四7采区联合试运转方案.docx

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四7采区联合试运转方案

中平能化集团梨园矿宁庄井四7采区

联合试运转方案

联合试运转安全措施

联合试运转安全应急预案

中平能化（集团）梨园矿宁庄井四7采区

二0一一年五月一日

第一部分联合试运转方案

目前梨园矿宁庄井四7采区基本建设已经完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、排水、压风等系统都已经形成。

我矿于2011年5月25日，由矿长王焕忠主持组织全矿生产、调度、机电运输、安全、通风、防治水等生产系统人员召开专题会议，讨论研究并制订了宁庄井四7采区各生产系统联合试运转方案，具体内容如下：

一、成立矿井生产系统联合试运转领导小组

为确保试运行期间的矿井安全。

梨园矿关于宁庄井四7采区成立试运行领导小组

组长：

杨新民王焕忠

副组长：

马庆林李为民牛金玉张彧周全杰

别玉平黄书全兰玉矿赵建堂李红军

成员：

盛晓喜孙平勇付红印周书才张传海

薛青杰丁红岩徐社锋丁红岩尹栓

李周降卿杨玉海武运超匡军营

王少峰李聚平

试运转办公室设在宁庄井四7采区安全调度室：

主任付红印（兼）

副主任：

尹栓（兼）电话：

6735335内线：

9

二、矿井概况

中平能化集团梨园矿宁庄井四7采区位于汝州市陵头乡境内，距汝州市区13公里，南距焦枝铁路庙下站5公里，东距汝州至郑州的207国道4公里，交通方便。

宁庄井四7采区属庇山2号井田，采区面积约6.64平方公里，矿井地质储量570万吨，可采245.23万吨，主采四7煤层，属于低沼矿井。

其南部为庇山1号井田，即属瑞平公司庇山矿开采。

宁庄井四7采区设计年生产能力为15万吨。

宁庄井四7采区井田基本走向为北东，向北西倾斜的单斜构造，岩斜倾角平均为18°。

采用立井开拓，并实行中央通风方式，井底车场布置在+226m水平，首采面为采区下山东翼四7-11030回采工作面。

宁庄井四7采区于2006年7月开始动工，至2008年底采区竣工，现已具备试运转条件，为保证联合试运转顺利进行，特制定联合试运转方案。

三、各生产系统的装备完成情况及运转线路

（一）原煤运输系统：

该采区移交的四7-11030首采工作面，采面走向长1200米，倾斜宽120米，圈定储量25.2万吨。

工作面采用DZ-16型单体液压支柱配HDJA—1000铰接梁（齐梁直线式）支护金属网、川杆护顶。

工作面安装SGW-420刮板运输机1台，BRW80/20乳化液泵站1套。

原煤从工作面通过刮板输送机、机巷皮带、上山皮带进入主井底煤仓，由主井箕斗提升至井口煤仓，移动皮带转载运至地面煤场。

1、主井提升设备

本矿主井深度Hs=110m，主井绞车选用锦州矿山机器（集团）有限公司生产的2JTP-1.6型双滚筒单绳缠绕式绞车，滚筒直径1600mm，最大静张力45000N，最大静张力差30000N。

电动机为山西电机制造有限公司生产的YR315M1-8型绕线式电动机，额定功率110KW，额定电压380V，额定转速730r/min。

选用一对1.5t立井单绳非标箕斗，其主要参数为：

载重Q=1500kg，质量Qz=1960kg（包括首尾绳悬挂装置质量），箕斗全高Hr=6.5m，箕斗装载口距箕斗底部的高度Hc=4m。

卸载高度Hx=8m，装载高度Hz=8m（上装载）。

提升容器中心距S=1.1m。

提升钢丝绳选用6×19S+FC-Φ20-1670-Ⅰ型钢丝绳，主要技术参数：

绳径Dk=20mm，最粗钢丝直径δmax=1.3mm，钢丝绳单位长度质量为Pk=1.48kg/m，钢丝破断拉力总和为Qq=269.7kN。

主井绞车安全保护设施齐全，由省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心在2008年5月进行了性能测试，结论合格，检验报告证书编号为：

HNMAJ01/TS—08050031

2、辅助运输系统：

四7煤层辅助提升利用西部工广的副井承担。

本采区副井深度Hs=110m，副井绞车选用锦州矿山机器（集团）有限公司生产的2JK-2型双滚筒单绳缠绕式绞车，滚筒直径2000mm，最大静张力60000N，最大静张力差40000N。

电动机为山西电机制造有限公司生产的YR315M2-8型绕线式电动机，额定功率160KW，额定电压380V，额定转速733r/min。

井下辅助运输采用1t固定式矿车，矿车载矸石量1700kg，质量为600kg；提升容器选用一个1t矿车单层单车单绳罐笼，带平衡锤提升。

罐笼主要技术参数为：

质量QC=2500kg，允许承载12人，罐笼本体高度为4.44m。

平衡锤重3650kg。

大件水泵电机重2400kg。

提升容器中心距1.24m。

提升钢丝绳选用6×19S+FC-Φ24.5-1670特型钢丝绳，主要技术参数：

绳径Dk=24.5mm，最粗钢丝直径δmax=1.6mm，钢丝绳单位长度质量为Pk=2.14kg/m，钢丝破断拉力总和为Qq=388.6kN。

副井绞车安全保护设施齐全，由省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心在2007年10月进行了性能测试，结论合格，检验报告证书编号为：

HNMAJ01/TS—07100026.

轨道下山斜长为528m，倾角19°30ˊ。

提升设备担负采区提升矸石、运送材料和设备等辅助运输任务。

提升矸石采用1t固定式矿车，矿车质量为600kg，载矸石量1700kg。

轨道上山提升设备选用洛阳中信公司JTYB-1.6×1.5×P型单滚筒防爆液压绞车1台。

滚筒直径D=1600mm，滚筒宽度B=1500mm。

电动机选用YB315L2-6型，660V，132kW，λ=2隔爆型电动机。

轨道下山绞车安全保护设施齐全，由省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心在2008年1月进行了性能测试，结论合格，检验报告证书编号为：

HNMAJ01/TS—08010015。

（二）主排水系统：

1、+50水平排水设备

（1）排水设施设计依据

矿井正常涌水量75m3/h

矿井最大涌水量150m3/h

排水高度286m

（2）主要水泵型号选择及台数

根据涌水量和排水高度，经技术经济比较，采区+50m水平主排水设备选用MD155-67×5型矿用离心式排水泵3台，配用YB400S2-2,220kW,6kV三相异步防爆电动机，水泵正常涌水期1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水期工作2台。

各种安全防护设施齐全，三台水泵均已经由省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心在2009年6月进行了性能测试，结论合格，检验报告证书编号为：

HNMAJ01/PS—09060014-1,HNMAJ01/PS—09060014-2，HNMAJ01/PS—09060014-3。

（3）主要水泵房和通道布置及安全出口

+50m水平主排水泵房内沿硐室纵向单列布置3台MD155-67×5型矿用离心式排水泵，配套YB400S2-2,220kW,6kV三相异步防爆电动机。

排水泵房设有两个安全出口，一个是与相应车场连接的巷道，一个是管子道，这两个通道均满足设备通过、行人、通风要求，通道长度均大于15m，通道内设置有与断面相匹配的密闭门、栅栏门。

配水井应设置护栏保护，水泵与电机联轴器应设置保护罩。

2、+226水平排水设备

（1）排水设施设计依据

采区建设过程中老空水涌水量110m3/h

排水高度113m

（2）主要水泵型号选择及台数

根据涌水量和排水高度，经技术经济比较，本矿+226m水平排水设备选用MD155-30×5型矿用离心式排水泵3台，配用YB315S-4,110kW,660V三相异步防爆电动机。

各种安全防护设施齐全，安装的三台水泵均已经由省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心在2008年5月进行了性能测试，结论合格，检验报告证书编号为：

HNMAJ01/PS—08050041,HNMAJ01/PS—08050042，HNMAJ01/PS—08050043。

3、水仓布置及容量

（1）.+50m水仓

设计在+50m水平泵房、变电所东侧布置两条水仓，+50m水平正常涌水量为75m3/h，根据《煤矿安全规程》第280条，水仓总容量1080m3，可容纳8小时矿井正常涌水量。

水仓沉淀物采用人工清理，装入1t矿车，由小绞车上提外运。

（2）.+226m水仓

设计在+226m水平泵房、变电所南侧布置两条水仓，+226m水平涌水量为110m3/h，井底设置两条水仓，根据《煤矿安全规程》第280条，水仓总容量1000m3，可容纳8小时矿井正常涌水量。

水仓沉淀物采用人工清理，装入1t矿车，由小绞车上提外运。

四、采区排水系统建设情况：

排水系统于2009年6月通过验收投入使用，2009年6月经过性能测试和大泵联合试运转试验，排水能力满足设计要求。

（三）矿井供电系统：

1、供电电源

四7采区双回路6kV供电电源引自宁庄井35kV变电站不同母线段，导线型号均为LGJ-95，供电距离约1.15km。

全采区用电设备装机总台数144台，其中工作台数113台；设备安装总容量为4167kW,其中工作容量为3029.2kW。

6kV变电站6kV母线上最大负荷为：

计算有功功率1678kW，计算无功功率1354kvar，计算视在功率：

2155.7kVA，自然功率因数：

0.78。

为提高采区电力负荷的功率因数，在采区地面变电所6kV母线上装设高压无功补偿成套装置，对无功负荷进行集中补偿，补偿容量为600kvar。

补偿后矿井电力负荷（最大涌水时）：

计算有功功率：

1678kW

计算无功功率：

753.8kvar

计算视在功率：

1839.2kVA

功率因数：

0.91

吨煤电耗：

35.1kWh/t。

线路设计气象条件按全国第VI典型气象区考虑，年最高气温+40ºC，年最低气温-20ºC,最大风速25m/s，最大覆冰10mm，年平均气温+10ºC。

采区双回路电源均引自宁庄大井35kV变电站，电压等级为6kV，供电距离为1.15km，导线型号为LGJ-95型钢芯铝绞线，杆型均为钢筋混凝土电杆，线路两端终端杆均设阀型避雷器，两回线路独立架设。

两条电源线路一用一备。

经全采区用电负荷统计计算，本次设计在工业场地建一个6kV变电所。

由于地面全部为低压负荷，根据计算选用两台S9—1000/6、6/0.4kV、1000kVA动力变压器，担负地面全部低压部分负荷。

正常情况下，2台变压器一用一备,变压器负荷系数0.93。

当一台变压器故障时另一台变压器能保证全部一、二级负荷用电。

变电所6kV母线为单母线分段。

6kV配电装置选用GG1A型高压开关柜18台，室内双排布置；低压配电装置选用GGD2固定式低压配电柜10台，室内单排布置。

为提高采区用电功率因数，减少电能损耗，提高电气设备利用率，设计在6kV变电所6kV母线上装设高压无功补偿成套装置，对无功负荷进行集中补偿。

根据无功管理及供用电原则，并联电容器装置的容量以便于调整电压及不发生谐振的原则进行配置。

为防直击雷，在6kV变电所屋面设避雷带。

为防止雷电侵入波，变电所6kV各段母线上均设有避雷器。

为防止真空断路器操作过电压，开关柜上装设有三相组合式过电压保护器。

6kV变电所的保护接地网，以水平敷设的扁钢接地带为主，辅以钢管接地极。

所有电气设备及其构架、基础槽钢、电缆支架等均应与接地网可靠联接。

接地网总接地电阻不大于1Ω。

2、地面供配电

在工业场地建一座6kV变电站，双回路电源来自宁庄井35kV变电站，以6kV电压向井下（2回）、地面动力变压器（2回）供电。

在6kV变电所安装2台S9-1000/6、6/0.4kV、1000kVA动力变压器，正常情况下，2台变压器一用一备,变压器负荷系数0.93。

当一台变压器故障时另一台变压器能保证全部一、二级负荷用电。

以380V双回路电缆向通风机房、副井提升机房、主井提升机房、副井井口房、空气加热室、日用消防泵、主井井口房、矿灯房、等动力负荷和照明用电。

以380V单回路电缆向机修车间、坑木房、材料库及区队办公楼等动力设备及室内外照明供电。

地面电缆均选用铜芯交联聚乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV22。

工业场地动力线网主要采用敷设方式。

室外照明线网采用直埋和电缆沟两种敷设方式。

室外照明由路灯控制箱集中控制。

3、井下供配电

井下最大负荷为：

正常涌水时：

计算有功功率：

839.1kW

计算无功功率：

765.3kvar

计算视在容量：

1135.8kVA

最大涌水时：

计算有功功率：

1039kW

计算无功功率：

873.4kvar

计算视在容量：

1357.6kVA

经计算，井下变电所电流Ij＝130.3A，按电缆载流量，电缆温升、经济电流密度选择电缆。

并根据短路电流对高压电缆进行热稳定效验。

并按电压损失效验电缆截面。

下井供电电缆选用2根MYJV42-6000、3X95mm2带煤安标志的交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主立井井筒下至井下+226水平变电所。

当一回电缆故障时，另一回能够保证全部负荷需求。

根据采区开拓方式、排水及采掘机械设备布置，在井底车场设变电所一座。

4、采区供电系统建设情况

地面6kv变电站于2006年12月1日投入使用，至目前高低压供电设备运行正常。

经过对采区供电系统全面测试，符合供电设计和安全生产要求。

地面6KV变电站、井下中央变电所于2009年10月7日通过集团公司验收。

（四）通风系统：

宁庄井四7采区具有完整独立的通风系统，通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。

主、副井进风，风井回风、安装两台型号为BDK618ZZ-6-№18轴流式抽风机，配备电机功率2×110KW，工作风量为28-84m3/S，工作负压为200-2710pa,主要通风机风叶可调角度为-6°—+9°。

目前由于采区通风系统简单，主要通风机风叶运行角度为0°而且为单电机（一级）运行，采区总进风量1650m³/min，总回风量为1723m³/min，系统负压560pa，等积孔1.4㎡，通风能力相当富裕，能够满足安全生产需要。

采区不存在一段进风、一段回风现象。

回采工作面采用“U型”通风方式，能够满足瓦斯治理需要。

井下通风设施主要有风门、调节风门等设施。

主通风机各项安全设施齐全，由由省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心在2011年1月进行了性能测试，结论合格。

报告证书编号为：

HNMAJ01/TF-1101031-1、HNMAJ01/TF-1101031-2。

四、矿井联合试运转时间：

根据上级有关部门规定：

矿井联合试运转时间不低于1个月，不高于半年。

我矿结合采区实际情况，定于2011年6月1日--2009年6月30日为矿井联合试生产日期。

五、生产系统联合试运转项目及试机时间要求：

1.主运输系统设备空载试运转，运转时间：

2h

2.主运输系统设备空载联合试运转，运转时间：

12h

3.主运输系统设备带负荷联合试运转，运转时间：

30h

4.辅助运输系统空载联合运转，运转时间：

12h

5.辅助运输系统带负荷联合试运转，运转时间：

30h

6.主排水系统进行一次联合试运转：

1h

六、试运转实施方案：

1、主运输系统设备空载试运转定于2011年6月1日1：

00—7：

00从11030工作面眼沿着运输路线至地面生产系统,各设备进行单机空载试运行。

2、主运输系统设备空载联合试运行于2011年6月1日8：

00-23：

30，按正常生产运输程序，从地面生产系统至11030回采工作面，依次启动运转各提升运输设备，空载试运转时间少于12小时。

3、主运输系统带负荷试运转定于2011年6月1日8：

00-23：

30，同以上空载联合试运转设备启动程序依次启动运转各提升运输设备，试运转安排5班，试运转时间部少于30小时。

4、辅助运输系统设备空载联合试运转定于2011年6月1日8：

00-23：

30，付立井及采区轨道下扇提升运输设备运转时间不得少于12小时。

5、辅助设备带负荷试运转定于2011年6月1日00：

30-8月2日15：

30结束，单机6设备带负荷试运转时间部少于30小时。

6、大泵联合试运转定于2011年6月1日上午9：

00开始，运行时间不得低于1小时。

七、联合试运的预期目标和效果

采区各系统经过联合试运转后，主运输系统和辅助运输系统要运行正常、稳定可靠，保证采区试生产期间和正式生产期间完成运输任务，大泵联合试运转后，要满足《煤矿安全规程》的规定，工作水泵的能力在20小时能排出24小时正常涌水量，工作水泵和备用泵的能力在20小时排出矿井24小时的最大涌水量，保证矿井安全生产。

八、联合试运转期间产量计划与劳动组织。

按照联合试运转方案的要求，主运输系统和辅助运输系统带负荷运转时间不少于30小时。

试生产期间，产量计划为1万吨。

劳动组织见下表;

矿井试运转期间劳动组织

工种出勤人数工种出勤人数

采煤队87生产跟班6

运输队25安全跟班6

皮带队21机电跟班6

绞车工3专职安全员3

信号、把钩工2领导跟班18

溜子工2地面辅助生产15

司泵工、变电工4合计人数198

九、试运转期间应急预案与安全技术措施:

联合试运转期间应急预案按照我矿下发的《平煤集团梨园矿2011年度矿井重大事故应急救援预案》执行。

安全技术措施按以下要求执行。

安全保障措施和有关要求

1、各生产系统联合试运转期间,各部门参加试运转人员必须坚守岗位,不得无故脱岗。

2、所有参加试运转人员要统一行动,听从指挥,调度室是这次试运转的指挥中心,试运转期间,发生异常情况,必须立即停止作业。

向调度室和有关领导汇报,彻底排除不安全隐患后,设备方可继续投入试运转。

3、试运转期间生产、调度、机电运输、安全通风等部门领导及矿领导，要派人员井下跟班（附：

领导井下跟班表）。

4、试运转期间，井上、下各通讯点,派专人看守电话,要保持电话畅通,发现问题,提前处理。

5、试运转期间,各提升运输设备操作人员要认真填写设备运转记录,每隔1小时要把设备运转情况填写一次,井下变电所、水泵房及地面变电所、主扇风机房值班人员要记录好设备的运行情况及各种数据.

6、调度室每隔1小时向各联络点打电话,了解井下设备运行情况，并认真做好记录。

7、仓库、机电设备库值班人员要坚守岗位,备足易损坏零部件及其他维修工具,并保证试运行期间设备鼓掌的及时处理。

8、机电科要在地面排水水表处观测水量,并认真做好记录。

9、设备运行前及交接班期间,各区队和负责部门要加强对设备的检查检修。

以确保试运行期间设备正常安全运行。

10、各特殊工种必须持证上岗。

中平能化集团梨园矿

2011年5月1日

第二部分联合试运转安全措施

一、采煤工作面技术措施

第一节回采工艺安全技术措施

一、打眼：

1、打眼必须固定专人，工作时应严格按照炮眼布置图及爆破说明书操作。

在工作中要努力提高操作技能，不断总结实践经验，提高打眼质量和可利用率，达到省时、高效的目的。

2、打眼工装备、打眼前的准备及打眼操作的注意事项严格按《煤矿工人技术操作规程》风钻打眼工的有关规定执行。

3、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须立即停止风钻打眼。

4、打眼前要先检查顶板、煤壁、支架情况，要先敲帮问顶，煤壁有伞檐，片帮、冒顶等不安全因素时，应立即报告现场管理人员进行处理，不准冒险作业。

5、打眼时电缆必须按规定吊挂好，不要太紧太松，更不准埋在矸石或煤里，或搭在溜子上和各种设备及铁器上。

风管横跨运输机机头或机尾时，应在其上0.5米处悬挂牢固，以免材料、煤矸等挤碰。

6、打眼时应时刻注意溜子的机尾方向；严禁双腿骑跨在运输机上打眼，以防溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤。

7、打眼必须按《作业规程》的规定执行，如有特殊变化，应取得班长的指示后再进行作业，根据煤的硬度，节理发育情况，可适当改变打眼的间距、角度、深度等，一般应适当加密炮眼，减少装药量，放小炮，多动镐。

8、工作地点有淋水时，要加以遮盖，防止钻机进水受潮，有涌水异常，要立即停止打眼，并及时报告给班长，采取防突水措施。

9、打完眼后，切断电源，将电缆盘放悬挂在上下安全出口20米外安全、干燥、洁净的地方，钻杆、钻机应交给看工具者妥善保管，严禁乱扔乱放。

10、有下列情况之一时，不准打眼或立即停止打眼，再向上级汇报并妥善处理，确认安全后方能打眼。

（1）、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时；

（2）、发现煤层变潮，煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水征兆时；

（3）、打眼时高压水突然从钻孔中流出时，应立即停钻并不准抽出钻杆；

（4）、工作面局部顶板来压，片帮严重；

（5）、控顶距或空顶超过作业规程规定时；

（6）、支护不齐全、不牢固或倒棚没扶起；

（7）、抵抗线小于0.5米时。

11、检修电钻必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸或检修电钻。

二、装药：

1、装药必须由专职放炮员进行，打眼人员可以协助放炮员工作，其它人员不得从事装药工作；

2、有关火药、雷管的领取、运送、保存，引药的装配、炮眼装药及连线放炮、残炮、瞎炮的处理，操作必须严格遵守《煤矿安全规程》第314----342条和《煤矿工人技术操作规程》中放炮员的有关规定执行。

3、装药采用正向起爆，火药的聚能穴一律向眼底，引药在外靠近水炮泥，送药和封泥时要逐渐增大用力，严禁胡乱装药和反向爆破。

4、装填工作必须坚持先下后上的原则，每装一个眼后要随即将脚线端部扭结并悬空，扭结2-3圈以上，扭紧不得有逢隙。

5、必须按规定封装水炮泥和炮泥，装填时应先紧靠药卷填上0.03---0.04米炮泥，外端再填充水炮泥和炮泥，总封泥量不小于0.5米，装药的炮眼必须在现场向下班放炮员交待清楚。

6、采面装药要分组进行，但一组装药必须一次起爆，严禁一个采面使用二台放炮器同时进行放炮。

7、工作面严禁采用一次装药，分次起爆，因为一次装药分次起爆容易把邻近炮眼的炸药压死，造成拒爆，或者把雷管脚线崩断，雷管随爆破带出，雷管桥线震断，造成瞎炮，以及放炮产生的震动裂缝与邻近炮眼打通，爆炸火焰从裂缝喷出，容易引起瓦斯及煤尘爆炸等。

为防止临近未装药炮眼被放炮挤压，可在炮眼中插上炮棍。

最后视爆破的情况，再装药、放炮。

8、采煤工作面一律使用《煤矿安全规程》规定的不低于三级的煤矿许用炸药和雷管，爆破采用毫秒爆破，采用毫秒爆破时要注意以下几点：

（1）、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通；

（2）、采用串联的联线方式；

（3）、不同工厂出产的毫秒雷管不能混用；不同品种的火药不能混用。

（4）、装药放炮前严格检查瓦斯，在放炮点附近20米以内的风流中瓦斯浓度达到0.8％时，不准装药放炮。

（5）、保证支架工程质量，防止放炮崩倒崩坏支架；

9、装药封泥前要严格执行敲帮问顶制度，若发现煤壁松动，有伞檐，支架歪扭，顶板来压等情况，必须先处理好后再工作。

严禁开溜子时装药，以免发生意外。

10、有下列情况之一时，不准装药：

（1）、装药地点附近20米范围内瓦斯浓度达到0.8％时；

（2）、工作面风量不足或风向不稳定；

（3）、装药地点20米以内煤尘飞扬；

（4）、装药地点有片帮冒顶的危险；

（5）、有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；

（6）、炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出现裂缝、温度骤高骤低等；

（7）、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；

（8）、炮眼内煤粉没清除干净；

（9）、基本支护与特殊支护不齐全、支护有损坏没处理；

（10）、发现瞎炮没处理。

11、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线或放炮母线同运输设备、电器设备及采掘机械等导体接触。

12、若遇到煤层含水量大，炮眼积水时装药必须使用防水套。

三、放炮：

1、放炮员必须