80T锅炉烟气除尘工程.docx
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80T锅炉烟气除尘工程
80T锅炉烟气治理工程
设计方案
一、概述：
随着国家环保要求的提高，现阶段国家实行节能减排政策、对大气污染物实行总量控制方针，对烟尘排放有着更加严格的要求，为将贵公司锅炉大气污染物排放浓度降到最低与车间劳动卫生达到国家标准。
根据国家政策，使锅炉烟气排放达到国家《大气污染物排放标准》和车间劳动卫生标准的要求，实现除尘、劳动卫生双达标。
项目内容：
80T锅炉烟尘废气污染治理工程
项目预期目标
1、大气污染物排放符合《大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
2、车间环境符合《车间劳动卫生标准》
3、除尘系统的粉尘捕集率≥98%以上，达到国家有关标准；
4、除尘系统排放浓度,确保岗位粉尘浓度<10mg/Nm3；
5、除尘器排放浓度≤50mg/Nm3；
6、除尘设施不影响工艺设备的运行与检修,输灰系统不产生二次扬尘；
7、系统、设备运行性能达到设计要求；
8、技术先进、性能可靠、节约能源、操作、维护方便；
二、方案的设计内容、依据及原则：
1、设计内容
1）布袋除尘设备的选型与设计；
2）电气控制系统设计；
2．设计依据
1）贵公司提供的有关资料；
2）我公司有关技术人员现场测量的数据；
3）我公司在此行业除尘治理的成功经验；
4）我公司借鉴国外的先进技术；
5）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准；
3．设计原则
1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的长袋低压脉冲袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6）除尘管网风速合理（≥18-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。
各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。
7）先进性：
所有设备选型应达到成熟先进，整体设计的目标是目前“国内一流、国际先进”。
环保、节能减排、先进生产工艺是设计的目标。
在达到以上目标的前提下尽可能减少工程项目的投资额，以求得最好的经济效益；
8）实用性：
选择的设备必须满足80T锅炉生产工艺需求为主，按最佳经济技术指标选择电炉的工艺参数、电气参数。
充分考虑设备易维护修理和管理等因素，将技术的先进性与实用性相结合。
PLC、电器原配件的配置要求通用，备品备件便于组织。
确保项目建成投产后生产装置长期稳定及安全生产。
9）易用性：
设备的使用操作应简单方便，易于维护。
10）可扩展性：
考虑到技术的快速发展和今后需求的不断提高，系统设计应有可扩展、可升级的能力。
11）安全性所有成套设备和线路必须符合国家有关安全规范、标准，有防漏电、防雷击、接地、防爆、防泄漏等环境保障措施。
12）规范性：
严格执行国家、行业和地方的法律、法规、标准及规范，保证工程设计质量；严格执行有关环境保护的法规进行环保设计；认真贯彻劳动法，加强劳动安全和职业卫生防护设计的措施，贯彻“三同时”的精神，保证劳动者的身心健康；认真贯彻消防法，严格按国家消防法律规范设计施工，保证消防设施的完善可靠。
13）适用性:
设计时应考虑工程当地的地质、水文和气象条件、抗震设防烈度等基础数据。
14）合理性:
设计施工要尽量结合一、二期工程通盘考虑，整体布局力求美观、合理、实用，注重投入产出性价比，追求投资效益最大化。
4．除尘工艺部分：
◇“低阻、中温、大流量”短流程工艺。
5、货物必须符合以下制造技术标准和规范
除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准与规范：
1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）
2）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-96）
3）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（B12625）
4）《袋式除尘器性能测试方法》（B12138）
5）《分室脉冲袋式除尘器技术条件》（J88012-89）
6）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
7）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
8）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）
9）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
三、技术要求
1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；
2、粉尘排放小于50mg/Nm3;除尘装置的可用率在95％以上;整体寿命大约10年；
4、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。
5、充分考虑锅炉实际烟气量的变化，除尘系统设计及设备选型有一定的动态适应能力，在各种情况下都可通过自动控制系统达到安全操作，确保净化装置不影响主机的正常运行；
6、锅炉年利用小时数按300日保证除尘器正常不停机连续工作；
7、除尘系统控制自成体系，采用现场手动与控制室自动相结合的方式。
四、治理方案的实施和环保及性能指标
1．烟尘捕集率：
＞95%
2．烟尘排放浓度：
≤50mg/Nm3
五、循环硫化床锅炉散发的烟尘的特点：
锅炉烟气烟温及烟气量波动较大、粒径细小粘性较强，这都给烟尘净化带来一定的难度。
而锅炉烟尘除具备以上特性外，还具有温度高（550～1000℃），粉尘浓度高（100～250g/Nm3），粉尘的成分复杂，性质比较特殊，粉尘颗粒细，比表面积更大，比重更轻，低温下难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性比较强；粉尘中的比电阻也比较高，治理难度比较大。
1、烟气含尘浓度：
锅炉排出的烟气含尘浓度最高可达100～250g/Nm3；
2、粉尘特性：
细而粘。
粒径＜10μm的粉尘在80%以上；
3、烟尘粒度：
0-2μm37.05%，2-5μm19.06%，5-10μm21.82%，10-20μm15.02%，20-40μm4.05%，＞40μm2.43%。
；
4、煤碳燃烧时除产生大量的So。
外，还生成少量的SO3。
一般烟气中S03的浓度为10-40g／L。
由于烟气中含有水（4～12），使生成的SO。
瞬间内形成硫酸雾；
5、锅炉产生大量废气；严重污染生产环境，影响生产工人的正常操作和身体健康。
含尘烟气扩散出厂房，严重污染厂区周边环境。
为了保护环境和保护工人身体健康，从根本改善生产现场环境，贵公司要求对循环硫化床锅炉采取烟尘治理措施；
六、设计方案及成套设备选型
锅炉的排风量均可按锅炉蒸汽量来计算。
80T锅炉风量为：
200000-240000m3/h。
根据贵公司所提供的数据和我公司治理同行业的成功经验及贵公司意见，我公司具体选型内容如下：
除尘系统采用：
LDCM-4400长袋低压离线脉冲袋式除尘器
该治理工程为锅炉除尘系统的治理,包括除尘系统及配套的电气和自动化控制系统、烟囱、、管道、吸尘罩、阀门，转向阀，使其达到国家及地方环保要求，是工程设计、制作、安装、调试、试运转工程。
七、长袋低压离线脉冲除尘器设备技术说明：
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。
除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳治理效果。
为了使除尘器更好的运转每个系统中的过滤风速确定为＜1.15m/min。
LDCM系列长袋离线脉冲除尘器是集多年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。
它是一种清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便的大型除尘设备。
1）除尘器本及工作原理
a、除尘器本体
本方案的长袋脉冲除尘器，分为8个室，每室13行，每行有14条φ160×6000mm的滤袋，每行由一个3＂大流量淹没式电磁脉冲阀控制反吹气流通过一根喷吹管对这14条滤袋进行反吹。
总共1456条滤袋，有效过滤面积4000m2，最大过滤风速1.15m/min，用0.4～0.6MPa的洁净压缩空气进行清灰。
b、除尘器的工作原理
当含尘烟气进入除尘器后均匀地进入到除尘器各过滤仓中。
烟气中较粗重的尘粒在自重、离心力和阻流板的共同作用下降至灰斗内，经除尘器下部的输灰装置排出；而较细粉尘则继续上行，被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋的粉尘层达到一定厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲控制仪发出信号，打开脉冲电磁阀，气包中的压缩空气经脉冲电磁阀、喷管、喷嘴、文氏管向滤袋作瞬间的高速喷射、并鼓胀滤袋，使滤袋外表面的粉尘层破碎脱落，落入灰斗，然后再恢复过滤。
本方案除尘器采用分室离线清灰，这就避免了喷吹清灰时的二次飞扬问题，同时又保证了清灰的效果。
离线过滤风速与在线过滤风速变化不大，对除尘器的阻力的影响较小，同时采用气动离线阀，通径大，结构阻力低。
本除尘器设有均温沉降段均压减小滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到离线阀，从离线阀到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。
2）、性能特点
LDCM型布袋除尘器有以下特点：
a、除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率，即使在欧州、日本、美国等对环境标准要求很高的国家，除尘器入口粉尘浓度达到1500mg/Nm3以上的特别恶劣的工况条件，都可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3，也可满足小于30mg/Nm3及以下更为严格的排放要求。
b、阻力损失小
可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。
c、设备先进、可靠性好
脉冲喷吹阀采用淹没式脉阀，结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。
d、在线维修不影响锅炉正常运行
每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，锅炉可在100%负荷条件下,方便地进行维修。
e、温度动态控制系统
在系统工作过程中采用温度动态控制系统，当温度高于设定或低于设定值时烟气不经除尘器由旁路直接经风机排入大气，能有效防止烟气超温和烟气温度过低，导致布袋烧毁或结露等问题，从而确保滤袋的使用寿命。
3）、各系统介绍
a、过滤系统
滤料是布袋除尘器的核心部件，合适的布料，加工良好的滤袋是保证一台布袋除尘器正常运转的必要条件。
即使采用相同的材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较大差异。
根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926的试验结果表明，即使过滤条件（粉尘种类，粉尘浓度，过滤速度，喷吹压力）完全相同，并且滤布的材质粗细与表面处理方法相同，密度与透气性基本类似的情况下，不同厂家生产的滤布由于其滤布纤维的空间的排列、表面处理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，选选择合适的滤布厂家也非常重要。
我们将选择国外知名厂家的产品用模拟过滤试验来确定其优劣，优选出最佳产品供本工程使用。
为提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，我们选用的滤布的单位面积重量＞850g/m2耐高温、耐酸碱PPS布袋。
滤袋袋口采用特制的弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。
袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。
同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。
我们的笼骨采用悬挂式结构，圆形断面，表面为镀锌产品。
滤袋在每次清灰时都会与笼骨发生碰撞，在整个使用寿命中与笼骨发生的碰撞达10万次以上。
笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非常大，一般笼骨都采用顶部反边搁置要花板上，花板的平面度或笼骨的直线度稍有偏差，就会造成滤袋相碰。
而我们的笼骨却是悬挂要花板上自然下垂，可最大限度避免滤袋的相互碰撞。
为减少滤袋与笼骨的接触点，并保证笼骨表面光滑，不受锈蚀，我们的笼骨圆形断面，再加表面镀锌，笼络笼骨的表面光滑度与防腐性能都大大提高。
c、清灰系统
清灰技术是布袋除尘器的关键技术，实际上一般布袋除尘器就是依据清灰方式分类的。
LDCM长袋低压离线脉冲袋式除尘器的脉冲喷吹技术基于ALSTOM公司的大量实验室数据以及多年积累的工程经验，采用了脉冲喷吹阀以及经过最佳设计的均流喷吹管，可根据现场的烟气条件与粉尘性质，确定最佳的喷吹参数，保证有效均匀地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果，从而保证除尘器的性能。
LDCM长袋低压离线脉冲袋式除尘器一般采用差压控制模式清灰。
当除尘器的差压达到设定清灰开始阻力的上限后，差压传感器发送信号到PLC控制器，PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组脉冲阀依次进行清灰。
一组脉冲阀清灰完成后，PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定清灰开始阻力的下限。
若布袋除尘器的阻力低于设定阻力的下限，就停止清灰，否则就继续清灰。
这种控制模式可很好地适应循环硫化床锅炉负荷的变化，使滤袋上堆积的灰尘负荷与除尘器的阻力维持在一个合适的范围。
有利于减少喷吹的能量消耗，延长滤布的使用寿命。
差压仪有压差显示和远程控制功能。
LDCM长袋低压离线脉冲袋式除尘器的清灰压力为0.25～0.35MPa，根据国内的分类方法属于低压长袋，中压中流量清灰可使滤袋上下部的受力更均匀。
脉冲喷吹阀的喷吹口径大,阻力小,强力短促的喷吹气流可保证6m长的滤袋得到3000Pa以上的清灰压力,使滤袋得到充分有效的清灰。
脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。
滤袋在正常过滤时，由于负压的作用，滤布是紧贴在支撑它的笼骨上的。
当脉冲阀向滤袋内侧喷吹出压缩气体进行清灰时，滤袋内部的压力升高，滤布会在瞬间内发生“鼓胀”，脱离笼骨表面。
当脉冲阀关闭，喷吹结束后，滤布在负压作用下又返回笼骨表面。
在滤布与笼骨接触的瞬间，两者的碰撞与摩擦会使滤布纤维受到一定的损伤。
所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而减小滤布与笼骨的碰撞，延长滤布的寿命。
这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。
LDCM长袋低压离线脉冲袋式除尘器的另一个特点是清灰强度合适，均匀性好。
清灰强度不足会使滤袋上的残留粉尘过多，导致除尘器阻力损失上升快，清灰周期缩短，甚至除尘器无法正常运行。
清灰强度太大又会缩短滤袋寿命，增加压缩空气的无效消耗。
过度清灰还会破坏滤布赖以除尘的“一次粉尘层”，使除尘效率下降。
此外，一根喷吹管供应多只滤袋的喷吹用气。
在清灰的瞬时，喷吹管内的压力随着距压缩空气进口的距离变化而变化。
技术与经验保证了合适的清灰强度，均流喷吹技术可使所有滤袋都受到相近的清灰压力，并能使6米长的滤袋在长度方向上受力也相对均匀。
d、本体
布袋除尘器本体设计密封且坚固，满足国家标准的标准。
花板孔采用冲压切割，位置准确，切割表面光滑。
除尘器顶部为常规净气室加顶棚结构。
即在净气室上方另外设置了一个带侧墙的大顶棚，概可保证除尘器的保温效果并使检修不受气候影响，又使作业人员在大气环境中进行维修工作。
与常规的高净气室相比，高净气室虽也可保证换袋及检修不受气候影响，但因作业是在除尘器内部进行，受烟气及余温的影响，工作环境相对较差。
必须经过充分的换气后，作业人员才可进入。
e、花板、滤袋和笼骨
花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为8mm，为保证花板孔的大小及孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况并根据贵方招标文件的规定采用φ160×6000mm标准规格，采用普通涤纶针刺毡滤料。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料＞12个月的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端采用了弧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。
仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
袋笼采用梯型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ4、间距300，φ150×6000mm），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#型钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
f、清灰系统
清灰系统设计合理，动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
g、本体和灰斗
除尘器顶部设置防雨设施
除尘器采用设有防雨棚、排水设施，检修扶梯平台；
灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。
灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。
在灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗；
g、控制系统
清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。
压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。
布袋除尘器设置PLC控制柜，可通过上位机显示和操作实时监测系统行工况。
控制柜留有足够的输入和输出接口，并预留与DCS系统的通讯接口。
袋式除尘器设有压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。
布袋除尘器中设置故障检测和报警装置，当设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至程控室内，在主控柜上显示并声光报警。
在紧急情况下，如出现高温烟气时，主控柜上出现显示并声光报警，旁通风门在10s内自动打开，滤室的进出风门自动关闭。
h、维护检修
除尘器上的螺丝有可能锈住而给维修工作带来麻烦，LDCM长袋低压离线脉冲袋式除尘器中人性化的设计使得维修工作变得非常方便。
3）技术参数：
2、设备名称：
LDCM-4400长袋低压离线脉冲袋式除尘器
处理风量：
24000m3/h
总过滤面积：
436800m2
净过滤面积：
4000m2
过滤风速：
1-1.2m/min
室数：
8室
滤袋规格：
φ160×6000mm
数量：
1456条
材质：
耐高温、耐酸碱PPS滤料
工作温度：
180℃瞬间温度：
220℃
脉冲阀规格：
DMF-Y-76S
数量：
104只
压缩空气压力：
0.3-0.5Mpa
总耗气量：
3m3/min
进口允许含尘浓度：
＜1300g/Nm3
出口含尘浓度：
＜50mg/Nm3
设备阻力：
1470-1770Pa
除尘效率：
99.5%
八、控制系统
控制系统均可以手动、自动两种方式，人性化设计脉冲清灰机构，PLC控制柜独立完成过滤清灰、卸灰工作，操作简单。
1、技术要求：
电气系统：
采用显示监测、控制、报警的项目，在除尘控制室实现完成。
除尘控制室设在除尘器平台下面。
除尘器清灰控制：
设手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用定时和压差（定阻）控制。
应用标准:
国标、行业标准规范。
2、电气部分：
我公司负责电气控制设计和电气设备供货及安装，具体配置根据要求选择施耐德电气元件，断路器NS系列、接触器LC系列、热继电器LR系列。
所有端子板均采用菲尼克斯端子。
3、自动化部分
除尘控制系统采用PLC控制
控制柜尺寸:
2200×800×600mm，前后双开门，柜内有照明设施，带检修电源插座，带接地铜排。
自动化控制系统为需方设计、成套、编程、施工、调试的一整套PLC控制系统，控制范围：
对除尘本体振动电机、卸料器、刮板机、气缸、脉冲阀等除尘系统设备进行检测并实现对除尘器工作过程进行控制，具备相关工艺控制数据可在触摸屏中修改的功能。
根据工艺要求，控制系统采用西门子S7-200系列PLC。
触摸屏选用台湾威伦产品10.4寸系列。
实现对电气设备手动/自动操作控制，并在触摸屏监控系统提供各电气设备工作运行状态的显示。
具体说明如下：
4、自动控制与手动控制
除尘器的运行控制设自动控制与手动控制两种方式。
自动控制设定时控制。
除尘器正常运行时采用自动控制，手动控制方式主要用于设备试车和检、维修时对相关元、部件进行点动调试。
自动控制电器柜设在除尘系统控制室内；手动控制柜为机旁操作箱，按户外型设计，柜内设有自动、手动转换开关，清灰、卸灰等设备的点动开关及其工作状态等显示信号。
除尘控制系统采用S7-200PLC控制。
控制范围：
气缸、脉冲阀、卸料器、振打电机、绞龙、电动蝶阀等除尘系统的检测点。
卸料器振动电机在现场可手动控制。
5、电源铺设
所有低压电器设备和电控柜到位后，贵公司有关技术人员和电器管理人员对到位设备进行检验查收，双方确定后有贵公司电器管理人员和施工方电器装配人员组成线缆铺设小组，确定线缆走向及位置，逐步展开线缆铺设和电器对接工作。
九、除尘器工艺
旁路管道
电动蝶阀电动蝶阀
锅炉烟气长袋脉冲袋式除尘器引风机烟囱大气
电动卸灰阀刮板输送机排出
十、安装调式及维护检修
1、安装调式
为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由供货单位现场安装后涂刷）。
需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，供货单位对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
对传动机构、装置进行专门检查，开始度转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。
安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。
袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
2、维护和检修
除尘器要设专人操作和检修。
全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
运转部位定期注油。
发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时须更换或修补。
十一、结束语
本方案与国内同类工程比较，综合技术经济指标是先进的，特别是捕集烟尘及脱硫能力强，不影响工艺操作，实用可靠，能耗低，投资省等方面尤为显著，各项技术指标均能达到有关标准及规定要求，符合我国国情及热电厂中小型锅炉的实情。
在方案设计工作中，得到了有关领导和技术人员
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