机试题（六）

1、开式水系统有那些用户？

开式泵运行中主要参数（电流、出口压力、入口压力）？

①大机冷油器②小机冷油器③定子水冷器④转子水冷器⑤水水交换器

开式泵运行中主要参数：

开式泵电流<395A，开式泵及电机轴承温度<80℃，开式泵进口压力>0.05Mpa，开式泵出口压力>0.255Mpa

2、开式水泵运行中的检查项目？

检查开式泵泵体及电机各部无异音，无异常振动和无过热现象；开式泵密封部分有少量水溢出，回水畅通，无过热现象；检查开式泵进出口压力>0.255Mpa,开式泵电流<395A，开式泵及电机轴承温度<80℃，开式泵进口压力>0.05Mpa；检查开式泵地脚螺丝牢固；检查备用泵不倒转；开式泵进口电动滤网压差正常；开式泵电机外壳接地线完整、牢固；开式泵事故开关位置正确；开式水系统各阀门位置正确。

汽机试题（七）

1．闭式水系统用户有哪些？

（能讲一半即可）

1、电动给水泵工作油和润滑油冷却器2、凝结水泵轴承冷却水和密封水

3、电动给水泵空冷器冷却水4、电动给水泵密封水冷却器冷却水

5、电动给水泵前置泵密封水冷却器冷却水6、真空泵冷却器冷却水真空泵出口气（汽）水分离器补水

7、除氧器循环泵轴承冷却水8、EH油冷却器冷却水

9、汽泵前置泵密封水冷却器冷却水及轴承冷却水

10、汽泵密封水冷却器汽冷却水11、引风机风机、电机油站冷却器冷却水

12、送风机电机、风机油站冷却器冷却水13、空预器导向和支承轴承油站冷却水

14、A、B、C、D排粉机轴承冷却水15、空压机冷却水

16、压缩空气系统后冷却器冷却水17、炉水循环泵电机冷却器35冷却水

18、炉水循环泵充水和清洗水冷却器34冷却水19、化学取样系统冷却用水

20、炉水循环泵热屏冷却器冷却水

2．闭式水系统正常运行中检查项目、参数？

1）闭式水泵电流220A左右，出口压力0.5～0.6MPa，闭式水热交换器出水温度《40度。

2）闭式泵与电机各部无异常振动，无异常声音，地脚螺丝连接牢固无松动。

3）闭式水出口压力0.5～0.6MPa，进口压力》0.15MPa，运行泵出口阀开完，备用泵不

倒转。

4）闭式水箱水位1500mm～2000mm之间，闭式水系统设备及连接管道、阀门附件无泄漏

5）闭式水泵及其电机轴承温度《80度。

6）闭式泵事故开关在“运行”位置，电机外壳接地线完整牢固。

7）系统各阀门位置正确。

8）闭式泵进口滤网压差《0.06MPa。

9）闭式水箱补水基调门动作正常

汽机试题（八）

1．大机油系统主油泵、交流油泵、直流油泵的作用？

主油泵在机组正常运行时，提供下列油源：

汽轮发电机组所有轴承和盘车装置润滑油；提供机械超速和手动遮断母管动作介质；提供机械超速飞锤充油试验用油。

交流油泵：

BOP在机组在启停或事故情况下或主油泵工作不正常时提供汽轮发电机组所有轴承和盘车装置用润滑油；SOP在机组启动时或主油泵工作不正常时提供机械超速和手动遮断母管用保安油。

直流油泵EOP：

其作用与BOP完全相同，只是驱动电机是直流的，当BOP工作失常或厂用电中断时，为机组提供润滑油。

2．润滑油压正常运行中启动备用泵值是多少？

跳机值是多少？

隔膜阀油压是多少？

备用泵自启值：

BOP为0.0765—0.082MPa，EOP为0.069—0.0732MPa，SOP自启动压力与BOP一致，并使用的是相同的压力开关。

跳机值：

0.04MPa

　　隔膜阀油压：

0.５—0.８MPa

3．如何判断润滑油滤网脏？

1）滤网进出口压差增大，CRT显示压差高报警，就地滤网进出口压差大达0.06MPa以上。

2）润滑油母管压力下降。

3）在相同的冷却水条件下，且两组滤网同时运行时，出口滤网脏的冷油器出口油温度低。

4．油系统正常运行中的检查项目？

1）油箱油位在±150mm之间，尽量不要在高低限附近运行。

2）油滤网进出口压差《0.06MPa，备用滤网充满油

3）油箱排烟风机运行正常，主油箱处于微负压状态

4）冷却器出口油温度在38～42度之间，温度调节阀调节正常。

5）主油泵进口在0.07～0.3MPa，出口压力在1.5～1.7MPa之间，隔膜阀上部油压在0.5～0.8MPa。

6）轴承润滑油压（＃1和＃8瓦就地有表计）》0.1MPa。

7）各轴承回油温度《65度，回油观察窗有连续回油。

8）油系统各处连接完整牢固，无渗漏油。

9）EOP就地控制箱上联锁压板在投入状态，备用状态指示绿灯应亮，控制开关在“遥控”位

10）备用冷油器充满油，进出水门及进油门全开、出油门关闭。

11）各油泵电机开关位置正确且置“遥控”

汽机试题（九）

1、小机油系统正常运行中如何检查？

①检查油压：

工作油压力：

0.88—0.98MPa；润滑油压：

0.098—0.147MPa

②冷油器出口油温正常：

35—45度

③油箱油位正常：

330±100mm

④检查运行润滑油泵电流正常，声音及振动正常

⑤电机外壳接地线完整、牢固

⑥直流油泵就地控制箱切换开关位置正确，联锁压板投入，绿灯亮

⑦小机油箱排烟风机运行正常

⑧检查系统无漏油，漏水

⑨检查滤网压差正常，小于0.06MPa

⑩检查备用冷油器投备用状态，已充油排气，

⑾备用油泵进出口阀门开启

⑿小机及泵各轴承回油温度小于65度，回油畅通。

2、小机交、直流油泵的作用？

交流油泵提供正常运行及盘车状态时各轴承和盘车装置润