安家岭室外管网改造工程施工组织设计.docx
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安家岭室外管网改造工程施工组织设计
安家岭室外管网改造工程
施
工
组
织
设
计
中煤建设集团工程公司
施工组织设计
一、编制依据
1、中煤招标有限责任公司招标文件。
2、安太堡矿区室外管网施工图。
3、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》(GB50235-97)。
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50242-2002)
《施工现场临时用电安全技术规程》
《起重机械安全规程》
第一章工程概况
本工程为平朔安太堡矿区区域内室外管网改造工程,具体工作内容详见中煤招标文件及施工图纸。
一、施工范围
1、技术参数:
按照《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行
2、本工程范围安太堡室外管网改造工程,招标文件规定的所有工程。
二、主要工程量
见招标文件
三、施工技术方案及技术质量要求:
1、管道采用无缝管,管道除锈后、二布三油环氧煤沥青防腐。
2、管道保温采用硅酸铝纤维管壳保温,外包0.4mm厚的镀锌铁皮。
3、阀门采用Z41H-16C铸钢阀门。
4、标准及规范。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)。
第二章工程特点
由于该工程位于平朔安太堡矿区,存在很大不利施工因素较多,并与生产同时进行,因此在施工过程中需甲方、项目组及监理公司大力协助配合解决。
第三章施工部署
一、项目组织机构
由于我单位在2005-2006年平朔矿区管网大修改造工程中已有了承担类似工程的施工经验,并与甲方代表及监理单位合作非常融洽,此次安太堡室外管网改造工程招标,如果我单位中标,将针对该项工程组建项目部,选派有管理施工经验和组织能力强、懂技术的人担任项目经理。
项目部由技术员、施工员、安全员、质检员、预算员、资料员等组成。
公司将组织一只有过类似工程施工经验的专业施工安装队伍,承担该项目工程施工。
项目部组织机构:
二、劳动力组织
根据本工程的特点,我们将组织以下几个施工队,以便能有效的安排施工,确保按期完成该项工程,实行流水与交叉作业,相结合的施工方法,使人力、物力与机械设备有机结合,发挥最大效能,完成该项工程。
劳动力组织见劳力组织表:
主要劳动力组织计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
普工
10
配合全部施工
2
管道工
20
管道安装
3
电焊工
15
管道安装
4
瓦工
10
暖气地沟修补维修、砌检查井
5
起重工
2
配合管道安装
6
电工
4
配合施工接电
7
木工
2
预制构件支模
三、主要机具计划
根据本工程施工需要计划投入如机具设备
主要机具设备计划表
序号
名称
型号
单位
数量
1
经纬仪
台
1
2
水准仪
台
1
3
电焊机
BX3-500-2
台
6
4
电动压力泵
台
2
5
汽车吊
8T
台
1
6
运输车辆
15T
辆
1
7
氧气乙炔
套
6
四、施工准备
1、技术准备
(1)认真研究甲方发给各施工段的施工图及施工方案及技术要求,熟悉施工环境,认真阅读施工图纸,会同甲方、设计单位、做好图纸绘审、设计交底工作。
(2)根据设计图纸组织有关人员察看现场,对不利施工环境因素进行分析,力求考虑在标前,为投标报价分析提供可靠依据,力求报价合理准确。
(3)本工程由于是在矿区内施工,根据现场实际情况与相关单位结合,对不利于施工的环境和外界因素,应有充分的了解和预测。
并采取有效措施,使工程得以顺利进行。
(4)编写施工组织设计及技术交底,根据施工图编制材料采购供应计划及进行时间,为开工做好必要的技术准备,材料应向监理工程师提供材质合格证及检验报告,为工程竣工资料积累原始资料。
2、施工现场准备
(1)协同甲方代表、监理工程师对施工现场进行勘察,对施工现场进行合理布置,通过甲方代表,确定对施工有影障碍物及检查,确定地下埋设物对施工的影响,解决好“四通一平”工作。
使工程能够具备开工条件。
(2)对照施工图,了解供热管网走向及施工现场周围环境,确定施工方案,对影响生产的施工段制定安全防护措施。
(3)根据现场及施工环境,确定施工段的划分,完成一段、报验一段,做到不影响正常生产。
(4)开工前办理完各项施工,即(施工方案、开工报告、材料准入证、申批手续)等。
3、物资准备
(1)材料准备是制约工程进度快慢的主要因素,因此必须做到材料供应及时,根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制材料采购供应计划,为施工备料,确定仓库和堆放场地提供依据。
(2)确定管材加工、防腐、保温、预制施工场地。
(3)检查维修施工用设备、机具是否完好,为开工后使用过程达到100%完好率。
第四章主要施工方法及技术措施
一、拆除工程
管道拆除后,拆除的保温、垃圾及杂土及时外运出施工现场,以免影响周围环境。
二、土方工程:
1)管沟开挖前要会同水暖、机电、通信、电视等其它相关单位核对地下管线及构筑物布局,落实保护措施,确保安全开挖。
2)管道必须按设计图纸规定走向开挖,沟槽标高、宽度、沟壁边坡度、沟底平整度等严格执行标准,遇暖沟、下水管道等应放缓坡,从其下穿过。
3)在开挖管沟过程中,需在原道路上挖沟应在道路上弹出,需开挖管沟宽度线,并用砼切割机将道路切割成段,用人工破碎,砸出砼碎块应及时清理外运,不要和挖出的好土混杂、堆放,以免回填时将碎石带进管沟里破坏路面。
4)沟槽开挖不宜在雨季进行,如遇雨水,应采取有效措施排除沟内积水。
5)沟槽回填,应分层夯实,每层厚度0.2—0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实,且回填土不得含有碎石,砖块、垃圾等杂物。
6)回填夯实后,在管线上的交叉点,转弯处应埋设水泥制标志桩。
三、安装工程
根据甲方及招标文件要求,室外管道安装及阀门安装,阀门均采用Z41H-16C铸钢阀门(1.6Mpa),钢管材质选用无缝管道。
管道除锈后二布三油环氧煤沥青防腐,管道保温采用硅酸铝纤维管壳保温,外包0.4mm厚的镀锌铁皮。
并按甲方要求施工。
(一)钢管的焊接
1、概述
碳素钢管的焊接必须执行《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)。
(1)焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质;
(2)材料必须有生产厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准。
2、碳素钢管的焊接
(1)焊前准备
1)管道坡口:
根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。
管道坡口的加工方法,可选用机械坡口,也可选用氧—乙炔焰切割的方法,还可以选用空气等离子切割方法坡口,但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。
2)管道的组对:
管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;
焊件组对前,应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等,且不得有裂纹及夹层等缺陷;
管道对接焊组对时,内壁应平齐,错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。
焊口组对尺寸执行有关规定。
不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内。
当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时,应对焊件进行加工。
管道组对时,管道不应承受任何外力(冷拉伸或冷压缩管道除外),组对完成的管道应固定牢固,并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。
3)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,在储存过程中应保持干燥。
(2)管道焊接
1)正确地选用焊接规范:
①焊条直径的选择:
焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关,见表。
焊件厚度与焊条直径关系
焊件厚度(mm)
≤1.5
2
3
4—5
6—12
≥13
焊条直径(mm)
1.5
2
3.2
3.2~4
4~5
5~6
管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
管壁厚度(mm)
焊接层数
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
管壁厚度(mm)
焊接层数
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
3-6
2
2-3.2
80-120
13-16
4-5
3.2-4
4
105-180
160-200
6-10
2-3
3.2
4
105-120
160-200
10-13
3-4
3.2-4
4
105-180
160-200
16-22
5-6
3.2-4
4-5
105-180
160-250
立焊和仰焊时,可适当选细些焊条;多层焊时,打底焊应选用直径小些的焊条,以后各层选用直径较大的焊条。
②焊接电流:
焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。
焊接电流可按下式计算:
J二K.d
式中I——焊接电流(A);
d——焊条直径(1llin);
K——经验系数,可按表26-9-9选用。
焊条直径与经验系数关系
焊条直径d(mm)
1-2
2-4
4-6
经验系数K
25-30
30-40
40-60
焊接平焊缝时,电流可选用较大的电流,焊其他位置焊缝时,焊接电流可选小些。
③电弧电压:
电弧电压决定电弧长度,在焊接过程中,应力求使用短弧,所以应选用低电弧电压。
④焊缝速度:
在保证焊缝质量的前提下,应适当加快焊接速度。
2)管道的施焊
①管道的定位焊:
应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,且应由合格的焊工施焊。
定位焊焊点数量及焊缝长度见表。
定位焊点数量及焊缝长度(mm)
公称直径
位置与数量
焊缝高度
长度
≤50
对称2点
根据焊件厚度确定
5—10
>50~150
均布2—3点
5—10
>150—200
均布3—4点
10—20
②管道的施焊:
焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序,以消除焊接引起的应力和变形;
应尽力减少固定焊口,以改善施焊条件;
严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流,并防止电弧烧伤母材;
施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。
多层焊时层间接头应错开。
(3)电焊条
1)电焊条的选用:
①等强性:
即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。
②等成分:
选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。
2)考虑焊件的工作环境:
对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件,应选用相适应的焊条。
3)考虑焊件结构特点:
大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。
4)考虑现场焊接设备情况。
5)考虑焊工劳动条件和身体健康,尽量选用酸性焊条。
6)考虑经济性和生产效率。
7)同种钢管焊接时,选用焊条应按规范选用。
(4)焊接的检验
1)过程检验:
①定位焊后,应去除缺陷;
②施焊时,经常检查焊接作业指导书执行情况,并及时纠正错误操作。
3、氧、乙炔焊
氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接;工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。
(1)氧、乙炔焊接设备
1)焊炬:
①射引式焊炬:
使用乙炔压力低(≥0.001MPa),但易发生回火。
②等压式焊炬,正压式焊矩。
2)割炬:
常用割炬也分为