煤泥水处理间.docx
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煤泥水处理间
煤泥水处理间及控制室施工作业指导书
一、工程概况
阳城发电厂二期工程（2×600MW）的煤泥水处理间为单层排架结构工业厂房。
±0.00m相当于绝对标高950.70m。
主要承重结构体系为单层钢筋混凝土排架，房屋总高度为10.00m，平面面积36×15（轴线尺寸）跨度为15m，柱距6m，矩形截面柱，排架柱零米以上高7.5m。
屋盖系统采用15m跨钢筋混凝土薄腹梁，6×1.5m预应力混凝土屋面板。
围护结构零米以下采用M5水泥砂浆，零米以上采用M5混合砂浆，山墙采用MU10机制砖砌筑，纵向零米以下采用MU10机制砖砌筑，零米以上填充墙采用MU10烧结多孔砖砌筑。
控制室墙体采用MU10机制砖M5混合砂浆砌筑；基础采用MU30毛石M5水泥砂浆砌筑，基础以下换500mm厚的3：
7灰土。
治理间内设置有一台2T电动悬挂起重机，零米设置有配电控制室，一个清水池，一个污泥池，一个煤水调节预沉池，一个助凝加药装置，一个絮凝加药装置，一个脱水机加药装置。
二、编制依据
《建筑施工手册》第三版
《混凝土工程施工及验收规范》（2002版）
《电力建设施工及技术规范》（建筑工程篇）
《含煤废水综合治理间》施工图纸及会审纪要
《建筑施工规范及验评标准》
《火电施工质量评定标准》
《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》
三、施工准备
3.1含煤废水综合治理间区域场地已平整，施工道路畅通，施工水源、电源已配备。
3.2《含煤废水综合治理间施工图》及相关资料已会同业主、监理、设计单位进行审查，符合规范及设计要求，具备施工条件。
3.3劳动力准备
项目部人员
外包工程队人员
姓名
职务
工种
单位
数量
备注
冯永刚
工程负责人
力工
人
20
各工种人员必须经过项目部安全培训，而且特殊工种人员必须持有相关的作业证书
蔺喜泉
技术负责人
瓦工
人
16
王成孩
施工负责人
钢筋工
人
12
董如鹏
安全员
木工
人
17
安文斌
质量员
特种工
人
13
砼工
人
7
3.4施工主要材料、工器具准备
根据施工图有经营科作出施工备料计划，提前上报物资部门准备，并及时组织施工机械、机具进场。
所需工器具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
经检验合格
2
自卸汽车
台
4
经检验合格
3
砂灰机
台
1
经检验合格
4
拖拉机
台
1
经检验合格
5
振捣器
台
4
经检验合格
6
振捣棒
8米
根
6
经检验合格
7
蛙式打夯机
台
3
经检验合格
8
钢卷尺
50米
把
2
须经过质量校核
9
电焊机
交流
台
3
经检验合格
10
角向磨光机
台
2
经检验合格
11
锯刨床
台
1
经检验合格
12
砂浆机
台
1
经检验合格
3.5施工临时设施布置
3.5.1现场盖临时办公室一间6m×4m，库房三间6m×3.5m，其中一间库房，二间水泥库，结构为机制砖大泥砌筑，石棉瓦顶；搭设三大工具、钢筋成品棚库及木工棚三间6m×6m，结构为钢架管，石棉瓦顶。
3.5.2现场挖2m×2m×1.5m坑，内砌240mm砖墙，水泥砂浆抹面，作为备用水池。
四、施工工艺和方法
施工程序：
施工准备→三通一平→定位放线→测量标高→机械大开挖→人工修边坡清底→验槽→3：
7灰土回填→C10素混凝土垫层→钢筋混凝土条形基础→框架柱基础→砖砌基础→煤水调节预沉池、清水池、污泥池换3：
7灰土→浇筑池底C10素垫层→混凝土钢筋绑扎→模板支设→水池混凝土浇筑→控制室基础底换3：
7灰土→毛石基础砌筑→设备基础及地沟测量放线→模板支设→埋件安装→浇筑混凝土地圈梁→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→基础部分素土回填→框架柱、梁钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→薄腹梁、大型屋面板吊装→主体砌筑→埋设线管→浇筑混凝土→构造柱、圈梁钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护混凝土→门窗安装→珍珠岩保温层→水泥焦渣找坡层→水泥砂浆找平层→室内外抹灰→做地面→采暖给排水管道→室外混凝土散水→内外墙涂料。
4.1测量放线
基础开挖及基础轴线、标高基准按施工图纸及会审纪要有工程科测量队测设，并留设控制桩，而且加以保护。
4.2土方开挖
地基土质以粉土为主，按设计要求，含煤废水治理间基础垫层底标高为-5.45m，清水池垫层底标高为-5.45m，煤水调节池垫层底标高为-3.95m～-4.45m。
开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合，人工修边坡，开挖放坡坡度为1：
0.3，大开挖至-4.45m，人工开挖条形基础至-5.95m，清水池至-5.95m及清理坑底，在含煤废水综合治理间西北角留施工道路（基础开挖示意图见后），坡度为1：
5。
基础开挖后在基坑周围设500×800×300mm（上口×下口×高度）挡水堰；并在基坑四周安设防护栏杆，栏杆采用DN48架管安设，深埋500mm,高出地面1200mm，间距2000mm，中杆距地500mm，外罩安全密目网。
4.3地基验槽
基础及底板做在粉土层上，地基承载力标准值为140Kpa，基础开挖后应会同设计人员验槽，符合承载力要求后方可进行下道工序的施工。
4.4土方回填
地基验槽合格后，条形基础下回填3：
7灰土至-5.45m，每边宽出条形基础边500mm，压实系数不小于0.96；清水池回填至-5.45m,煤水调节预沉池回填至-3.95m，每边宽出垫层边500mm,压实系数不小于0.96；灰土原材料分别过筛后人工拌制均匀；回填采用人工回填，人装机动翻斗车运土，回填时虚铺厚度不得超过300mm，蛙式打夯机进行分层夯实。
每层必须经土建试验室按规范取样，监理人员见证，检验合格后方可进行下一道工序。
基础零米以下采用素土回填，基础隐蔽工程经验收后组织土方回填。
首先应清除基底建筑垃圾、积水等。
填方土料应符合规范要求，杂物、有机物不得超标，由实验室提供土的最佳含水量并分层作好实验记录，当发现系数不足时应及时通知作业人员采取措施，保证填方质量。
土方分层夯实，每层填土虚铺厚度不得大于300mm，用蛙式打夯机进行分层夯实，压实系数不小于0.92。
每层回填土夯实后，经试验室试验合格后方可进行下一层回填。
4.5砌筑工程
含煤废水综合治理间±0.00m以下采用M5水泥砂浆，±0.00m以上采用M5混合砂浆，山墙MU10机制砖砌筑，纵向墙体±0.00m以下采用MU10机制砖，±0.00m以上填充墙采用MU10烧结多孔砖。
控制室墙体采用MU10机制砖M5混合砂浆砌筑；基础采用MU30毛石M5水泥砂浆砌筑。
4.5.1在砌筑以前委托土建试验室对进场原材料的力学性能和外观尺寸进行复检。
砌筑砂浆有现场搅拌，配合比必须符合设计要求，委托试验室提供配合比单。
搅拌时间不少于1.5min，投料必须按配合比重量计量准确。
4.5.2组砌方法应符合规范的规定，采用一顺一丁，所使用砖必须在前一天浇水湿润，砖的含水率必须达到10%—15%，水浸入砖周边15mm左右。
4.5.3砌筑采用“三一”砌筑法，上下错缝，内外搭接。
保证水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。
砌筑时必须设皮数杆、内外挂双通线，并随时检查，出现偏差应随时纠正。
所使用混合砂浆必须根据用量搅拌，并在4h之内用完，且严禁使用隔夜砂浆。
做到：
“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，需要调整时不得小于8mm，不大于12mm。
4.5.4控制室构造柱断面为240mm×240mm,纵向钢筋4φ12，箍筋为φ8@200，砌体留置马牙槎要先退后进，应于每层柱脚先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽60mm，槎高为300mm，以保证柱脚大断面。
沿墙高每隔500mm设2φ6砌体加固钢筋（三七墙为3φ6），每边伸入墙内不小于1m。
4.6钢筋工程
4.6.1钢筋制作
钢筋集中下料，统一配制。
制作前有技术人员填好料表，经审核后在施工，施工前应有钢筋的出厂合格证及复试报告，合格后方可下料。
钢筋表面有老锈必须除锈后再制作，钢筋表面不得有损伤；所用配筋必须放大样，符合图纸要求后方可大量制作，配制好的钢筋有人工配合机械运输到施工现场。
成品按编号分类堆放钢筋成品库中，并挂好标识牌。
4.6.2钢筋绑扎
钢筋应按设计要求和规范规定惊醒绑扎和焊接，钢筋排距、档距、保护层、搭接长度正确。
钢筋绑扎前，成品应与图纸核对，绑扎采用20#铅丝，绑丝长度应根据钢筋直径计算，不能过长和过短。
钢筋相交点全部绑牢，不得有缺扣、松扣。
钢筋保护层用与浇筑砼同标号的水泥砂浆垫块，垫块50mm×50mm，厚度可随保护层不同而调整。
4.7模板工程
模板采用定型组合钢模板，配以少部分木模拼装成型的施工方法。
所有钢模板接缝处靠内侧粘密封条，表面涂刷隔离剂。
框架钢模板以P4015、P3015、P3012、P2009、P1002、P1015、P1012为主，配以L5×5×1500、L5×5×1200、L5×5×900、L5×5×600阳角模和阴角模，加固采用DN48钢管、木方子及木板加固。
拆除钢模必须等到砼强度达到设计强度的100%方可拆除。
拆除过程中注意保护砼成品与模板不受损伤。
拆除后及时用磨光机清理干净，码放整齐以备下次周转使用。
4.8混凝土工程
该工程混凝土浇筑顺序为基础、水池、柱、梁、顶板，为保证砼连续施工，按分部工程一次浇筑到顶，尽量缩短浇筑时间。
混凝土采用集中搅拌，混凝土罐车运输，泵车布料。
混凝土配合比按设计要求，有试验室提供配比单，砼搅拌必须严格按配比单计量进行，要求满足可泵性、有良好的凝聚性，适当的坍落度，坍落度选120mm～140mm。
混凝土的浇筑采用泵车输送入模，插入式振捣器振捣；振捣时，应做到快插慢拔，插入时采用行列式，以防漏振；振捣时，不得紧靠模板尽量不碰钢筋及埋件，以混凝土表面不出气泡，泛起灰浆为准。
构造柱振捣时要同时升降，防止漏振。
混凝土表面用刮杆刮平，用木抹子搓平并及时排走表面沁水，初凝前用铁抹子抹压，闭合表面裂缝。
混凝土浇注完毕后，要及时进行覆盖、洒水养护，养护时间不得少于7天。
在混凝土浇筑过程中，时刻观察模板、模板支撑、钢筋及预埋件的情况，当发现异常情况时立即停止浇筑，并在重新浇筑前修整完好。
4.9装饰工程
装饰工程必须在主体质量检验合格后，方可进行施工。
室内装饰必须待屋面防水工程完工后，而且在不致被其他后续工程所损坏和污染的条件下进行。
室外抹灰采用自上而下的顺序抹灰施工前清理基层表面灰尘、油渍和污垢，堵架眼填沟槽混凝土表面采取凿毛或甩素水泥浆等增强粘结力措施。
施工分层进行，四遍成活，四角规方，横平竖直。
内墙采用13mm厚1：
3水泥砂浆打底，5mm后1：
2.5水泥砂浆抹面压实赶光，然后喷涂内墙涂料。
墙面提前一天将墙面浇水湿透，然后根据墙体情况吊垂直、靠平直，经检查后确定抹灰厚度，分层衬平，贴灰饼时要先上后下，并作成50mm×50mm见方的形状；然后按要求抹底灰、面灰，对柱面的阳角、门窗洞口的阳角，应用1：
3水泥沙浆打底与贴灰饼找平，并用1：
2水泥砂浆做护角，高度不得低于2m。
外墙12mm后1：
3水泥砂浆打底扫毛6mm厚1：
2.5水泥砂浆找平，然后喷刷E99-3树脂型乳白色外墙涂料。
对外墙要根据整体要求设分格缝，按具体情况布设。
根据施工图纸要求由上而下进行内外墙涂料的粉刷，门窗等安装。
顶棚在钢筋混凝土板底刷掺107胶的素水泥浆一道，7mm厚1：
0.33水泥石灰砂浆打底，3mm厚麻刀石灰膏抹面，喷刷涂料。
4.10地面工程
地面素土夯实，做150mm厚的3：
7灰土，浇筑60mm厚的C15素混凝土。
含煤废水综合治理间及控制室地面做30mm厚1：
4干硬性水泥砂浆结合层
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